一种弯折加工设备的制作方法

本技术涉及管道弯折加工的，尤其是涉及一种弯折加工设备。

背景技术：

1、目前，在卫浴水暖系统中，通常需要对管道进行弯折加工，以适应复杂的管道布局和安装需求。相关技术中，通常采用弯折机，来对管道进行弯折加工，其工作原理是利用与管道直径相对应的挤压轮对管道的外侧进行夹持和防护，然后通过转动挤压轮的方式带动管道逐渐折弯。

2、针对上述中的相关技术：利用弯折机对空心管道进行弯折加工时，管道内部会受到挤压和拉伸的作用，使得管道内壁容易发生过度变形，导致管道的结构强度降低，从而容易导致管道发生损坏。

技术实现思路

1、为了减小管道发生损坏的可能性，本技术提供一种弯折加工设备。

2、本技术提供的一种弯折加工设备，采用如下的技术方案：

3、一种弯折加工设备，包括：

4、机架，所述机架上设置有支撑辊；

5、折弯机构，包括滑移设置在所述机架上的两个支撑组件，所述支撑辊位于两个所述支撑组件之间，所述支撑组件上设置有柔性支撑件，所述支撑组件用于插设至管道内，所述柔性支撑件用于对管道弯折处的内壁进行支撑；以及

6、驱动机构，设置在所述机架上，所述驱动机构用于驱动两个所述支撑组件移动，以使一个所述支撑组件靠近或远离支撑辊，并使另一个所述支撑组件绕所述支撑辊的轴线发生移动。

7、通过采用上述技术方案，当需要对管道进行弯折加工时，先利用驱动机构，驱动两个支撑组件之一向远离支撑辊的方向移动，使得两个支撑组件之间的间距增大，以便于将管道放置在两个支撑组件之间。再驱动两个支撑组件之一向靠近支撑辊的方向移动，使得两个支撑组件分别插设至管道内，以将管道固定于两个支撑组件之间。此时，管道的周侧抵触在支撑辊上，从而当驱动机构驱动两个支撑组件之一绕支撑辊的轴线发生移动时，支撑组件能够带动管道绕支撑辊的轴线发生弯曲，以便于对管道进行弯折加工。在此过程中，两个支撑组件上的柔性支撑件相互抵触，能够对管道弯折处的内壁进行支撑，以使管道内壁不易发生过度变形，进而有利于减小管道发生损坏的可能性。

8、可选的，所述支撑组件包括安装座、承载件、第一驱动件及若干撑圆板，所述安装座设置在所述机架上并与所述驱动机构连接，所述承载件与所述安装座固定连接，所述柔性支撑件设置在所述承载件上，所述第一驱动件设置在所述承载件上并与若干所述撑圆板连接，若干所述撑圆板均沿所述承载件的长度方向设置，所述第一驱动件用于驱动若干所述撑圆板靠近或远离所述承载件。

9、通过采用上述技术方案，当需要对管道进行固定时，先将承载件插设至管道内，承载件带动若干撑圆板插设至管道内，再使第一驱动件工作，第一驱动件驱动若干撑圆板向远离承载件的方向移动，使得若干撑圆板分别抵触在管道的内壁上，从而通过若干撑圆板的相互配合，便于对管道进行支撑固定。

10、可选的，所述第一驱动件包括连接套筒、转筒、第一连杆、第二连杆及第三连杆，所述连接套筒套设在所述承载件上并与所述承载件螺纹连接，所述转筒同轴且转动连接在所述连接套筒上，所述第一连杆、所述第二连杆及所述第三连杆分别铰接在所述撑圆板上，所述第一连杆远离所述撑圆板的一端与所述转筒铰接，所述第二连杆、所述第三连杆远离所述撑圆板的一端与所述承载件铰接。

11、通过采用上述技术方案，当需要驱动撑圆板靠近或远离承载件时，先转动连接套筒，使得连接套筒沿承载件的轴线方向移动，连接套筒带动转筒移动，转筒带动第一连杆移动，使得第一连杆带动撑圆板移动，撑圆板带动第二连杆及第三连杆移动，从而便于控制撑圆板靠近或远离承载件。且第一连杆、第二连杆及第三连杆能够共同对撑圆板进行支撑，进而有利于提高撑圆板抵触至管道内壁上的稳定性。

12、可选的，所述连接套筒的周向外壁上绕自身轴线方向开设有环槽，所述转筒插设在所述环槽内并与所述环槽的内壁贴合。

13、通过采用上述技术方案，转筒插设在环槽内，使得转筒不易沿连接套筒的轴线方向发生移动，从而便于利用连接套筒稳定带动转筒移动。

14、可选的，所述承载件包括承载杆及支撑套筒，所述承载杆的一端与所述安装座固定连接，所述承载杆的另一端插设至所述支撑套筒内并与所述支撑套筒固定连接，所述柔性支撑件设置在所述支撑套筒远离所述承载杆的一端，所述连接套筒套设在所述承载杆上并与所述承载杆螺纹连接，所述第二连杆、所述第三连杆分别与所述支撑套筒铰接。

15、通过采用上述技术方案，承载杆的一端插设在支撑套筒内，且连接套筒螺纹连接在承载杆上，使得连接套筒能够在承载杆上移动至与支撑套筒抵触的位置，从而便于利用支撑套筒对连接套筒进行限位，以使连接套筒不易在承载杆上发生过度的移动，进而有利于减小连接套筒通过转筒对第一连杆所施加的作用力过大。导致第一连杆损坏的可能性。

16、可选的，所述柔性支撑件包括气囊及推板，所述支撑套筒内开设有容纳腔，所述气囊与所述容纳腔连通，所述推板滑移插设在所述容纳腔内并与所述容纳腔的内壁贴合，所述推板背离所述气囊的一侧设置有连接杆，所述连接杆远离所述推板的一端延伸出所述支撑套筒并与所述连接套筒抵触。

17、通过采用上述技术方案，当连接套筒在承载杆上向靠近支撑套筒的方向移动时，连接套筒能够通过连接杆推动推板移动，使得推板将容纳腔内的气体推入气囊内，以使气囊发生膨胀，从而便于在支撑套筒带动气囊插设至管道内时，利用气囊对管道弯折处的内壁进行支撑，以减小管道发生损坏的可能性。

18、可选的，所述连接套筒上绕自身轴线方向开设有滑槽，所述连接杆上设置有滑块，所述滑块滑移插设在所述滑槽内，所述滑块与所述滑槽的横截面呈燕尾形。

19、通过采用上述技术方案，滑块能够在滑槽内转动，使得连接杆不易通过滑块对连接套筒的转动产生干涉，且滑块与滑槽的横截面均呈燕尾形，从而使得滑块不易脱离滑槽，进而便于连接套筒通过滑块带动连接杆向靠近或远离支撑套筒的方向移动。

20、可选的，所述推板的周向侧壁上设置有密封垫，所述密封垫填充在所述推板与所述容纳腔的内壁之间。

21、通过采用上述技术方案，密封垫的设置，使得容纳腔内的气体不易从推板靠近气囊的一侧流至推板远离气囊的一侧，从而使得推板在容纳腔内滑动时，能够稳定将容纳腔内的气体输入气囊内或将气囊内的气体抽入容纳腔内。

22、可选的，所述驱动机构包括第二驱动件，所述第二驱动件设置在所述机架上并与两个所述支撑组件之一固定连接，所述第二驱动件用于驱动所述支撑组件靠近或远离所述支撑辊。

23、通过采用上述技术方案，第二驱动件的设置，便于驱动一个支撑组件靠近或远离另一个支撑组件，以调节两个支撑组件之间的间距，从而便于利用两个支撑组件对管道进行夹持固定。

24、可选的，所述驱动机构包括第三驱动件及转盘，所述第三驱动件设置在所述机架上，所述转盘转动连接在所述机架上并与所述第三驱动件连接，所述转盘与所述支撑辊同轴设置，所述转盘上设置有驱动杆，所述机架上绕所述支撑辊的轴线方向开设有弧形槽，所述弧形槽靠近两个所述支撑组件中远离所述第二驱动件的一个所述支撑组件设置，所述驱动杆穿过所述弧形槽与所述支撑组件固定连接。

25、通过采用上述技术方案，当管道被固定在两个支撑组件之间时，启动第三驱动件，第三驱动件驱动转盘转动，转盘带动驱动杆在弧形槽内移动，驱动杆带动一个支撑组件移动，从而便于利用支撑组件带动管道绕支撑辊的轴线发生弯曲，进而便于对管道进行弯折加工。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.通过支撑辊、两个支撑组件、柔性支撑件及驱动机构的相互配合，使得管道能够被固定在两个支撑组件之间，且使得两个支撑组件上的柔性支撑件相互抵触，从而便于在对管道进行弯折加工的同时，利用柔性支撑件对管道弯折处的内壁进行支撑，使得管道内壁不易发生过度变形，进而有利于减小管道发生损坏的可能性；

28、2.通过安装座、承载件、连接套筒、转筒、第一连杆、第二连杆、第三连杆及若干撑圆板的相互配合，使得连接套筒能够沿承载件的轴线方向移动，连接套筒能够通过转筒带动第一连杆移动，第一连杆能够带动撑圆板移动，撑圆板能够带动第二连杆和第三连杆移动，从而便于控制撑圆板靠近或远离承载件，进而便于利用撑圆板对管道进行支撑；

29、3.通过承载杆、支撑套筒、连接套筒、气囊、推板、连接杆、滑块及密封垫的相互配合，使得连接套筒在承载杆上发生移动时，能够通过滑块及连接杆带动推板在容纳腔内移动，以便于推板将容纳腔内的气体推入气囊内或将气囊内的气体抽入容纳腔内，从而便于控制气囊膨胀或伸缩，进而便于利用气囊对管道的内壁进行支撑，以减小管道发生损坏的可能性。