一种钢管弯折机的制作方法

本技术涉及钢管加工，特别是涉及一种钢管弯折机。

背景技术：

1、钢管是一种在各行业中使用都极其广泛的材料，而在有些时候，会用到弯折成各种角度的钢管来进行特定情况的使用，这时就需要折弯机对钢管进行弯折。

2、现有技术中，公开号为cn216461014u的专利公开了一种钢管弯折机，公开了“将钢管夹持在弯折凹槽中，随后弯折电机启动，带动弯折平台整体旋转，由于钢管被夹持，所以也随弯折平台的旋转而弯折，弯折角度和圆柱上的弯折凹槽的角度相同”的技术方案用于对钢管进行弯折。

3、上述现有技术中，通过设置的电机驱动圆柱进行转动，在弯折凹槽的限位作用下，实现钢管的弯折，但是，上述技术方案中，由于设置的圆柱不可进行拆卸更换，因此，绕圆柱进行弯折的钢管的弯折半径固定，具有局限性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钢管弯折机，以解决现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种钢管弯折机，包括：

3、工作平台；

4、送料部，所述送料部设置在所述工作平台的顶面一侧，所述送料部包括两移动机构，两所述移动机构之间传动连接有传动机构，所述传动机构的顶部设置有用于夹持钢管本体一端的夹持机构；

5、弯折部，所述弯折部设置在所述工作平台的顶面另一侧，所述弯折部包括限位槽，所述工作平台的顶面开设有沉孔，所述限位槽固接在所述沉孔的底部开口处外壁上，所述限位槽内设置有限位机构，所述限位机构的顶部固接有弯折电机，所述弯折电机的输出端固接有转动板，所述转动板顶面一侧设置有定位机构，所述转动板的顶面另一侧固接有矩形块，所述矩形块与所述弯折电机输出端轴线重合设置，所述矩形块外可拆卸设置有弯折件，所述弯折件与所述定位机构对所述钢管本体另一端进行夹持。

6、优选的，所述弯折件包括圆柱，所述圆柱外壁上固接有弯折板，所述弯折板的侧壁与所述圆柱外壁的切线方向重合，所述圆柱底面开设有矩形槽，所述矩形块外壁与所述矩形槽内壁滑动接触。

7、优选的，所述定位机构包括定位板，所述定位板侧面开设有凹槽，所述钢管本体位于所述定位板和所述弯折板之间，所述定位板的底面与所述转动板顶面滑动接触，所述转动板的顶面一侧固接有定位座，所述定位座贯穿设置有定位螺杆，所述定位螺杆与所述定位座通过螺纹连接，所述定位螺杆的一端固接有转盘，所述定位螺杆的另一端与所述定位板转动连接。

8、优选的，所述限位机构包括限位板，所述限位板设置在所述限位槽内，且所述限位板两相对外壁分别与所述限位槽内壁滑动接触，所述限位板贯穿设置有限位螺杆，所述限位螺杆的一端与所述限位槽一侧内壁转动连接，所述限位螺杆的另一端贯穿所述限位槽另一侧内壁固接有限位电机的输出端，所述限位电机固接在所述限位槽外壁上，所述弯折电机固接在所述限位板上。

9、优选的，所述移动机构包括两移动座，两所述移动座之间转动连接有移动螺杆，所述移动螺杆的一端贯穿其中一所述移动座固接有移动电机的输出端，所述移动电机固接在所述移动座上。

10、优选的，所述传动机构包括传动板，所述传动板的两端分别与两所述移动螺杆通过螺纹连接，所述传动板的侧面固接有传动座，所述夹持机构设置在所述传动座顶面。

11、优选的，所述夹持机构包括两龙门架，两所述龙门架分别固接在所述传动座的顶面两侧，两所述龙门架上分别固接有气缸，两所述气缸的输出端贯穿所述龙门架且分别固接有连接杆，两所述连接杆之间固接有上夹持板。

12、优选的，所述传动座的顶面固接有下夹持板，所述上夹持板和所述下夹持板上均开设有凹槽，且所述钢管本体位于所述上夹持板和所述下夹持板之间。

13、本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型设置的工作平台起到支撑作用，设置的夹持机构实现对钢管本体一端的夹持固定，设置的移动机构可以带动钢管本体在进行弯折的过程中进行移动，起到送料的效果，设置的限位槽对限位机构进行承载，设置的弯折件可以进行更换，通过矩形块进行限位固定，不同半径的弯折件其外壁与钢管本体之间的距离会发生变化，通过驱动限位机构，进而使弯折件外壁能够与钢管本体抵接，再驱动定位机构实现对钢管本体的夹持，驱动弯折电机对钢管本体进行弯折，进而实现钢管本体不同弯折半径的调节，提高适应性。

技术特征：

1.一种钢管弯折机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢管弯折机，其特征在于：所述弯折件包括圆柱(7)，所述圆柱(7)外壁上固接有弯折板(8)，所述弯折板(8)的侧壁与所述圆柱(7)外壁的切线方向重合，所述圆柱(7)底面开设有矩形槽，所述矩形块(5)外壁与所述矩形槽内壁滑动接触。

3.根据权利要求2所述的一种钢管弯折机，其特征在于：所述定位机构包括定位板(9)，所述定位板(9)侧面开设有凹槽，所述钢管本体(6)位于所述定位板(9)和所述弯折板(8)之间，所述定位板(9)的底面与所述转动板(4)顶面滑动接触，所述转动板(4)的顶面一侧固接有定位座(10)，所述定位座(10)贯穿设置有定位螺杆(11)，所述定位螺杆(11)与所述定位座(10)通过螺纹连接，所述定位螺杆(11)的一端固接有转盘(12)，所述定位螺杆(11)的另一端与所述定位板(9)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管弯折机，其特征在于：所述限位机构包括限位板(13)，所述限位板(13)设置在所述限位槽(2)内，且所述限位板(13)两相对外壁分别与所述限位槽(2)内壁滑动接触，所述限位板(13)贯穿设置有限位螺杆(14)，所述限位螺杆(14)的一端与所述限位槽(2)一侧内壁转动连接，所述限位螺杆(14)的另一端贯穿所述限位槽(2)另一侧内壁固接有限位电机(15)的输出端，所述限位电机(15)固接在所述限位槽(2)外壁上，所述弯折电机(3)固接在所述限位板(13)上。

5.根据权利要求1所述的一种钢管弯折机，其特征在于：所述移动机构包括两移动座(16)，两所述移动座(16)之间转动连接有移动螺杆(17)，所述移动螺杆(17)的一端贯穿其中一所述移动座(16)固接有移动电机(18)的输出端，所述移动电机(18)固接在所述移动座(16)上。

6.根据权利要求5所述的一种钢管弯折机，其特征在于：所述传动机构包括传动板(19)，所述传动板(19)的两端分别与两所述移动螺杆(17)通过螺纹连接，所述传动板(19)的侧面固接有传动座(20)，所述夹持机构设置在所述传动座(20)顶面。

7.根据权利要求6所述的一种钢管弯折机，其特征在于：所述夹持机构包括两龙门架(21)，两所述龙门架(21)分别固接在所述传动座(20)的顶面两侧，两所述龙门架(21)上分别固接有气缸(22)，两所述气缸(22)的输出端贯穿所述龙门架(21)且分别固接有连接杆(23)，两所述连接杆(23)之间固接有上夹持板(24)。

8.根据权利要求7所述的一种钢管弯折机，其特征在于：所述传动座(20)的顶面固接有下夹持板(25)，所述上夹持板(24)和所述下夹持板(25)上均开设有凹槽，且所述钢管本体(6)位于所述上夹持板(24)和所述下夹持板(25)之间。

技术总结本技术属于钢管加工技术领域，公开一种钢管弯折机，包括工作平台；送料部设置在工作平台的顶面一侧，送料部包括两移动机构，两移动机构之间传动连接有传动机构，传动机构的顶部设置有用于夹持钢管本体一端的夹持机构；弯折部设置在工作平台的顶面另一侧，弯折部包括限位槽，限位槽固接在沉孔的底部开口处外壁上，限位槽内设置有限位机构，限位机构的顶部固接有弯折电机，弯折电机的输出端固接有转动板，转动板顶面一侧设置有定位机构，转动板的顶面另一侧固接有矩形块，矩形块外套设有弯折件，弯折件与定位机构对钢管本体另一端进行夹持。本技术可进行弯折件的更换，调节绕弯折件进行弯折的钢管的弯折半径，提高适应性。技术研发人员：李昀澎,李福合受保护的技术使用者：保定市众生不锈钢管业有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/13