一种电机轴加工用径向钻孔装置的制作方法

本技术涉及径向钻孔，具体涉及一种电机轴加工用径向钻孔装置。

背景技术：

1、电机轴一般为细长物品，在加工电机轴时，尤其是整体加工电机轴的外圆周时一般均是用车床加工，加工时采用回转顶尖的形式对电机轴进行定位，而顶尖需要借助中心孔进行定位，这样就需要对电机轴两端进行钻孔，钻孔一般采用钻孔机进行，即将工件固定在夹具上，夹具为活动式，可以移动的，先采用划针在电机轴的一端面上进行划线确定中心点，然后将钻孔机的钻头对准中心点进行打孔。

2、现有的电机轴加工用径向钻孔装置在使用过程中，可以对不同长度的电机轴进行固定钻孔，但固定装置无法移动电机轴位置，且不能对不同电机轴粗细进行固定，降低了电机轴加工用径向钻孔装置的使用效率；另外现有的电机轴加工用径向钻孔装置在使用过程中，对于钻孔所产生的碎屑无法进行处理，钻孔所产生的碎屑常常散落在工作台面上，累积的碎屑需要人工进行清理，不仅导致工作台面杂乱影响钻孔速度，而且人工清理比较浪费时间，因此急需一种新型电机轴加工用径向钻孔装置来解决这些问题。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可对不同粗细电机轴钻孔、且能够对碎屑进行处理的电机轴加工用径向钻孔装置。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种电机轴加工用径向钻孔装置，包括工作台，所述工作台底部四角处设置有支撑腿，所述工作台上居中开设有碎屑腔，所述工作台底部对应所述碎屑腔处设置有碎屑盒，所述工作台上端一侧连接有支柱，所述支柱一侧壁固定有操作面板，所述支柱上端固定有安装板，所述安装板一侧壁上对称设置有两根支杆，所述支杆远离所述安装板一端连接有调节板，所述调节板上居中设置有电动滑块，所述电动滑块一侧壁连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端固定有钻机本体，所述支柱一侧设置有固定板，所述固定板一侧壁居中设置有固定槽一，所述工作台上端另一侧设置有移动板，所述移动板正对所述固定板的侧壁上设置有固定槽二，所述移动板背对所述固定槽二的侧壁上连接有螺旋杆，所述螺旋杆中部贯穿有挡板，所述螺旋杆远离所述移动板一端固定有转盘，所述转盘上连接有转动手柄。

5、进一步的，所述工作台与所述支撑腿焊接，所述碎屑腔成型于所述工作台上，所述碎屑盒为矩形结构。

6、通过采用上述技术方案，所述工作台、所述支撑腿的设计，使钻孔装置稳定性更好，钻孔所产生的碎屑通过所述碎屑腔落入所述碎屑盒内，可以提高工作台面的整洁度。

7、进一步的，所述安装板以及所述调节板均与所述支杆焊接，所述调节板与所述电动滑块滑动连接。

8、通过采用上述技术方案，所述安装板、所述支杆的设计，使所述调节板的稳定性更好，可以使所述电动滑块在所述调节板上移动，便于调节钻机钻孔位置。

9、进一步的，所述操作面板与所述支柱螺栓连接，所述伸缩气缸与所述钻机本体螺栓连接。

10、通过采用上述技术方案，钻机钻孔前打开所述操作面板可以控制电机轴加工用径向装置的整体运行，所述伸缩气缸带动所述钻机本体上下移动钻孔。

11、进一步的，所述固定槽一成型于所述固定板上，所述固定槽二成型于所述移动板上。

12、通过采用上述技术方案，所述固定槽一、所述固定槽二的设计，不仅可以放置不同粗细的电机轴，而且可以移动电机轴的位置。

13、进一步的，所述移动板与所述螺旋杆转动连接，所述挡板与所述螺旋杆螺纹连接。

14、通过采用上述技术方案，所述螺旋杆与所述挡板转动使所述移动板移动，不仅可以固定不同长度的电机轴，而且方便操作。

15、进一步的，所述螺旋杆以及所述转动手柄均与所述转盘焊接，所述转动手柄为圆柱结构。

16、通过采用上述技术方案，所述转盘、所述转动手柄的设计，使操作人员可以更好的握住所述转动手柄，提高操作舒适度。

17、(三)有益效果

18、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

19、1、为解决现有的电机轴加工用径向钻孔装置在使用过程中，可以对不同长度的电机轴进行固定钻孔，但固定装置无法移动电机轴位置，且不能对不同电机轴粗细进行固定，降低了电机轴加工用径向钻孔装置的使用效率的问题，本实用新型通过将需加工的电机轴放置在固定槽一、固定槽二内，转动手柄转动螺旋杆使移动板移动即可牢牢固定电机轴，不仅可以移动电机轴的固定位置，而且面对电机轴粗细不同也可以进行固定，提高了电机轴加工用径向钻孔装置的使用效率；

20、2、为解决现有的电机轴加工用径向钻孔装置在使用过程中，对于钻孔所产生的碎屑无法进行处理，钻孔所产生的碎屑常常散落在工作台面上，累积的碎屑需要人工进行清理，不仅导致工作台面杂乱影响钻孔速度，而且人工清理比较浪费时间，本实用新型通过在工作台上开设碎屑腔，在钻孔过程中所产生的碎屑即可落在碎屑盒内，不会散落工作台面上，不需要人工清理也可以使工作台面整洁，节约清理时间。

技术特征：

1.一种电机轴加工用径向钻孔装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)底部四角处设置有支撑腿(2)，所述工作台(1)上居中开设有碎屑腔(3)，所述工作台(1)底部对应所述碎屑腔(3)处设置有碎屑盒(4)，所述工作台(1)上端一侧连接有支柱(5)，所述支柱(5)一侧壁固定有操作面板(20)，所述支柱(5)上端固定有安装板(6)，所述安装板(6)一侧壁上对称设置有两根支杆(7)，所述支杆(7)远离所述安装板(6)一端连接有调节板(8)，所述调节板(8)上居中设置有电动滑块(9)，所述电动滑块(9)一侧壁连接有伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)底端固定有钻机本体(11)，所述支柱(5)一侧设置有固定板(12)，所述固定板(12)一侧壁居中设置有固定槽一(13)，所述工作台(1)上端另一侧设置有移动板(16)，所述移动板(16)正对所述固定板(12)的侧壁上设置有固定槽二(19)，所述移动板(16)背对所述固定槽二(19)的侧壁上连接有螺旋杆(15)，所述螺旋杆(15)中部贯穿有挡板(14)，所述螺旋杆(15)远离所述移动板(16)一端固定有转盘(17)，所述转盘(17)上连接有转动手柄(18)。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用径向钻孔装置，其特征在于：所述工作台(1)与所述支撑腿(2)焊接，所述碎屑腔(3)成型于所述工作台(1)上，所述碎屑盒(4)为矩形结构。

3.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用径向钻孔装置，其特征在于：所述安装板(6)以及所述调节板(8)均与所述支杆(7)焊接，所述调节板(8)与所述电动滑块(9)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用径向钻孔装置，其特征在于：所述操作面板(20)与所述支柱(5)螺栓连接，所述伸缩气缸(10)与所述钻机本体(11)螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用径向钻孔装置，其特征在于：所述固定槽一(13)成型于所述固定板(12)上，所述固定槽二(19)成型于所述移动板(16)上。

6.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用径向钻孔装置，其特征在于：所述移动板(16)与所述螺旋杆(15)转动连接，所述挡板(14)与所述螺旋杆(15)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种电机轴加工用径向钻孔装置，其特征在于：所述螺旋杆(15)以及所述转动手柄(18)均与所述转盘(17)焊接，所述转动手柄(18)为圆柱结构。

技术总结本技术公开了一种电机轴加工用径向钻孔装置，包括工作台，所述工作台底部四角处设置有支撑腿，所述工作台上居中开设有碎屑腔，所述工作台底部对应所述碎屑腔处设置有碎屑盒。有益效果在于：本技术通过将需加工的电机轴放置在固定槽一、固定槽二内，转动手柄转动螺旋杆使移动板移动即可牢牢固定电机轴，不仅可以移动电机轴的固定位置，而且面对电机轴粗细不同也可以进行固定，提高了电机轴加工用径向钻孔装置的使用效率；通过在工作台上开设碎屑腔，在钻孔过程中所产生的碎屑即可落在碎屑盒内，不会散落工作台面上，不需要人工清理也可以使工作台面整洁，节约清理时间。技术研发人员：张德标受保护的技术使用者：宁波为诚机械有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/13