一种精确限位的建筑铝型材焊接定位工装的制作方法

本技术涉及铝型材加工，具体为一种精确限位的建筑铝型材焊接定位工装。

背景技术：

1、建筑铝型材是一种广泛应用于建筑行业的材料，具有轻便、耐用、易加工和环保等特点，建筑铝型材根据截面形状的不同，可以分为多种类型，常见的有方管、圆管、角铝、平板铝等，这些铝型材可以根据不同的需求进行组合和拼接，形成各种复杂的结构，如框架、支架、门窗等，相比于传统的钢材，铝型材的重量较轻，便于搬运和安装，同时，铝型材的密度较低，有利于减轻建筑物自重，提高整体结构的稳定性，铝型材具有优异的耐腐蚀性能，不易受潮湿环境和氧化的影响，同时，它还具有较高的抗风压能力和抗震性能，能够有效保证建筑物的安全性和稳定性，在铝型材进行拼接时，通常采用焊接的方式进行铝型材之间的相互固定，焊接时，由于需要保证焊缝的紧实和焊接的牢固程度，需要对焊接处进行焊接材料的敲打，此时原本相互之间摆放位置精确的铝型材可能会发生偏移，不利于焊接成型的铝型材形状的保证。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种精确限位的建筑铝型材焊接定位工装，以解决上述背景技术中提出的焊接过程中的敲打会影响铝型材之间相对位置的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精确限位的建筑铝型材焊接定位工装，包括放置板、翻板、安装桶、调节杆和压紧杆，所述放置板的外表面安装有转动的翻板，且翻板的上表面固定设置有安装桶，所述安装桶的外表面被调节杆所贯穿，且调节杆的一端连接有压紧杆，所述放置板的外表面开设有让位孔，所述放置板的外表面安装有滑动的滑杆，且滑杆的上端外表面固定设置有夹紧座，并且滑杆的下端外表面固定设置有接触板，所述放置板的下表面安装有滑动的中心杆，且中心杆的一端固定设置有位移杆，所述放置板的下表面安装有转钮，所述位移杆的侧表面固定设置有连接齿，所述放置板的下表面安装有转动的转环，所述转环的内侧表面固定设置有挤压块，且转环的外侧表面固定设置有锁紧齿。

3、优选的，所述翻板与放置板为紧配合的转动连接，且翻板的上表面与放置板的上表面平齐，并且翻板的下表面与放置板的下表面平齐。

4、采用上述技术方案，使得翻板向下翻转后能够保持放置板上表面的平整不影响铝型材的摆放。

5、优选的，所述安装桶与调节杆转动连接，且调节杆与压紧杆螺纹连接，并且压紧杆与安装桶滑动连接。

6、采用上述技术方案，使得调节杆能够转动带动压紧杆滑动从侧表面压紧铝型材。

7、优选的，所述夹紧座为l型设计，且夹紧座的直角边夹角均为弧形设计，并且夹紧座以让位孔为圆心均匀分布，所述让位孔与转环为同心设计。

8、采用上述技术方案，使得夹紧座能够通过弧形的夹角让位放置对铝型材的放置造成干涉。

9、优选的，所述位移杆与转钮为螺纹连接，且转钮与放置板为转动连接，所述中心杆通过连接齿和锁紧齿与转环啮合连接。

10、采用上述技术方案，使得转钮转动能够通过位移杆带动中心杆滑动。

11、优选的，所述挤压块为直角梯形设计，且挤压块的斜面朝向接触板设置，并且接触板与放置板之间连接有弹簧。

12、采用上述技术方案，使得挤压块能够通过斜面挤压接触板使得滑杆带动夹紧座滑动。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精确限位的建筑铝型材焊接定位工装：

14、1.通过夹紧座配合压紧杆对铝型材进行夹持和压紧的方式，使得铝型材在焊接时能够稳定的保持相互之间的位置，以保证铝型材能够按照放置的形状焊接成型；

15、2.通过翻板的翻转以及翻板翻转后压紧杆伸出的方式，使得翻板能够根据放置铝型材的位置进行调节，使得合适位置的翻板能够通过压紧杆对铝型材进行夹紧，不需要使用的翻板能够通过翻转的方式不阻挡铝型材的摆放；

16、3.通过拧动转钮的方式利用转环的转动同时推动夹紧座滑动对铝型材进行夹紧，以保证铝型材各部分的均匀受力，使得铝型材不会因为受力不均而导致位置移动。

技术特征：

1.一种精确限位的建筑铝型材焊接定位工装，包括放置板(1)、翻板(2)、安装桶(3)、调节杆(4)和压紧杆(5)，其特征在于：所述放置板(1)的外表面安装有转动的翻板(2)，且翻板(2)的上表面固定设置有安装桶(3)，所述安装桶(3)的外表面被调节杆(4)所贯穿，且调节杆(4)的一端连接有压紧杆(5)，所述放置板(1)的外表面开设有让位孔(6)，所述放置板(1)的外表面安装有滑动的滑杆(7)，且滑杆(7)的上端外表面固定设置有夹紧座(8)，并且滑杆(7)的下端外表面固定设置有接触板(9)，所述放置板(1)的下表面安装有滑动的中心杆(10)，且中心杆(10)的一端固定设置有位移杆(11)，所述放置板(1)的下表面安装有转钮(12)，所述位移杆(11)的侧表面固定设置有连接齿(13)，所述放置板(1)的下表面安装有转动的转环(14)，所述转环(14)的内侧表面固定设置有挤压块(15)，且转环(14)的外侧表面固定设置有锁紧齿(16)。

2.根据权利要求1所述的一种精确限位的建筑铝型材焊接定位工装，其特征在于：所述翻板(2)与放置板(1)为紧配合的转动连接，且翻板(2)的上表面与放置板(1)的上表面平齐，并且翻板(2)的下表面与放置板(1)的下表面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种精确限位的建筑铝型材焊接定位工装，其特征在于：所述安装桶(3)与调节杆(4)转动连接，且调节杆(4)与压紧杆(5)螺纹连接，并且压紧杆(5)与安装桶(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种精确限位的建筑铝型材焊接定位工装，其特征在于：所述夹紧座(8)为l型设计，且夹紧座(8)的直角边夹角均为弧形设计，并且夹紧座(8)以让位孔(6)为圆心均匀分布，所述让位孔(6)与转环(14)为同心设计。

5.根据权利要求1所述的一种精确限位的建筑铝型材焊接定位工装，其特征在于：所述位移杆(11)与转钮(12)为螺纹连接，且转钮(12)与放置板(1)为转动连接，所述中心杆(10)通过连接齿(13)和锁紧齿(16)与转环(14)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种精确限位的建筑铝型材焊接定位工装，其特征在于：所述挤压块(15)为直角梯形设计，且挤压块(15)的斜面朝向接触板(9)设置，并且接触板(9)与放置板(1)之间连接有弹簧。

技术总结本技术公开了一种精确限位的建筑铝型材焊接定位工装，包括放置板、翻板、安装桶、调节杆和压紧杆，所述放置板的外表面安装有转动的翻板，且翻板的上表面固定设置有安装桶，所述安装桶的外表面被调节杆所贯穿，且调节杆的一端连接有压紧杆，所述放置板的下表面安装有转钮，所述位移杆的侧表面固定设置有连接齿，所述放置板的下表面安装有转动的转环，所述转环的内侧表面固定设置有挤压块，且转环的外侧表面固定设置有锁紧齿。该精确限位的建筑铝型材焊接定位工装，通过夹紧座配合压紧杆对铝型材进行夹持和压紧的方式，使得铝型材在焊接时能够稳定的保持相互之间的位置，以保证铝型材能够按照放置的形状焊接成型。技术研发人员：陈亮受保护的技术使用者：广元建工集团有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/6/13