一种钢筋细丝网焊机推料装置的制作方法

本技术涉及机械设备，具体为一种钢筋细丝网焊机推料装置。

背景技术：

1、钢筋网片焊接机上每张网片焊接的后段，都有一段是焊机伺服电机推送无法送出的位置，需要和接网系统衔接，网片一般由龙门架纵梁钩爪拉出或用轮胎辊筒系统推出，钩爪系统由于龙门架高度所限，无法实现翻网，而单纯通过轮胎推送系统推出，由于轮胎本身不进行位移，网片出辊筒时仅靠轮胎提供的加速惯性走出，所以噪音大还无法精确定位，后续造成网片堆叠前后不齐的缺点。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种钢筋细丝网焊机推料装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

2、一种钢筋细丝网焊机推料装置，包括机架，所述机架上设有直线位移驱动组件，所述直线位移驱动组件连接有两个左右相对设置的支撑板，每个所述支撑板连接有一个转板，两侧的转板之间设有一个可转动的驱动轴，所述驱动轴上设有同轴对应的压网轮胎，其中一个转板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动轴连接并用于驱使驱动轴及其压网轮胎转动，所述机架上还安装有可转动的承网辊筒，所述承网辊筒与驱动轴相互平行。

3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括第一直线气缸，所述转板与支撑板转动连接，所述第一直线气缸的缸体尾部与支撑板转动连接，所述第一直线气缸的活塞杆头部与铰接座相连接，所述铰接座与转板的一端转动连接，所述第一直线气缸用于驱使转板围绕其与支撑板的铰接点转动。

4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线位移驱动组件包括导杆、滑块，两个导杆左右相对设置，每个导杆上设有两个滑动连接的滑块，每个所述支撑板与所在侧的两个滑块固定连接。

5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线位移驱动组件还包括第二直线气缸，所述第二直线气缸的缸体与机架固定连接，所述第二直线气缸的活塞杆与导杆相互平行，所述第二直线气缸的活塞杆头部与支撑板固定连接。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述机架的一侧安装有电气控制箱。

7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：若干所述压网轮胎沿驱动轴的轴线方向间隔均匀设置。

8、本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：网片前行平稳，噪音，很小，通过气缸驱动位移一定距离，定位精确，网片堆叠较为整齐，操作可以由plc控制自动，也可以由电气控制箱上的按钮操作，非常方便，装置适应性好可适用不同规格网片。

技术特征：

1.一种钢筋细丝网焊机推料装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有直线位移驱动组件，所述直线位移驱动组件连接有两个左右相对设置的支撑板，每个所述支撑板连接有一个转板，两侧的转板之间设有一个可转动的驱动轴，所述驱动轴上设有同轴对应的压网轮胎，其中一个转板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动轴连接并用于驱使驱动轴及其压网轮胎转动，所述机架上还安装有可转动的承网辊筒，所述承网辊筒与驱动轴相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋细丝网焊机推料装置，其特征在于：还包括第一直线气缸，所述转板与支撑板转动连接，所述第一直线气缸的缸体尾部与支撑板转动连接，所述第一直线气缸的活塞杆头部与铰接座相连接，所述铰接座与转板的一端转动连接，所述第一直线气缸用于驱使转板围绕其与支撑板的铰接点转动。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋细丝网焊机推料装置，其特征在于：所述直线位移驱动组件包括导杆、滑块，两个导杆左右相对设置，所述导杆与驱动轴相互垂直，每个导杆上设有两个滑动连接的滑块，每个所述支撑板与所在侧的两个滑块固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋细丝网焊机推料装置，其特征在于：所述直线位移驱动组件还包括第二直线气缸，所述第二直线气缸的缸体与机架固定连接，所述第二直线气缸的活塞杆与导杆相互平行，所述第二直线气缸的活塞杆头部与支撑板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋细丝网焊机推料装置，其特征在于：所述机架的一侧安装有电气控制箱。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋细丝网焊机推料装置，其特征在于：若干所述压网轮胎沿驱动轴的轴线方向间隔均匀设置。

技术总结本技术公开了一种钢筋细丝网焊机推料装置，包括机架，所述机架上设有直线位移驱动组件，所述直线位移驱动组件连接有两个左右相对设置的支撑板，每个所述支撑板连接有一个转板，两侧的转板之间设有一个可转动的驱动轴，所述驱动轴上设有同轴对应的压网轮胎，其中一个转板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动轴连接并用于驱使驱动轴及其压网轮胎转动，所述机架上还安装有可转动的承网辊筒，所述承网辊筒与驱动轴相互平行，网片前行平稳，噪音，很小，通过气缸驱动位移一定距离，定位精确，网片堆叠较为整齐，操作可以由plc控制自动，也可以由电气控制箱上的按钮操作，非常方便，装置适应性好可适用不同规格网片。技术研发人员：候万景,阮剑俊,张宝泉,沈树生受保护的技术使用者：嘉兴市宇人焊网机制造有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/13