辅助换热管从翅片机退出的退管装置的制作方法

本申请涉及一种辅助换热管从翅片机退出的退管装置。

背景技术：

1、高效换热管是热交换器设备的重要组成部分。高效换热管可以以管坯为原料在翅片机中于管壁上加工出内翅片和/外翅片而形成。

2、在加工高效换热管的过程中，管坯在翅片机的成型刀具的带动下做螺旋式直线运动，并且管坯在形成翅片段的过程中自动地输出换热管。根据特定的工艺要求，有时需要在换热管的特定段留出光管段而不加工翅片，对于换热管的首部光管段可以在进入翅片机加工前留出设计长度，同时中部光管段可以通过特定的跳段装置来实现，但是换热管的尾部光管段从翅片机内完全退出就需要借助外力协助。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提出一种辅助换热管从翅片机退出的退管装置。

2、第一方面，提供了一种辅助换热管从翅片机退出的退管装置，所述退管装置包括：

3、夹辊对，其包括能够绕第一轴线旋转的第一夹辊以及能够绕着与所述第一轴线平行的第二轴线旋转的第二夹辊，且具有夹持状态和释放状态；其中，在所述夹持状态，所述第一夹辊与所述第二夹辊相对靠近、以分别从所述换热管的径向两侧夹持所述换热管；在所述释放状态，所述第一夹辊与所述第二夹辊相对远离，在二者之间形成供所述换热管通过的空间；

4、第一动力件，其经由第一传动组件连接到所述夹辊对，被配置为驱动所述夹辊对在所述夹持状态和所述释放状态之间切换；

5、第二动力件，其经由第二传动组件连接到所述夹辊对，被配置为在所述夹辊对处在所述夹持状态的情况下，驱动所述第一夹辊和所述第二夹辊中的至少一者旋转。

6、在一些可能的实施方式中，所述第一动力件经由所述第一传动组件连接到所述第一夹辊和所述第二夹辊中的每一者，并被配置为：

7、驱动所述第一夹辊和所述第二夹辊中的每一者做彼此远离的运动，从而使所述夹辊对由所述夹持状态切换到所述释放状态；

8、驱动所述第一夹辊和所述第二夹辊中的每一者做彼此靠近的运动，从而使所述夹辊对由所述释放状态切换到所述夹持状态。

9、在一些可能的实施方式中，所述第一传动组件包括：

10、第一齿轮，其接收所述第一动力件的驱动力而绕第三轴线旋转；

11、第一摆动块，其固定到所述第一齿轮，以跟随所述第一摆动的旋转而齿轮绕所述第三轴线摆动；

12、第二齿轮，与所述第一齿轮啮合连接，伴随所述第一齿轮的旋转而从动地绕第四轴线旋转；

13、第二摆动块，固定到所述第二齿轮，并跟随所述第二摆动的旋转而齿轮绕所述第四轴线摆动；

14、其中，所述第一夹辊以能够绕所述第一轴线旋转的方式连接到所述第一摆动块，所述第一轴线与所述第三轴线彼此平行地隔开，所述第二夹辊以能够绕所述第二轴线旋转的方式连接到所述第二摆动块，所述第四轴线与所述第二轴线彼此平行地隔开。

15、在一些可能的实施方式中，所述第一传动组件包括：

16、摆动臂，其从所述第一齿轮的周缘伸出，被配置为将所述第一动力件的驱动力传递至所述第一齿轮。

17、在一些可能的实施方式中，所述第一动力件为气缸，所述气缸具有沿第一方向运动的气缸推杆，其中，所述第一方向与所述第一轴线和所述第二轴线交叉；

18、所述摆动臂具有在与所述第一方向交叉或垂直的方向延伸的第一长条孔，所述气缸推杆经由插入到所述第一长条孔的连接销与所述摆动臂接合。

19、在一些可能的实施方式中，所述退管装置还包括：

20、壳体，其收纳所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第一摆动块和所述第二摆动块；所述摆动臂具有伸出所述壳体外的伸出端；

21、限位螺丝，其以位置可调整的方式设置在所述壳体的外部，所述限位螺丝通过阻挡所述伸出端的方式来限制所述摆动臂的一个极限摆动位置，其中，当所述摆动臂处在所述极限摆动位置时，所述第一夹辊与所述第二夹辊的距离最小；

22、通过调整所述限位螺丝的位置，来改变所容许的所述摆动臂的所述极限摆动位置。

23、在一些可能的实施方式中，所述第二动力件经由所述第二传动组件连接到所述第一夹辊和所述第二夹辊中的每一者，并被配置为在所述夹辊对处在所述夹持状态的情况下，驱动所述第一夹辊和所述第二夹辊中的每一者旋转。

24、在一些可能的实施方式中，所述第二传动组件包括：

25、第三齿轮，其以能够绕所述第四轴线旋转的方式连接到所述第二摆动块，且所述第三齿轮接收所述第二动力件的驱动力而旋转；

26、第四齿轮，其以能够绕所述第三轴线旋转并与所述第三齿轮啮合的方式连接到所述第一摆动块，所述第四齿轮伴随所述第三齿轮的旋转而从动地旋转；

27、第五齿轮，其以能够绕所述第二轴线旋转并与所述第三齿轮啮合的方式连接到所述第二摆动块，所述第五齿轮伴随所述第三齿轮的旋转而从动地旋转；

28、第六齿轮，其以能够绕所述第一轴线旋转并与所述第四齿轮啮合的方式连接到所述第一摆动块，所述第六齿轮伴随所述第四齿轮的旋转而从动地旋转；

29、其中，所述第一压辊同轴地连接到所述第六齿轮，所述第二压辊同轴地连接到所述第五齿轮。

30、在一些可能的实施方式中，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮和所述第四齿轮具有相同的轮径和齿数。

31、在一些可能的实施方式中，所述退管装置包括：

32、壳体，其收纳所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第一摆动块和所述第二摆动块；

33、所述第二传动组件包括：

34、第一惰轴，其限定所述第一轴线，并且以能够绕所述第一轴线旋转的方式支撑于所述壳体，所述第一摆动块可旋转但不能轴向移动地套设在所述第一惰轴上；

35、第二惰轴，其限定所述第二轴线，并且以能够绕所述第二轴线旋转的方式支撑于所述壳体，所述第二摆动块可旋转但不能轴向移动地套设在所述第二惰轴上；

36、其中，所述第一齿轮与所述第五齿轮分别配置在所述第一摆动块的相对两侧，所述第二齿轮与所述第三齿轮分别配置在所述第二摆动块的相对两侧。

37、根据本申请提供的退管装置，能够很好地辅助各种管径的换热管从翅片机退出，以便在换热管上留出光管段。

技术特征：

1.一种辅助换热管从翅片机退出的退管装置，其特征在于，所述退管装置包括：

2.根据权利要求1所述的退管装置，其特征在于，所述第一动力件经由所述第一传动组件连接到所述第一夹辊和所述第二夹辊中的每一者，并被配置为：

3.根据权利要求2所述的退管装置，其特征在于，所述第一传动组件包括：

4.根据权利要求3所述的退管装置，其特征在于，所述第一传动组件包括：

5.根据权利要求4所述的退管装置，其特征在于，所述第一动力件为气缸，所述气缸具有沿第一方向运动的气缸推杆，其中，所述第一方向与所述第一轴线和所述第二轴线交叉；

6.根据权利要求5所述的退管装置，其特征在于，所述退管装置还包括：

7.根据权利要求3至6中任一项所述的退管装置，其特征在于，所述第二动力件经由所述第二传动组件连接到所述第一夹辊和所述第二夹辊中的每一者，并被配置为在所述夹辊对处在所述夹持状态的情况下，驱动所述第一夹辊和所述第二夹辊中的每一者旋转。

8.根据权利要求7所述的退管装置，其特征在于，所述第二传动组件包括：

9.根据权利要求8所述的退管装置，其特征在于，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮和所述第四齿轮具有相同的轮径和齿数。

10.根据权利要求8所述的退管装置，其特征在于，所述退管装置包括：

技术总结本申请涉及一种辅助换热管从翅片机退出的退管装置，退管装置包括：夹辊对，其包括能够绕第一轴线旋转的第一夹辊以及能够绕与第一轴线平行的第二轴线旋转的第二夹辊，且具有夹持状态和释放状态；其中，在夹持状态，第一夹辊与第二夹辊相对靠近、以分别从换热管的径向两侧夹持换热管；在释放状态，第一夹辊与第二夹辊相对远离，在二者之间形成供换热管通过的空间；第一动力件，其经由第一传动组件连接到夹辊对，被配置为驱动夹辊对在夹持状态和释放状态之间切换；第二动力件，其经由第二传动组件连接到夹辊对，被配置为在夹辊对处在夹持状态的情况下，驱动第一夹辊和第二夹辊中的至少一者旋转。技术研发人员：李小利,马青川,王斌,蔡志远,宇健,宋辉,林俊庆,张俊峰,曲直受保护的技术使用者：山东恒辉节能技术集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13