一种汽车空调进出水管多辊轮夹装式铣切设备的制作方法

本发明涉及空调水管加工，具体是涉及一种汽车空调进出水管多辊轮夹装式铣切设备。

背景技术：

1、空调需要通过管路进行连接后才能正常运行，空调管路中必不可少的一个部件就是铜管，但是由于铜管形状的特殊性，现有夹持装置无法很好的将铜管夹持住，如此在加工时容易出现滑脱的情况。

2、中国专利cn213730528u公开了一种空调铜管加工夹具，包括装置底座、防护罩、夹持驱动组件和夹持件，所述防护罩对称设于装置底座两侧，所述夹持驱动组件设于防护罩中，所述夹持件设有两组，两组所述夹持件分别设于两组对称设置的夹持驱动组件上，所述夹持驱动组件包括驱动盘、驱动杆、驱动齿轮件、限位直齿轮、传动滑动件和限位器，所述驱动盘旋转设于防护罩中，所述驱动杆铰接设于驱动盘的偏心处，所述传动滑动件滑动贯穿设于防护罩侧壁并延伸至防护罩外侧，所述传动滑动件一侧设有传动齿，所述限位直齿轮设于防护罩底壁上，所述驱动齿轮件两侧分别啮合设于限位直齿轮和传动齿上，所述驱动杆旋转设于驱动齿轮件的圆心处，所述夹持件设于传动滑动件上，所述限位器设于防护罩中且与传动滑动件连接，利用驱动盘转动带动驱动杆前后移动，驱动杆带动驱动齿轮件前后移动，驱动齿轮件在移动时由于底部被限位直齿轮限制不能做原位转动，因此驱动齿轮件发生移动的同时发生转动，驱动齿轮件转动时带动传动滑动件前后移动进而实现带动两组夹持件做相互靠近或远离的动作。

3、上述方案虽然能对铜管实现稳定夹持，但是在对铜管进行加工时无法做到同步进行铜管的装卸工作，现有的夹持装置无法做到在一边夹持铜管进行加工，一边还能对铜管进行装卸，在生产加工中，将铜管安装在夹持装置上以及从夹持装置上将铜管拆卸下来都需要时间，而上述时间却无法避免，这是由于必须将铜管安装在夹持装置上后才能保证铜管能被加工装置稳定加工，此处的加工装置包括切割、铣切等，如此当铜管被大量加工时，每个铜管安装和拆卸都需要时间，如此会大大降低产线的产量。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种汽车空调进出水管多辊轮夹装式铣切设备，通过第一驱动装置驱动两个夹持装置围绕铣切装置转动，上料装置将铜管放置在其中一个夹持装置上，同时铣切装置对另一个夹持装置上的铜管进行加工，在铣切装置加工完成后，第一驱动装置带动两个夹持装置转动，上料完成后的夹持装置带动铜管移动至铣切装置的正下方，同时被铣切装置加工完成的铜管被原先位于铣切装置正下方的夹持装置带动至上料装置处，夹持有加工后铜管的夹持装置将铜管松开，铜管排出，采用两个夹持装置，利用了铣切装置对铜管加工的时间对另一个夹持装置进行上料，减少了加工完成后的装卸料时间，提高了加工效率。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种汽车空调进出水管多辊轮夹装式铣切设备，包括铣切装置；该设备还包括夹持装置，上料装置，定位装置和卸料装置；

3、夹持装置设置有两个，两个夹持装置沿铣切装置的竖直方向围绕铣切装置设置，铣切装置对其中一个夹持装置上的铜管加工；

4、上料装置设置在铣切装置一侧，上料装置对未处于加工状态的夹持装置进行上料；

5、还包括第一驱动装置，第一驱动装置驱动两个夹持装置围绕铣切装置转动，铣切装置对其中一个夹持装置上的铜管加工时，上料装置同步对另一个夹持装置进行上料；

6、上料装置还包括防坠装置，防坠装置设置在导向壳上，防坠装置对经过导向壳的铜管进行阻挡。

7、优选的，该设备还包括卸料装置，卸料装置设置在夹持装置上，卸料装置在上料装置对夹持装置进行上料前将夹持装置夹持的加工后的铜管排出。

8、优选的，该设备还包括定位装置，定位装置设置在铣切装置的侧壁上，定位装置同时将两个夹持装置分别定位在铣切装置的正下方和上料装置的正下方；

9、定位装置包括安装板和霍尔传感器，安装板水平固定设置在铣切装置的侧壁上，霍尔传感器竖直固定设置在安装板上，霍尔传感器的输出端竖直向下，由于夹持装置设置有两个，两个夹持装置之间存有缝隙，当两个夹持装置之间的缝隙经过霍尔传感器时，霍尔传感器检测到竖直的变化，随后定位装置控制第一驱动装置停止转动，此时两个夹持装置分别位于铣切装置的正下方和上料装置的正下方，当定位装置控制第一驱动装置停止运行后，上料装置开始上料，同时铣切装置开始对其正下方的铜管进行加工，在第一驱动装置运行时，上料装置处于停止状态。

10、优选的，卸料装置包括支撑装置，支撑装置设置在夹持装置的下方，支撑装置对上料装置放置在夹持装置上的铜管进行承接。

11、优选的，夹持装置包括夹持块、承托板和第二驱动装置；承托板呈半圆形结构，承托板在第一驱动装置的驱动下围绕铣切装置的竖直方向转动；夹持块设置有两个，两个夹持块设置在承托板上，代加工件设置在两个夹持块之间；第二驱动装置设置在承托板上，第二驱动装置驱动两个夹持块对铜管进行夹持。

12、优选的，上料装置包括推动装置和导向壳；导向壳水平设置在夹持装置的上方，导向壳的出料端指向铣切装置；推动装置设置在导向壳上，推动装置将铜管输送至夹持装置处并被夹持装置夹持。

13、优选的，导向壳的上部设置有开口，开口的上部端口尺寸大于开口的下部端口尺寸。

14、优选的，防坠装置包括防坠板、防坠杆、第三导向杆、弹簧和电磁铁，防坠板水平滑动设置在导向壳的内部，防坠杆沿防坠板的滑动方向固定设置在防坠板上，防坠杆贯穿导向壳并与导向壳滑动配合，防坠杆设置有多个，防坠杆沿防坠板的长度方向均匀排布，第三导向杆沿防坠杆的轴线固定设置在防坠板上，第三导向杆贯穿于导向壳且与导向壳滑动配合，第三导向杆位于导向壳外侧的一端与导向壳之间存有间隙，弹簧沿第三导向杆的轴线设置在间隙内，弹簧的两端分别与第三导向杆的端部和导向壳固定连接，电磁铁固定设置在第三导向杆位于导向壳外侧端部的一侧，电磁铁对第三导向杆的端部进行吸引，定位装置定位完成后电磁铁通电，第三导向杆带动弹簧拉伸，防坠板和防坠杆将导向壳内部通路让出。

15、优选的，上料装置还包括防坠装置，防坠装置设置在导向壳上，防坠装置对经过导向壳的铜管进行阻挡。

16、优选的，在推动装置出料端指向的导向壳上部设置有挡板。

17、优选的，该设备还包括隔板，隔板设置在两个夹持装置的之间。

18、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

19、本发明通过设置夹持装置和上料装置，通过第一驱动装置驱动两个夹持装置围绕铣切装置转动，上料装置将铜管放置在其中一个夹持装置上，同时铣切装置对另一个夹持装置上的铜管进行加工，在铣切装置加工完成后，第一驱动装置带动两个夹持装置转动，上料完成后的夹持装置带动铜管移动至铣切装置的正下方，同时被铣切装置加工完成的铜管被原先位于铣切装置正下方的夹持装置带动至上料装置处，夹持有加工后铜管的夹持装置将铜管松开，铜管排出，采用两个夹持装置，利用了铣切装置对铜管加工的时间对另一个夹持装置进行上料，减少了加工完成后的装卸料时间，提高了加工效率；

20、进一步地，通过设置防坠装置,防坠装置包括防坠板、防坠杆、第三导向杆、弹簧和电磁铁，为了避免铜管在推动装置的推动下从导向壳意外坠落的情况，即夹持装置处于转动时，而此时导向壳上部正好有铜管到达时，铜管也能被导向壳上的防坠装置阻挡，不会发生意外掉落的情况。