两面同轴翻孔加工模具的制作方法

本申请涉及模具，具体涉及两面同轴翻孔加工模具。

背景技术：

1、在冷冲压模具行业中，几字形零件两侧壁翻孔且同轴度要求较高，此类保证翻孔同轴度的零件，常规做法为分多工序侧翻来完成，此类工艺增加了模具厂的开发成本和周期、冲压厂的人工和时间成本，且零件精度难保证。

2、专利cn113523111b公开了一种翻孔模具，包括设置于下模座上且用于定位工件的定位部，工件具有尾部及具有冲孔位的头部，定位部用于定位工件的尾部，在定位部的两侧对称设置有翻孔机构以及侧边整形机构，所述翻孔机构，包括第一斜楔滑块以及设置于第一斜楔滑块上且作用于工件相对应侧边孔位的翻孔柱，所述翻孔柱包括分别设置在两个相向第一斜楔滑块上的第一翻孔柱和第二翻孔柱，且第一翻孔柱与第二翻孔柱的外径相同且同轴，且在第一翻孔柱和第二翻孔柱之间设置有同心定位结构。 侧边整形机构，包括设置在定位部对称两侧的侧整块，侧整块滑移设置于一基座块上，且侧整块与基座块之间设置有使得侧整块的滑移方向与第一斜楔滑块的滑移方向一致的导向结构，当第一斜楔滑块朝向工件运动时，驱使侧整块压向工件的侧边。另外，还包括翻边抱紧整形机构，所述翻边抱紧整形机构用于对翻孔形成的翻边进行抱紧整形，翻边抱紧整形机构包括处于工件头部沿其长度方向前后设置的第二斜楔滑块以及第三斜楔滑块，第二斜楔滑块朝向第三斜楔滑块的方向设置有第一抱紧块，第三斜楔滑块朝向第二斜楔滑块的方向设置有第二抱紧块，第一抱紧块朝向第二抱紧块的一端设置有第一抱紧半圆，第二抱紧块朝向第一抱紧块的一端设置有第二抱紧半圆，当合模时，第二斜楔滑块和第三斜楔滑块互相靠拢，且第一抱紧块和第二抱紧块同时贴合使得第一抱紧半圆与第二抱紧半圆形成一个完整的限制圆，且所述限制圆限制翻孔之后的翻边轮廓

3、此专利申请方案在对工件两侧进行冲孔时，需有侧边整形机构对工件的侧边进行定位整形，需要翻边抱紧整形机构对翻边进行限制，该技术方案结构复杂，加工及装配精度要求高。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本申请提供了一种翻孔步骤少、保证同轴度、两面同轴翻孔加工模具。

2、为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：

3、两面同轴翻孔加工模具，包括：

4、上模座，所述上模座设有压料板;

5、下模座，所述下模座设有用于放置工件的固定部，在合模时，所述压料板对放置在固定部上的工件进行冲压成型；

6、同轴翻孔组件，设于所述下模座，对工件的两侧面进行同轴翻孔；

7、所述同轴翻孔组件包括：

8、第一翻孔冲头，与所述下模座滑动连接；

9、第二翻孔冲头，与所述下模座滑动连接，并与所述第一翻孔冲头位于同一轴心线，所述固定部套设于第二翻孔冲头外部；

10、翻孔凹模，与所述下模座滑动连接，其凹槽部分与第二翻孔冲头相匹配。

11、优选地，所述翻孔凹模的凹槽内设有第一弹性件，在所述第一翻孔冲头离开第二翻孔冲头时，所述第一弹性件对第二翻孔冲头进行复位，使第二翻孔冲头离开翻孔凹模。

12、优选地，所述第二翻孔冲头与下模座件设有第二弹性件，在所述第一翻孔冲头离开第二翻孔冲头时，所述第二弹性件对第二翻孔冲头进行复位，使第二翻孔冲头离开翻孔凹模。

13、优选地，所述第二翻孔冲头上设有滑块，所述下模座上设有与滑块相匹配的滑槽，滑槽靠近翻孔凹模一端的所述下模座上设有限位块，所述第二弹性件设于限位块与滑块之间。

14、优选地，所述上模座上设有：

15、第一斜楔形驱动块，用于驱动所述第一翻孔冲头向工件方向移动；

16、第二斜楔形驱动块，用于驱动所述翻孔凹模工件方向移动；

17、所述下模座上设有：

18、第一翻孔冲头滑座，与所述下模座滑动连接，第一翻孔冲头滑座相对于第一斜楔形驱动块的位置设有第一斜楔形块；

19、翻孔凹模滑动座，与所述下模座滑动连接，翻孔凹模滑动座相对于第二斜楔形驱动块的位置设有第二斜楔形块。

20、优选地，所述第一翻孔冲头滑座与下模座间连接有第一推动件，所述翻孔凹模滑动座与下模座间连接有第二推动件，所述第一推动件和第二推动件分别将第一翻孔冲头滑座、翻孔凹模滑动座推向远离工件的一侧。

21、优选地，所述第一斜楔形驱动块的两侧平面设有卡块，所述第一斜楔形块的两侧平面设有与卡块相适应的卡槽，所述卡槽的倾斜角度第一斜楔形块斜面倾斜角度一致，在合模过程中，卡块进入到卡槽中，并在卡槽内滑动。

22、优选地，所述下模座上设有若干防撞块，在第一翻孔冲头滑座翻孔凹模滑动座分别在第一推动件、第二推动件推向远离工件的一侧时，缓冲第一翻孔冲头滑座、翻孔凹模滑动座对下模座的冲击。

23、本申请提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

24、本申请的翻孔组件包括第一翻孔冲头、第二翻孔冲头和翻孔凹模，第一翻孔冲头、第二翻孔冲头处于同一轴心线上，合模时，第一翻孔冲头对工件的一侧进行翻孔，同时推动第二翻孔冲头，对工件另一侧进行翻孔，完成工件的两侧同轴翻孔，确保翻孔同轴的精确度，且模具结构简单；

25、翻孔完成后，第二翻孔冲头在第一弹性件或第二弹性件的作用下进行复位，便于工件卸料；

26、第一翻孔冲头滑座和翻孔凹模滑动座在合模时通过斜楔形结构进行驱动，结构简单，第一翻孔冲头滑座与第一斜楔形驱动块同卡块卡槽进行限位，保证了合模的精确度。

技术特征：

1.两面同轴翻孔加工模具，包括：

2.根据权利要求1所述的两面同轴翻孔加工模具，其特征在于，所述翻孔凹模（33）的凹槽内设有第一弹性件（41），在所述第一翻孔冲头（31）离开第二翻孔冲头（32）时，所述第一弹性件（41）对第二翻孔冲头（32）进行复位，使第二翻孔冲头（32）离开翻孔凹模（33）。

3.根据权利要求1所述的两面同轴翻孔加工模具，其特征在于，所述第二翻孔冲头（32）与下模座（20）件设有第二弹性件（42），在所述第一翻孔冲头（31）离开第二翻孔冲头（32）时，所述第二弹性件（42）对第二翻孔冲头（32）进行复位，使第二翻孔冲头（32）离开翻孔凹模（33）。

4.根据权利要求3所述的面同轴翻孔加工模具，其特征在于，所述第二翻孔冲头（32）上设有滑块（321），所述下模座（20）上设有与滑块（321）相匹配的滑槽（23），滑槽（23）靠近翻孔凹模（33）一端的所述下模座（20）上设有限位块（24），所述第二弹性件（42）设于限位块（24）与滑块（321）之间。

5.根据权利要求1所述的两面同轴翻孔加工模具，其特征在于，所述上模座（10）上设有：

6.根据权利要求5所述的两面同轴翻孔加工模具，其特征在于，所述第一翻孔冲头滑座（34）与下模座（20）间连接有第一推动件（37），所述翻孔凹模滑动座（36）与下模座（20）间连接有第二推动件（38），所述第一推动件（37）和第二推动件（38）分别将第一翻孔冲头滑座（34）、翻孔凹模滑动座（36）推向远离工件的一侧。

7.根据权利要求5所述的两面同轴翻孔加工模具，其特征在于，所述第一斜楔形驱动块（12）的两侧平面设有卡块（121），所述第一斜楔形块（35）的两侧平面设有与卡块（121）相适应的卡槽（351），所述卡槽（351）的倾斜角度第一斜楔形块（35）斜面倾斜角度一致，在合模过程中，卡块（121）进入到卡槽（351）中，并在卡槽（351）内滑动。

8.根据权利要求5所述的两面同轴翻孔加工模具，其特征在于，所述下模座（20）上设有若干防撞块（22），在第一翻孔冲头滑座（34）、翻孔凹模滑动座（36）分别在第一推动件（37）、第二推动件（38）推向远离工件的一侧时，缓冲第一翻孔冲头滑座（34）、翻孔凹模滑动座（36）对下模座（20）的冲击。

技术总结本申请涉及模具技术领域，具体涉及两面同轴翻孔加工模具，包括：上模座，所述上模座设有压料板;下模座，所述下模座设有用于放置工件的固定部；同轴翻孔组件，设于所述下模座，对工件的两侧面进行同轴翻孔；同轴翻孔组件包括：第一翻孔冲头，与下模座滑动连接；第二翻孔冲头，与所述下模座滑动连接，并与所述第一翻孔冲头位于同一轴心线；翻孔凹模，与所述下模座滑动连接。本申请的翻孔组件包括第一翻孔冲头、第二翻孔冲头和翻孔凹模，第一翻孔冲头、第二翻孔冲头处于同一轴心线上，合模时，第一翻孔冲头对工件的一侧进行翻孔，同时推动第二翻孔冲头，对工件另一侧进行翻孔，完成工件的两侧同轴翻孔，确保翻孔同轴的精确度，且模具结构简单。技术研发人员：苏晓伟,袁秋刚,庄少令,亓建路,林琦受保护的技术使用者：青岛海瑞德金属科技有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/13