一种金属板材折弯机的制作方法

本技术涉及金属板折弯，具体为一种金属板材折弯机。

背景技术：

1、在现有的金属板材折弯技术中，齿轮传动起着关键的作用，它可以在一定程度上转换和传递力，实现金属板材的精确折弯，然而，齿轮作为一种高负荷、高速度的机械运动部件，其工作过程中需要经常进行润滑以保持其正常工作和防止过度磨损，但是现有的润滑方式存在着一些问题，主要体现在润滑油的使用上，这不仅造成了资源的浪费，也影响了齿轮传动的稳定性和操作效果。

2、目前润滑齿轮的主要方式是直接将润滑油注入到齿轮表面，尽管这种方式在一定程度上能够保证齿轮的润滑，但有时润滑油不易均匀地分布在齿轮的各个部位，特别是部分难以触及的地方，这就导致了润滑不足，同时，润滑油的过多投入也会造成不必要的浪费，甚至可能因为油膜过厚影响齿轮的传动效率，这两种情况都可能降低齿轮传动的稳定性和折弯操作的精确度，从而影响金属板材折弯的效果和效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种金属板材折弯机，以解决现有技术中润滑效果不好的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材折弯机，包括底座和侧板，底座安装在外界设备上，侧板安装在底座上，侧板上设置有润滑机构和卡接机构，所述润滑机构包括传动辊、压辊、传动轮、单向管、密封板、压簧、导向机构、抵触头和进油机构，传动辊转动连接在侧板上，且外界驱动设备连接在传动辊上，所述压辊设置有两个，且两个所述压辊分别转动连接在侧板上，压辊和传动辊上分别安装有传动轮，传动轮上开设有环形槽和润滑孔，润滑孔连通在环形槽上，单向管安装在润滑孔上，密封板抵触在单向管上，所述导向机构分别配合连接在密封板和单向管上，中心杆安装在密封板上，中心管配合连接在所述导向机构上，抵触头安装在密封板上，所述进油机构配合连接在传动辊上。

3、优选的是，所述导向机构包括中心套和中心杆，中心套安装在单向管上，中心杆滑动连接在中心套上，压簧滑动连接在中心杆上，压簧的两端分别抵触在中心套和密封板上，导向机构的设计保证了密封的效果。

4、在进一步中优选的是，所述侧板上设有调节辊和调节螺栓，调节辊滑动连接在侧板上，调节螺栓螺纹连接在侧板上，且调节螺栓抵触在调节辊上，调节辊的设计保证了折弯的效果。

5、在进一步中优选的是，所述进油机构包括油箱和密封管，所述密封管设置有两个，且两个所述密封管分别连通在油箱上，传动轮上开设有连通槽，密封管贴合在连通槽上，进油机构的设计保证了进油的连续性。

6、在进一步中优选的是，所述油箱上设有活塞板、拉杆和推簧，活塞板滑动连接在油箱上，拉杆安装在活塞板上，且拉杆滑动连接在油箱上，推簧安装在活塞板上，且推簧抵触在油箱上，活塞板的设计保证了加压的连续性。

7、在进一步中优选的是，所述卡接机构包括固定套、卡接柱、卡接环和弹性片，传动轮上开设有固定孔，固定套安装在固定孔内，卡接柱安装在油箱上，卡接柱上安装有卡接环，固定套的内壁上安装有弹性片，弹性片抵触在卡接环上，卡接机构的设计保证了油箱的快速固定。

8、在进一步中优选的是，所述固定套上滑动设有滑动套，卡接柱滑动连接在滑动套内，滑动套内设有变径套，变径套抵触在弹性片上，滑动套的设计保证了滑动的便利性。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板材折弯机，具备以下有益效果：

10、润滑机构设计，密封板和单向管之间产生缝隙，润滑油通过活塞板的加压通过单向管和密封板之间的缝隙流出，由于只需要润滑两个齿轮啮合处，因此可以将润滑油只对啮合的地方润滑，进而提升了使用的效果。

11、进油机构设计，在对润滑油加压的时，通过推簧的作用下对活塞板提供压力，从而将润滑油提供压力，进而保持了传动轮内润滑油随时流出，提升了润滑的效果。

12、卡接机构设计，当安装油箱的时候，首先将卡接柱插入到滑动套内，弹性片卡在了卡接环上，从而将其固定，进而保证了油箱固定的效果。

技术特征：

1.一种金属板材折弯机，包括底座(1)和侧板(2)，底座(1)安装在外界设备上，侧板(2)安装在底座(1)上，其特征在于：侧板(2)上设置有润滑机构和卡接机构，所述润滑机构包括传动辊(3)、压辊(4)、传动轮(5)、单向管(6)、密封板(7)、压簧(8)、导向机构、抵触头(9)和进油机构，传动辊(3)转动连接在侧板(2)上，且外界驱动设备连接在传动辊(3)上，所述压辊(4)设置有两个，且两个所述压辊(4)分别转动连接在侧板(2)上，压辊(4)和传动辊(3)上分别安装有传动轮(5)，传动轮(5)上开设有环形槽(10)和润滑孔(11)，润滑孔(11)连通在环形槽(10)上，单向管(6)安装在润滑孔(11)上，密封板(7)抵触在单向管(6)上，所述导向机构分别配合连接在密封板(7)和单向管(6)上，中心杆(13)安装在密封板(7)上，中心管配合连接在所述导向机构上，抵触头(9)安装在密封板(7)上，所述进油机构配合连接在传动辊(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯机，其特征在于：所述导向机构包括中心套(12)和中心杆(13)，中心套(12)安装在单向管(6)上，中心杆(13)滑动连接在中心套(12)上，压簧(8)滑动连接在中心杆(13)上，压簧(8)的两端分别抵触在中心套(12)和密封板(7)上。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材折弯机，其特征在于：所述侧板(2)上设有调节辊(14)和调节螺栓(15)，调节辊(14)滑动连接在侧板(2)上，调节螺栓(15)螺纹连接在侧板(2)上，且调节螺栓(15)抵触在调节辊(14)上。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材折弯机，其特征在于：所述进油机构包括油箱(16)和密封管(17)，所述密封管(17)设置有两个，且两个所述密封管(17)分别连通在油箱(16)上，传动轮(5)上开设有连通槽(18)，密封管(17)贴合在连通槽(18)上。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材折弯机，其特征在于：所述油箱(16)上设有活塞板(19)、拉杆(20)和推簧(21)，活塞板(19)滑动连接在油箱(16)上，拉杆(20)安装在活塞板(19)上，且拉杆(20)滑动连接在油箱(16)上，推簧(21)安装在活塞板(19)上，且推簧(21)抵触在油箱(16)上。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯机，其特征在于：所述卡接机构包括固定套(22)、卡接柱(23)、卡接环(24)和弹性片(25)，传动轮(5)上开设有固定孔(26)，固定套(22)安装在固定孔(26)内，卡接柱(23)安装在油箱(16)上，卡接柱(23)上安装有卡接环(24)，固定套(22)的内壁上安装有弹性片(25)，弹性片(25)抵触在卡接环(24)上。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材折弯机，其特征在于：所述固定套(22)上滑动设有滑动套(27)，卡接柱(23)滑动连接在滑动套(27)内，滑动套(27)内设有变径套(28)，变径套(28)抵触在弹性片(25)上。

技术总结本技术涉及一种金属板材折弯机，包括底座和侧板，底座安装在外界设备上，侧板安装在底座上，侧板上设置有润滑机构和卡接机构，所述润滑机构包括传动辊、压辊、传动轮、单向管、密封板、压簧、导向机构、抵触头和进油机构，传动辊转动连接在侧板上，且外界驱动设备连接在传动辊上，密封板和单向管之间产生缝隙，润滑油通过活塞板的加压通过单向管和密封板之间的缝隙流出，由于只需要润滑两个齿轮啮合处，因此可以将润滑油只对啮合的地方润滑，进而提升了使用的效果。技术研发人员：袁成龙,蒋志顺,户文亭受保护的技术使用者：广西安盾交通科技有限公司技术研发日：20230811技术公布日：2024/6/13