一种成型钢筋桁架模块焊接成型装置的制作方法

本技术涉及钢筋桁架生产，具体涉及一种成型钢筋桁架模块焊接成型装置。

背景技术：

1、钢筋桁架在施工现场使用中需要均布排列并另行施工用横向钢筋现场绑扎，以达到绑接一体的使用效果，在浇筑完混凝土后增加钢筋整体承载力、强度、稳定性。

2、现有技术中对钢筋桁架成型制造时，各个工序是相互分离的，并不在同一条生产线上，无法实现全自动生产，加工过程中运转困难，导致自动化程度低，制作流程繁琐，生产效率低。

3、因此有必要提供一种各道工序在同一生产线上完成的成型钢筋桁架模块焊接成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型主要目的在于提供一种成型钢筋桁架模块焊接成型装置，以解决现有技术存在的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案：

3、一种成型钢筋桁架模块焊接成型装置，包括：

4、桁架定位输送平台，所述桁架定位输送平台用于钢筋桁架的夹持输送；

5、上横筋焊接装置，所述上横筋焊接装置设置于所述桁架定位输送平台一侧，所述上横筋焊接装置用于焊接钢筋桁架的上横筋；

6、下横筋上料机构，所述下横筋上料机构设置于所述桁架定位输送平台一侧；

7、下横筋焊接装置，所述下横筋焊接装置设置于所述桁架定位输送平台一侧，所述下横筋焊接装置用于焊接钢筋桁架的下横筋；

8、码垛机构，所述码垛机构用于将焊接好的成型钢筋桁架进行码垛。

9、进一步的，所述下横筋上料机构包括存储箱、升降驱动装置、升降滑板和高度检测机构，所述存储箱的内侧壁上设置有滑轨，所述升降滑板上设置有与所述滑轨相适配的滑槽，所述滑轨与所述滑槽滑动连接，所述升降驱动装置连接于所述存储箱内部底端，且所述升降驱动装置的动力输出端与所述升降滑板的底端相连接，所述高度检测机构设置于所述存储箱的内壁上，所述高度检测机构用于检测存储箱内的下横筋高度。

10、进一步的，所述高度检测机构包括红外发射装置和红外接收装置，所述红外发射装置和所述红外接收装置分别设置于所述存储箱相对的两个内侧壁上。

11、进一步的，所述升降驱动装置采用液压缸或电动推杆中的一种。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

13、本实用新型公开的一种成型钢筋桁架模块焊接成型装置可自动化的完成桁架上料、定位、装夹，平移、焊接、卸料、码垛，节省人工提高效率；并且下横筋上料机构可将下横筋的存放堆叠高度调整，方便工人拿取下横筋，进一步提供工作效率。

技术特征：

1.一种成型钢筋桁架模块焊接成型装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种成型钢筋桁架模块焊接成型装置，其特征在于，所述下横筋上料机构包括存储箱、升降驱动装置、升降滑板和高度检测机构，所述存储箱的内侧壁上设置有滑轨，所述升降滑板上设置有与所述滑轨相适配的滑槽，所述滑轨与所述滑槽滑动连接，所述升降驱动装置连接于所述存储箱内部底端，且所述升降驱动装置的动力输出端与所述升降滑板的底端相连接，所述高度检测机构设置于所述存储箱的内壁上，所述高度检测机构用于检测存储箱内的下横筋高度。

3.如权利要求2所述的一种成型钢筋桁架模块焊接成型装置，其特征在于，所述高度检测机构包括红外发射装置和红外接收装置，所述红外发射装置和所述红外接收装置分别设置于所述存储箱相对的两个内侧壁上。

4.如权利要求2所述的一种成型钢筋桁架模块焊接成型装置，其特征在于，所述升降驱动装置采用液压缸或电动推杆中的一种。

技术总结本技术公开了一种成型钢筋桁架模块焊接成型装置，涉及钢筋桁架生产技术领域。包括桁架定位输送平台，桁架定位输送平台用于钢筋桁架的夹持输送；上横筋焊接装置，上横筋焊接装置设置于桁架定位输送平台一侧，上横筋焊接装置用于焊接钢筋桁架的上横筋；下横筋上料机构，下横筋上料机构设置于桁架定位输送平台一侧；下横筋焊接装置，下横筋焊接装置设置于桁架定位输送平台一侧，下横筋焊接装置用于焊接钢筋桁架的下横筋；码垛机构，码垛机构用于将焊接好的成型钢筋桁架进行码垛。本技术提供的一种成型钢筋桁架模块焊接成型装置可自动化的完成桁架上料、定位、装夹，平移、焊接、卸料、码垛，节省人工提高效率。技术研发人员：韩呈毅,于超,宋超,刘魏,陈世慧,王丹,孙彤彤受保护的技术使用者：青岛海发建设开发（集团）有限公司技术研发日：20230901技术公布日：2024/6/13