一种通用型自动管端成型机的制作方法

本技术涉及管端成型机，尤其涉及一种通用型自动管端成型机。

背景技术：

1、金属管材经过切制后制成各种管状零件，而这些管状零件的端部往往要与其他零件相连接，这就需要对管材的端口进行相应的加工。随着科技的不断进步,加工行业的市场竞争越来越激烈,人们对管端的质量和外观提出了更高的要求。管端成型机是对管材进行扩口、缩口、缩管、鼓包、墩筋等的一台设备，管端成型机需要将管道上料和下料，本实用新型针对上下料提出了一种管端成型机。但是现有的管端成型机依然存在着无法快速的上下料，不能将管道安装规定的路径进行移动问题。

2、因此，发明一种通用型自动管端成型机显得非常必要。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种通用型自动管端成型机，以解决现有的管端成型机依然存在着无法快速的上下料，不能将管道安装规定的路径进行移动问题。一种通用型自动管端成型机，包括输入支撑体，输出支撑体，管道送料架，钢管和管道成型结构，其中：输入支撑体和输出支撑体固定安装在地面上，且输入支撑体和输出支撑体之间留有间隙，该管道送料架分别固定安装在输入支撑体和输出支撑体的表面；所述钢管放置在管道送料架的内部，且管道成型结构固定安装在输入支撑体和输出支撑体之间。

2、管道送料架包括支撑基板，底端滚轮组，向下支架，向下挤压轮和防护围栏，且支撑基板分别固定安装在输入支撑体和输出支撑体的表面，该底端滚轮组固定安装在支撑基板的表面；所述向下支架固定安装在底端滚轮组的底面表面，且向下挤压轮通过轴旋转安装在向下支架的内部，该防护围栏固定安装在支撑基板表面的两端。

3、管道成型结构包括支撑基础板，液压推杆，支撑框架，管道成型机和中间通过架，且支撑基础板固定安装在输入支撑体和输出支撑体之间，该液压推杆固定安装在支撑基础板的表面；所述支撑框架固定安装在液压推杆的顶部，且管道成型机固定安装在支撑框架的内部，该中间通过架固定安装在支撑框架的顶部。

4、管道送料架共采用4组，两两为一组分别固定安装在输入支撑体和输出支撑体的表面，该底端滚轮组的内部采用若干组向下倾斜的滚轮；所述底端滚轮组的表面包裹有一层橡胶层，且管道成型机采用一个带有凹槽的钢制金属轮，该管道成型机的表面包裹有一层橡胶层；所述向下支架可以通过一对电动推杆进行伸缩，用于运送钢管，使钢管可以在水平路径上按规定路径移动，且内部的底端滚轮组和向下挤压轮具备较大的摩擦力，可以防止钢管在管道成型机的影响下产生旋转，必要时可通过钳子夹住辅助钢管不旋转，以方便钢管一端的成型工作。

5、管道成型结构位于输入支撑体和输出支撑体的正中间，且管道成型机的转动轴漏出支撑框架的外侧，该管道成型机的转动轴可以连接各种型号的括径模具；所述液压推杆为一组液压推杆，且中间通过架内部结构与管道送料架完全一致，用于通过管道成型机对钢管进行成型工作，完成之后，液压推杆向下移动，使中间通过架移动到与管道送料架齐平的位置，以方便钢管继续移动，移动到输出支撑体上方的管道送料架的表面，以方便钢管的下料。

6、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

7、1.本实用新型管道送料架的设置，用于运送钢管，使钢管可以在水平路径上按规定路径移动，且内部的底端滚轮组和向下挤压轮具备较大的摩擦力，可以防止钢管在管道成型机的影响下产生旋转，必要时可通过钳子夹住辅助钢管不旋转，以方便钢管一端的成型工作。

8、2.本实用新型管道成型机的设置，用于通过管道成型机对钢管进行成型工作，完成之后，液压推杆向下移动，使中间通过架移动到与管道送料架齐平的位置，以方便钢管继续移动，移动到输出支撑体上方的管道送料架的表面，以方便钢管的下料。

技术特征：

1.一种通用型自动管端成型机，其特征在于：包括输入支撑体(1)，输出支撑体(2)，管道送料架(3)，钢管(4)和管道成型结构(5)，其中：输入支撑体(1)和输出支撑体(2)固定安装在地面上，且输入支撑体(1)和输出支撑体(2)之间留有间隙，该管道送料架(3)分别固定安装在输入支撑体(1)和输出支撑体(2)的表面；所述钢管(4)放置在管道送料架(3)的内部，且管道成型结构(5)固定安装在输入支撑体(1)和输出支撑体(2)之间。

2.如权利要求1所述的一种通用型自动管端成型机，其特征在于：所述管道送料架(3)包括支撑基板(31)，底端滚轮组(32)，向下支架(33)，向下挤压轮(34)和防护围栏(35)，且支撑基板(31)分别固定安装在输入支撑体(1)和输出支撑体(2)的表面，该底端滚轮组(32)固定安装在支撑基板(31)的表面；所述向下支架(33)固定安装在底端滚轮组(32)的底面表面，且向下挤压轮(34)通过轴旋转安装在向下支架(33)的内部，该防护围栏(35)固定安装在支撑基板(31)表面的两端。

3.如权利要求1所述的一种通用型自动管端成型机，其特征在于：所述管道成型结构(5)包括支撑基础板(51)，液压推杆(52)，支撑框架(53)，管道成型机(54)和中间通过架(55)，且支撑基础板(51)固定安装在输入支撑体(1)和输出支撑体(2)之间，该液压推杆(52)固定安装在支撑基础板(51)的表面；所述支撑框架(53)固定安装在液压推杆(52)的顶部，且管道成型机(54)固定安装在支撑框架(53)的内部，该中间通过架(55)固定安装在支撑框架(53)的顶部。

4.如权利要求2所述的一种通用型自动管端成型机，其特征在于：所述管道送料架(3)共采用4组，两两为一组分别固定安装在输入支撑体(1)和输出支撑体(2)的表面，该底端滚轮组(32)的内部采用若干组向下倾斜的滚轮；所述底端滚轮组(32)的表面包裹有一层橡胶层，且管道成型机(54)采用一个带有凹槽的钢制金属轮，该管道成型机(54)的表面包裹有一层橡胶层；所述向下支架(33)可以通过一对电动推杆进行伸缩。

5.如权利要求3所述的一种通用型自动管端成型机，其特征在于：所述管道成型结构(5)位于输入支撑体(1)和输出支撑体(2)的正中间，且管道成型机(54)的转动轴漏出支撑框架(53)的外侧，该管道成型机(54)的转动轴可以连接各种型号的括径模具；所述液压推杆(52)为一组液压推杆，且中间通过架(55)内部结构与管道送料架(3)完全一致。

技术总结本技术提供一种通用型自动管端成型机，包括输入支撑体，输出支撑体，管道送料架，钢管和管道成型机，其中：输入支撑体和输出支撑体固定安装在地面上，且输入支撑体和输出支撑体之间留有间隙，该管道送料架分别固定安装在输入支撑体和输出支撑体的表面；所述钢管放置在管道送料架的内部，且管道成型机固定安装在输入支撑体和输出支撑体之间；本技术管道送料架和管道成型机的设置，可以快速的上下料，可以使管道安装规定的路径进行移动。技术研发人员：丁杰受保护的技术使用者：浙江高金电子科技有限责任公司技术研发日：20230901技术公布日：2024/6/13