一种微粉压块全自动装置的制作方法

本发明涉及微粉压块，具体而言，涉及一种微粉压块全自动装置。

背景技术：

1、石油焦为原料材的负极材料在炭化的时候，因为是微粉状态装匣钵进行高温炭化的，压实密度低，加上炭化耗能高，每条炭化炉在耗电量也会增加，这不仅导致了单位体积内有效成分的利用率低下，而且极大地影响了炭化过程中的传热效率和炭化产物的均匀性，此外，每台炭化炉在处理微粉石油焦时，高能耗极其显著，造成了能源资源的极大浪费。

技术实现思路

1、本发明解决的问题是负极材料在炭化的时候，因为是微粉状态装匣钵进行高温炭化的，压实密度低，加上炭化耗能高。

2、为解决上述问题，本发明提供了一种微粉压块全自动装置，包括模压机构，模压机构用于将负极材料压成块状，所述模压机构包括压块机、装料组件和旋转组件；所述旋转组件的两侧分别设置所述压块机和所述装料组件；所述旋转组件的工作端在旋转过程中分别与所述装料组件的导入端和所述压块机的工作端交替接触；所述旋转组件包括旋转支撑架、旋转支撑臂和旋转料斗；所述旋转支撑架的顶部与所述旋转支撑臂的一端转动连接，所述旋转支撑臂的另一端与所述旋转料斗的外侧面固定连接。

3、优选地，所述旋转支撑架包括支撑架本体、旋转支撑座和旋转电机；所述旋转电机设置于所述支撑架本体内，所述旋转电机的固定端与所述支撑架本体的内壁固定连接，所述旋转支撑座的底部与所述支撑架本体的顶部固定连接。

4、优选地，所述旋转支撑臂包括旋转转轴和旋转连接杆；所述旋转转轴的一端与所述旋转支撑座的顶部转动连接，所述旋转转轴的另一端与所述旋转电机的工作端固定连接，所述旋转连接杆的一端与所述旋转转轴的外圆面固定连接。

5、优选地，所述旋转料斗包括料斗本体和插板阀；所述插板阀设置于料斗本体的底部，所述料斗本体的外圆面与所述旋转连接杆的一端固定连接；所述插板阀包括第一固定座、第二固定座、旋转插板和旋转气缸；所述第一固定座套设于所述料斗本体的底部，所述第二固定座设置于所述第一固定座的底部，所述旋转插板滑动设置于所述第一固定座和所述第二固定座之间，所述旋转气缸的工作端与所述旋转插板的侧面固定连接，所述旋转气缸设置于所述第一固定座内并转动连接。

6、优选地，所述装料组件包括装料支撑架、回收部件和导料部件；所述回收部件设置于所述装料支撑架上，所述导料部件设置与所述装料支撑架的侧面；所述导料部件包括装料容器、装料搅拌模组和连接模组；所述装料容器嵌设于所述装料支撑架上，所述装料搅拌模组设置于所述装料容器的顶部，所述连接模组设置于所述装料容器的底部；所述装料容器包括容器本体和称重传感器，多个所述称重传感器分别设置于所述装料支撑架上，所述容器本体的连接端分别与多个所述称重传感器的受力端连接。

7、优选地，所述装料搅拌模组包括搅拌安装板、搅拌电机、搅拌螺杆和搅拌架；所述搅拌安装板设置于所述容器本体的顶部，所述搅拌电机的固定端设置于所述搅拌安装板上，所述搅拌电机的工作端贯穿所述搅拌安装板，并与所述搅拌螺杆的一端固定连接，所述搅拌架的一端与所述搅拌螺杆的外圆面固定连接。

8、优选地，所述连接模组包括连接套筒、连接伸缩套、连接气缸和连接盖板；所述连接套筒的两端分别与所述容器本体的底部和所述连接伸缩套的顶部固定连接，两个所述连接气缸的固定端分别与所述连接套筒的两侧固定连接，两个连接气缸的工作端分别与所述连接盖板的顶部转动连接，所述连接伸缩套的底部与所述连接盖板的顶部固定连接。

9、优选地，还包括送料机构和储料机构；送料机构包括送料支撑架、电动葫芦和送料吊架；所述送料支撑架设置于所述装料组件上，所述电动葫芦滑动设置于所述送料支撑架上，所述电动葫芦的工作端与所述送料吊架的顶部连接；所述储料机构包括储料容器、储料拍袋模组和气动蝶阀；所述储料容器设置于所述送料支撑架上，所述储料拍袋模组设置于所述储料容器的顶部，并与所述送料支撑架固定连接，所述气动蝶阀设置于所述储料容器的底部。

10、优选地，所述储料拍袋模组包括拍袋支撑架、拍袋转轴、拍袋拍板和拍袋气缸；所述拍袋支撑架设置于所述送料支撑架上，两根所述拍袋转轴分别转动设置于所述拍袋支撑架内，两块所述拍袋拍板的一侧分别与两根所述拍袋转轴固定连接，两块所述拍袋拍板的另一侧分别与两个所述拍袋气缸的工左端转动连接，两个所述拍袋气缸的固定端分别与所述拍袋支撑架转动连接。

11、优选地，所述回收部件包括接料料斗、回收管道和吸尘器；所述接料料斗设置于所述装料支撑架的侧面，所述回收管道的一端套设于所述接料料斗的底部，所述回收管道的另一端贯穿所述装料支撑架，并与所述吸尘器的进口固定连接，所述吸尘器设置于所述装料支撑架内。

12、与现有技术相比，通过微粉压块装置将负极材料高效压制成块状，从而提升压实密度，降低后续炭化的能耗需求；模压机构、送料机构和储料机构，它们协同运作，实现了连续、稳定且精确的供料和压块过程；具体而言，旋转组件采用旋转支撑架、旋转支撑臂和旋转料斗相结合的设计，旋转料斗在旋转支撑架的带动下，与装料组件和压块机之间形成动态交互，确保物料顺畅进入压块机进行压块操作；装料组件中配置了装料搅拌模组和连接模组，前者通过搅拌电机驱动搅拌螺杆和搅拌架，确保负极材料在装料过程中均匀混合，不产生堆积和结块；后者则借助连接气缸调节连接盖板的开闭，确保负极材料转移时不会产生飞溅和粉尘污染；

13、送料机构通过电动葫芦和送料吊架实现负极材料的中转，储料拍袋模组通过拍袋气缸驱动拍袋拍板，加速物料从吨袋转移到储料容器的过程，同时配备气动蝶阀进行流量控制，确保物料进料速率适中，避免溢出或阻塞；此外，还设置了回收部件，通过接料料斗、回收管道和吸尘器组合，高效收集微小颗粒和灰尘，既保持了工作环境的清洁，又减少了宝贵的负极材料损失；

14、通过模压机构将负极材料高效压制成块状，提升了负极材料的处理效率、压实效果和炭化质量，从而提升压实密度，降低后续炭化的能耗需求。

技术特征：

1.一种微粉压块全自动装置，其特征在于，包括模压机构(1)，模压机构(1)用于将负极材料压成块状，所述模压机构(1)包括压块机(11)、装料组件(12)和旋转组件(13)；所述旋转组件(13)的两侧分别设置所述压块机(11)和所述装料组件(12)；所述旋转组件(13)的工作端在旋转过程中分别与所述装料组件(12)的导入端和所述压块机(11)的工作端交替接触；所述旋转组件(13)包括旋转支撑架(111)、旋转支撑臂(112)和旋转料斗(113)；所述旋转支撑架(111)的顶部与所述旋转支撑臂(112)的一端转动连接，所述旋转支撑臂(112)的另一端与所述旋转料斗(113)的外侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种微粉压块全自动装置，其特征在于，所述旋转支撑架(111)包括支撑架本体、旋转支撑座(114)和旋转电机；所述旋转电机设置于所述支撑架本体内，所述旋转电机的固定端与所述支撑架本体的内壁固定连接，所述旋转支撑座(114)的底部与所述支撑架本体的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种微粉压块全自动装置，其特征在于，所述旋转支撑臂(112)包括旋转转轴(115)和旋转连接杆；所述旋转转轴(115)的一端与所述旋转支撑座(114)的顶部转动连接，所述旋转转轴(115)的另一端与所述旋转电机的工作端固定连接，所述旋转连接杆的一端与所述旋转转轴(115)的外圆面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种微粉压块全自动装置，其特征在于，所述旋转料斗(113)包括料斗本体和插板阀；所述插板阀设置于料斗本体的底部，所述料斗本体的外圆面与所述旋转连接杆的一端固定连接；所述插板阀包括第一固定座(117)、第二固定座(118)、旋转插板(119)和旋转气缸(120)；所述第一固定座(117)套设于所述料斗本体的底部，所述第二固定座(118)设置于所述第一固定座(117)的底部，所述旋转插板(119)滑动设置于所述第一固定座(117)和所述第二固定座(118)之间，所述旋转气缸(120)的工作端与所述旋转插板(119)的侧面固定连接，所述旋转气缸(120)设置于所述第一固定座(117)内并转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种微粉压块全自动装置，其特征在于，所述装料组件(12)包括装料支撑架(121)、回收部件(122)和导料部件(123)；所述回收部件(122)设置于所述装料支撑架(121)上，所述导料部件(123)设置与所述装料支撑架(121)的侧面；所述导料部件(123)包括装料容器、装料搅拌模组和连接模组；所述装料容器嵌设于所述装料支撑架(121)上，所述装料搅拌模组设置于所述装料容器的顶部，所述连接模组设置于所述装料容器的底部；所述装料容器包括容器本体(124)和称重传感器(125)，多个所述称重传感器(125)分别设置于所述装料支撑架(121)上，所述容器本体(124)的连接端分别与多个所述称重传感器(125)的受力端连接。

6.根据权利要求5所述的一种微粉压块全自动装置，其特征在于，所述装料搅拌模组包括搅拌安装板(127)、搅拌电机(126)、搅拌螺杆和搅拌架；所述搅拌安装板(127)设置于所述容器本体(124)的顶部，所述搅拌电机(126)的固定端设置于所述搅拌安装板(127)上，所述搅拌电机(126)的工作端贯穿所述搅拌安装板(127)，并与所述搅拌螺杆的一端固定连接，所述搅拌架的一端与所述搅拌螺杆的外圆面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种微粉压块全自动装置，其特征在于，所述连接模组包括连接套筒、连接伸缩套、连接气缸和连接盖板；所述连接套筒的两端分别与所述容器本体(124)的底部和所述连接伸缩套的顶部固定连接，两个所述连接气缸的固定端分别与所述连接套筒的两侧固定连接，两个连接气缸的工作端分别与所述连接盖板的顶部转动连接，所述连接伸缩套的底部与所述连接盖板的顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种微粉压块全自动装置，其特征在于，还包括送料机构(2)和储料机构(3)；送料机构(2)包括送料支撑架、电动葫芦和送料吊架；所述送料支撑架设置于所述装料组件(12)上，所述电动葫芦滑动设置于所述送料支撑架上，所述电动葫芦的工作端与所述送料吊架的顶部连接；所述储料机构(3)包括储料容器(129)、储料拍袋模组(130)和气动蝶阀(131)；所述储料容器(129)设置于所述送料支撑架上，所述储料拍袋模组(130)设置于所述储料容器(129)的顶部，并与所述送料支撑架固定连接，所述气动蝶阀(131)设置于所述储料容器(129)的底部。

9.根据权利要求8所述的一种微粉压块全自动装置，其特征在于，所述储料拍袋模组(130)包括拍袋支撑架(132)、拍袋转轴(133)、拍袋拍板(134)和拍袋气缸(135)；所述拍袋支撑架(132)设置于所述送料支撑架上，两根所述拍袋转轴(133)分别转动设置于所述拍袋支撑架(132)内，两块所述拍袋拍板(134)的一侧分别与两根所述拍袋转轴(133)固定连接，两块所述拍袋拍板(134)的另一侧分别与两个所述拍袋气缸(135)的工左端转动连接，两个所述拍袋气缸(135)的固定端分别与所述拍袋支撑架(132)转动连接。

10.根据权利要求8所述的一种微粉压块全自动装置，其特征在于，所述回收部件(122)包括接料料斗、回收管道和吸尘器；所述接料料斗设置于所述装料支撑架(121)的侧面，所述回收管道的一端套设于所述接料料斗的底部，所述回收管道的另一端贯穿所述装料支撑架(121)，并与所述吸尘器的进口固定连接，所述吸尘器设置于所述装料支撑架(121)内。

技术总结本发明涉及微粉压块技术领域，并提供了一种微粉压块全自动装置，包括模压机构，模压机构用于将负极材料压成块状，所述模压机构包括压块机、装料组件和旋转组件；所述旋转组件的两侧分别设置所述压块机和所述装料组件；所述旋转组件的工作端在旋转过程中分别与所述装料组件的导入端和所述压块机的工作端交替接触；所述旋转组件包括旋转支撑架、旋转支撑臂和旋转料斗；所述旋转支撑架的顶部与所述旋转支撑臂的一端转动连接，所述旋转支撑臂的另一端与所述旋转料斗的外侧面固定连接；提升了负极材料的处理效率和压实效果，确保负极材料转移时不会产生飞溅和粉尘污染，具有良好的市场应用价值。技术研发人员：黄高明,游真,黄晓凤受保护的技术使用者：深圳市日月欣自动化设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13