一种钢结构加工用焊接夹具的制作方法

本技术涉及钢结构焊接，更具体地说，本技术涉及一种钢结构加工用焊接夹具。

背景技术：

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构各构件或部件之间通常采用焊接、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在进行钢结构加工时有时需要对两根钢管进行焊接，在中国专利申请号为cn202021962736.4公开的一种用于钢结构加工的钢管焊接夹具，包括底板、固定座、托举机构、夹紧机构和驱动机构，固定座固定安装在底板顶部的左右两端，托举机构分别对称安装在两个固定座背向的侧壁上，其中通过夹紧机构夹紧钢管需要焊接的一端，同时通过托举机构对钢管的另一端进行托举，夹紧机构在驱动机构的驱动下进行转动从而带动钢管进行转动，不需要人工手动翻动或者转动钢管，降低了工人的劳动强度，然而在使用中发现，焊接钢管时，夹紧机构在驱动机构的驱动下一直进行旋转，虽然降低了工人的劳动强度，但是夹紧机构在焊接时一直旋转会使焊接钢管的难度加大，如果出现焊接出现失误，则会造成钢管报废，因此需要改进。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构加工用焊接夹具，具有使钢结构焊接变得简易的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用焊接夹具，包括有：

3、焊接桌；

4、踏板箱，其固定设置于焊接桌的底部；

5、踏板机构，其设置于踏板箱的内部；

6、所述踏板机构包括有铰接在踏板箱内部的踏板，通过踏板产生动力，且所述踏板的一端延伸至踏板箱的外侧，所述踏板的下方和踏板箱之间弹性连接有压缩弹簧，所述踏板的上方依次固定设置有固定块和转盘，所述固定块和转盘之间铰接有直杆；

7、传动机构，其设置于踏板箱的右侧；

8、旋转机构，其设置于焊接桌的上方。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，

10、还包括有：

11、支撑板，其设置于焊接桌的上方；

12、焊接管，其活动设置于支撑板的内侧；

13、夹持组件，其设置于焊接管的内部；

14、所述夹持组件包括有固定设置于焊接管内部的夹持柱，所述夹持柱的顶部活动设置有延伸柱，所述延伸柱的顶部固定设置有夹持块，所述夹持块的内侧固定设置有橡胶垫，所述夹持柱之间通过输气管连接；

15、气动组件，其设置于夹持柱与焊接管的内壁之间；

16、固定齿轮，其固定设置于焊接管的外侧。

17、作为本实用新型的一种优选技术方案，

18、所述气动组件包括有固定设置于焊接管内部的气泵，所述气泵的两侧固定设置有传气管，且传气管与输气管靠近焊接管内壁的一端固定连接。

19、作为本实用新型的一种优选技术方案，

20、所述旋转机构包括有设置于焊接桌上方的传动柱支撑块，所述传动柱支撑块的中间活动连接有传动柱，所述传动柱的外侧固定设置有传动齿轮二，所述传动齿轮二的右侧依次设置有传动齿轮一和传动轮二，所述传动齿轮一和传动轮二均固定在传动柱的外侧。

21、作为本实用新型的一种优选技术方案，

22、所述传动机构包括有固定设置于踏板箱右侧的传动箱，所述传动箱的内部活动设置有传动轮一，所述传动轮一的中间固定设置有传动轴，且所述传动轴的左侧贯穿踏板箱固定在转盘的中间，所述传动轮一的内侧套有皮带，所述皮带的上方穿过焊接桌套在传动轮二的内侧。

23、作为本实用新型的一种优选技术方案，

24、所述夹持柱的数量有六个，其三个为一组对称分布在焊接管的内部。通过夹持柱使夹持块不仅可以对钢管进行夹持，还可以保持钢管的同轴度。

25、作为本实用新型的一种优选技术方案，

26、所述传动齿轮二和传动齿轮一的大小相同，且分别与其上方的固定齿轮啮合。通过传动齿轮二和传动齿轮一与固定齿轮之间的啮合，使动力传输到旋转机构，方便使其旋转。

27、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

28、1、本实用新型通过踩动踏板，使转盘在直杆的作用下发生转动，通过转盘的旋动带动传动轮一进行旋转，传动轮一再通过皮带带动传动轮二进行旋转，传动轮二旋转时通过传动柱带动传动齿轮一和传动齿轮二进行旋转，使其通过固定齿轮带动焊接管，让钢管在焊接管的内部旋转，方便对其进行焊接，与传统装置相比，此装置可以通过踏板的作用控制焊接管的旋转，踩动踏板时，焊接管旋转，反之则焊接管不转，有效防止了焊接管在一直转动的情况下，焊接钢管时出现失误导致钢管报废，减小了钢管的报废率，而且在可控制的转动下使钢管的焊接效果更好。

29、2、本实用新型通过气泵产生的气体经过传气管和输气管的传输，到达夹持柱的内部，使延伸柱带动夹持块向里移动，直到橡胶垫与钢管接触，对钢管夹持固定，与传统装置相比，此装置不仅可以对钢管进行固定，还可以保持钢管之间的同轴度，防止焊接时钢管的位置出现偏移。

技术特征：

1.一种钢结构加工用焊接夹具，其特征在于，包括有：

2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用焊接夹具，其特征在于，还包括有：

3.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用焊接夹具，其特征在于：所述气动组件包括有固定设置于焊接管(17)内部的气泵(19)，所述气泵(19)的两侧固定设置有传气管(20)，且传气管(20)与输气管(21)靠近焊接管(17)内壁的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用焊接夹具，其特征在于：所述旋转机构包括有设置于焊接桌(1)上方的传动柱支撑块(13)，所述传动柱支撑块(13)的中间活动连接有传动柱(12)，所述传动柱(12)的外侧固定设置有传动齿轮二(15)，所述传动齿轮二(15)的右侧依次设置有传动齿轮一(14)和传动轮二(11)，所述传动齿轮一(14)和传动轮二(11)均固定在传动柱(12)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用焊接夹具，其特征在于：所述传动机构包括有固定设置于踏板箱(2)右侧的传动箱(8)，所述传动箱(8)的内部活动设置有传动轮一(9)，所述传动轮一(9)的中间固定设置有传动轴(71)，且所述传动轴(71)的左侧贯穿踏板箱(2)固定在转盘(7)的中间，所述传动轮一(9)的内侧套有皮带(10)，所述皮带(10)的上方穿过焊接桌(1)套在传动轮二(11)的内侧。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构加工用焊接夹具，其特征在于：所述夹持柱(22)的数量有六个，其三个所述夹持柱(22)为一组对称分布在焊接管(17)的内部。

7.根据权利要求4所述的一种钢结构加工用焊接夹具，其特征在于：所述传动齿轮二(15)和传动齿轮一(14)的大小相同，且分别与其上方的固定齿轮(16)啮合。

技术总结本技术涉及钢结构焊接技术领域，且公开了一种钢结构加工用焊接夹具，包括有：焊接桌；踏板箱，其固定设置于焊接桌的底部；踏板机构，其设置于踏板箱的内部；传动机构，其设置于踏板箱的右侧。本技术通过踩动踏板，使转盘在直杆的作用下带动传动轮一进行旋转，传动轮一再通过皮带带动传动轮二使传动柱带动传动齿轮一和传动齿轮二进行旋转，使其通过固定齿轮带动焊接管，让钢管在焊接管的内部旋转，与传统装置相比，此装置通过踏板的作用控制焊接管旋转，踩动踏板时，焊接管旋转，反之则焊接管不转，有效防止了焊接管在一直转动的情况下，焊接钢管时出现失误导致钢管报废，减小钢管的报废率，而且在可控制的转动下使钢管的焊接效果更好。技术研发人员：赵鹏,赵帅,张歌,林捷受保护的技术使用者：浙江盛达铁塔有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/6/13