拉丝机润滑机构的制作方法

【】本技术涉及拉丝的，特别是拉丝润滑机构的。

背景技术

0、背景技术：

1、拉丝是一种常用的线材加工方式，其可以将直径较大的线材拉成直径较小的线材。为了保证拉丝的顺畅性，会对线材进行润滑，现有的润滑方式一般采用润滑油润滑或滑石粉等粉末润滑。采用粉末润滑时，需要将线材穿过装有润滑粉末的粉盒。为了保证粉末与线材充分接触，一般需要将粉末没过线材，这就导致粉末容易被过多的带出，且在粉末较少时线材会无法与粉末相接触，导致润滑失效。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出拉丝机润滑机构，能够使润滑粉末较少时润滑粉末仍可与线材相接触，且粉末不易被过多的带走。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了拉丝机润滑机构，包括安装座、轴承、转动筒、阻挡环、分隔板、装粉槽、第一齿轮、第二齿轮、电机，所述转动筒为一个水平设置的圆筒，转动筒的两端均固定有一个阻挡环，转动筒的内壁上固定有若干块分隔板，分隔板与转动筒的轴线平行，分隔板的朝向转动筒中轴线端设有一个装粉槽，装粉槽仅在朝向动筒中轴线侧开口，所述转动筒的外壁上套有一个轴承，轴承安装在一个安装座上，所述转动筒的外壁上套有一个第一齿轮，第一齿轮与一个第二齿轮相啮合，第二齿轮与一个电机相连。

3、作为优选，所述装粉槽的与转动筒中轴线平行的一个内壁上设有一块挡板，挡板与装粉槽的另一个内壁之间形成一个出粉缝，沿着转动筒的转动方向同一个装粉槽内的出粉缝位于挡板的下游。

4、作为优选，所述电机固定在安装座上。

5、作为优选，所述阻挡环的内径大于待拉丝线材的外径。

6、本实用新型的有益效果：本实用新型通过将分隔板设置在转动筒内壁上，分隔板上开设装粉槽，使得转动筒内润滑粉末较少时润滑粉末仍然可以与线材相接触，使得润滑机构不易失效。

7、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.拉丝机润滑机构，其特征在于：包括安装座(3)、轴承(11)、转动筒(1)、阻挡环(10)、分隔板(2)、装粉槽(20)、第一齿轮(12)、第二齿轮(40)、电机(4)，所述转动筒(1)为一个水平设置的圆筒，转动筒(1)的两端均固定有一个阻挡环(10)，转动筒(1)的内壁上固定有若干块分隔板(2)，分隔板(2)与转动筒(1)的轴线平行，分隔板(2)的朝向转动筒(1)中轴线端设有一个装粉槽(20)，装粉槽(20)仅在朝向动筒中轴线侧开口，所述转动筒(1)的外壁上套有一个轴承(11)，轴承(11)安装在一个安装座(3)上，所述转动筒(1)的外壁上套有一个第一齿轮(12)，第一齿轮(12)与一个第二齿轮(40)相啮合，第二齿轮(40)与一个电机(4)相连。

2.如权利要求1所述的拉丝机润滑机构，其特征在于：所述装粉槽(20)的与转动筒(1)中轴线平行的一个内壁上设有一块挡板(21)，挡板(21)与装粉槽(20)的另一个内壁之间形成一个出粉缝，沿着转动筒(1)的转动方向同一个装粉槽(20)内的出粉缝位于挡板(21)的下游。

3.如权利要求1所述的拉丝机润滑机构，其特征在于：所述电机(4)固定在安装座(3)上。

4.如权利要求1所述的拉丝机润滑机构，其特征在于：所述阻挡环(10)的内径大于待拉丝线材的外径。

技术总结本技术公开了拉丝机润滑机构，包括安装座、轴承、转动筒、阻挡环、分隔板、装粉槽、第一齿轮、第二齿轮、电机，所述转动筒为一个水平设置的圆筒，转动筒的两端均固定有一个阻挡环，转动筒的内壁上固定有若干块分隔板，分隔板与转动筒的轴线平行，分隔板的朝向转动筒中轴线端设有一个装粉槽，装粉槽仅在朝向动筒中轴线侧开口，所述转动筒的外壁上套有一个轴承，轴承安装在一个安装座上，所述转动筒的外壁上套有一个第一齿轮，第一齿轮与一个第二齿轮相啮合，第二齿轮与一个电机相连。本技术通过将分隔板设置在转动筒内壁上，分隔板上开设装粉槽，使得转动筒内润滑粉末较少时润滑粉末仍然可以与线材相接触，使得润滑机构不易失效。技术研发人员：刘东强,郑嫄,郑跃中受保护的技术使用者：海盐大宁紧固件股份有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/13