一种高精度数控转台的制作方法

本技术涉及加工机床，尤其涉及一种高精度数控转台。

背景技术：

1、数控转台可以实现圆周进给运动和分度功能，可与加工中心的线性轴实现四轴联动，实现工件五个面的加工。数控转台作为加工中心的关键功能部件，其性能直接影响工件的加工质量。

2、目前为实现交换功能，数控转台普遍在旋转体上表面设置四个定位锥，在转台下方对应设置四个定位套，定位锥与定位套配合实现对转台进行定位；并在定位套中设置拉丁，在定位锥中设置拉爪，拉爪拉紧拉丁从而实现旋转体与转台的快速连接固定。但由于四对拉爪和拉丁的尺寸精度、装配精度以及松开夹紧油路的差异，容易导致四对拉爪和拉丁的动作不一致，从而致使转台夹紧后出现偏差，造成转台端跳动增大，影响了加工中心的加工精度。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种高精度数控转台，以解决现有的定位夹紧结构中四对拉爪和拉丁的动作不一致，从而致使转台夹紧后出现偏差，造成转台端跳动增大，影响了加工中心的加工精度的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种高精度数控转台，包括：基座、旋转体及转台；旋转体上表面圆周均布的固设有四个定位锥，转台底部固设有四个定位套，定位套与定位锥配套连接；旋转体的中心设有夹紧装置，夹紧装置用于夹紧和松开转台；旋转体上同轴固设有芯轴，芯轴位于夹紧装置远离转台的一侧，基座包括基座腔体，芯轴远离夹紧装置的端部延伸至基座腔体中并同轴连接有角编码器；基座腔体中设有刹紧装置，刹紧装置位于芯轴的外侧，刹紧装置连接有与芯轴同轴的连接环；连接环的顶部固定连接旋转体、底部固设有蜗轮，连接环与基座之间设有轴承而绕芯轴轴线转动；基座腔体中设有与蜗轮相互啮合的蜗杆，蜗杆的一端通过齿轮传动装置与设在基座外的伺服电机连接。

4、进一步的，定位套上配套有调整垫。

5、进一步的，定位套与定位锥配合后形成检测空腔，定位锥中设有连通检测空腔的检测气路，检测气路用于检测检测空腔的密闭性。

6、进一步的，夹紧装置包括：夹紧组件、液压动力组件及为液压动力组件提供液压油的供油管路；夹紧组件包括：同轴固设在转台底部中心的夹紧环、压紧环及八瓣扩缩口模具组件；夹紧环的孔内壁固设有第一楔形环，第一楔形环的上表面为呈倒锥形的第一锥面；压紧环的外周面固设有第二楔形环，第二楔形环的下表面为呈倒锥形的第二锥面，第二锥面位于夹紧环的孔内且高于第一锥面；八瓣扩缩口模具组件设在第二锥面的外侧、第一锥面的内侧；液压动力组件固定连接压紧环并带动压紧环竖直移动；当压紧环上移时八瓣扩缩口模具组件内缩，八瓣扩缩口模具组件与第一锥面相离而松开夹紧环；当压紧环下移时八瓣扩缩口模具组件外扩，八瓣扩缩口模具组件与第一锥面抵接而压紧夹紧环。

7、进一步的，八瓣扩缩口模具组件包括八个瓣状模和一个开口弹簧圈；八个瓣状模间隔均布成环状，每个瓣状模朝向第二锥面侧均开设有与第二锥面相匹配的第二压紧面；每个瓣状模朝向第一锥面侧均开设有与第一锥面相匹配的第一压紧面；八个瓣状模的内部均开设有箍孔，八个箍孔组成环绕压紧环轴线的环状，开口弹簧圈依次穿入八个箍孔中；当压紧环上移时，第二锥面脱离第二压紧面，开口弹簧圈收缩，八瓣扩缩口模具组件沿径向内缩，第一压紧面脱离第一锥面而松开夹紧环；当压紧环下移时，第二锥面抵接第二压紧面，第二压紧面沿第二锥面滑动，开口弹簧圈扩张，八瓣扩缩口模具组件沿径向外扩，第一压紧面抵接第一锥面而压紧夹紧环。

8、进一步的，旋转体的中心开设有方向朝上的活塞沉孔，芯轴的顶端封闭活塞沉孔底部；液压动力组件包括：与活塞沉孔匹配的第一活塞、固设在旋转体上并封闭活塞沉孔顶部的第一活塞法兰盘及第一弹簧；第一活塞的一端位于芯轴之上、另一端穿出第一活塞法兰盘后固定连接压紧环；第一活塞底部开设有第一盲孔，第一弹簧一端抵接芯轴的顶端、另一端位于第一盲孔内；芯轴的顶端、活塞沉孔的内壁及第一活塞的底部围成松开油腔；第一活塞法兰盘与第一活塞和活塞沉孔相匹配；第一活塞法兰盘的底部、活塞沉孔的内壁、第一活塞围成夹紧油腔。

9、进一步的，芯轴的外周面套设有倒t型的法兰盘t型空心轴，法兰盘t型空心轴的法兰盘与基座固定；法兰盘t型空心轴的内壁开设有数道同轴的环形沟槽，每个环形沟槽内均安装有环形密封圈，法兰盘t型空心轴的内壁、芯轴的外周面及环形密封圈配合形成数道密封的环形腔，环形腔包括松开环形腔和夹紧环形腔；基座内开设有第一松开油路和第一夹紧油路；法兰盘t型空心轴内开设有第二松开油路和第二夹紧油路；芯轴内开设有第三松开油路和第三夹紧油路；旋转体内开设有第四夹紧油路；第一松开油路、第二松开油路、松开环形腔、第三松开油路及松开油腔依次连通；第一夹紧油路、第二夹紧油路、夹紧环形腔、第三夹紧油路、第四夹紧油路及夹紧油腔依次连通。

10、进一步的，刹紧装置包括：底端与基座固定连接的环形座、固设在环形座顶端的第二活塞法兰盘、t型空心轴、第二活塞、第二弹簧及环形刹车片；环形座位于蜗轮的内侧、芯轴的外侧；第二活塞法兰盘套设在t型空心轴上，第二活塞法兰盘与t型空心轴和环形座相匹配；第二活塞固设在t型空心轴的下端并与环形座相匹配；环形座内壁、第二活塞法兰盘的下表面、第二活塞上表面及t型空心轴外壁围成刹紧油腔，刹紧油腔连通有刹紧油路；第二活塞底部开设有第二盲孔，第二弹簧一端位于第二盲孔内、另一端连接基座；环形刹车片的外边缘与连接环固定连接、内边缘延伸至t型空心轴的台阶面与第二活塞法兰盘的上表面之间。

11、进一步的，刹紧油路包括：设在基座内的第一刹紧油路、设在环形座内的第二刹紧油路、设在第二活塞法兰盘内的第三刹紧油路，第一刹紧油路、第二刹紧油路、第三刹紧油路及刹紧油腔依次连通。

12、进一步的，蜗杆为双导程蜗杆。

13、有益效果：

14、本申请设置圆周均布的设置四对定位锥和定位套，夹紧装置位于旋转体的中心，使夹紧装置距离四对定位锥和定位套的距离相等，夹紧装置夹紧时，四对定位锥和定位套受力均匀，避免转台发生偏转，从而实现转台通过四对定位锥和定位套准确定位，降低转台的端跳动，提高加工中心的加工精度。

技术特征：

1.一种高精度数控转台，包括：基座(1)、旋转体(2)及转台(3)；其特征在于，所述旋转体(2)上表面圆周均布的固设有四个定位锥(4)，所述转台(3)底部固设有四个定位套(5)，所述定位套(5)与定位锥(4)配套连接；

2.根据权利要求1所述的一种高精度数控转台，其特征在于，所述定位套(5)上配套有调整垫(51)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度数控转台，其特征在于，所述定位套(5)与定位锥(4)配合后形成检测空腔(52)，所述定位锥(4)中设有连通所述检测空腔(52)的检测气路，所述检测气路用于检测所述检测空腔(52)的密闭性。

4.根据权利要求1所述的一种高精度数控转台，其特征在于，所述夹紧装置包括：夹紧组件、液压动力组件及为所述液压动力组件提供液压油的供油管路；

5.根据权利要求4所述的一种高精度数控转台，其特征在于，所述八瓣扩缩口模具组件(613)包括八个瓣状模和一个开口弹簧圈(617)；八个所述瓣状模间隔均布成环状，每个所述瓣状模朝向所述第二锥面侧均开设有与所述第二锥面相匹配的第二压紧面；每个所述瓣状模朝向所述第一锥面侧均开设有与所述第一锥面相匹配的第一压紧面；八个所述瓣状模的内部均开设有箍孔，八个所述箍孔组成环绕所述压紧环(612)轴线的环状，所述开口弹簧圈(617)依次穿入八个所述箍孔中；

6.根据权利要求5所述的一种高精度数控转台，其特征在于，所述旋转体(2)的中心开设有方向朝上的活塞沉孔，所述芯轴(7)的顶端封闭所述活塞沉孔底部；

7.根据权利要求6所述的一种高精度数控转台，其特征在于，所述芯轴(7)的外周面套设有倒t型的法兰盘t型空心轴(71)，所述法兰盘t型空心轴(71)的法兰盘与所述基座(1)固定；所述法兰盘t型空心轴(71)的内壁开设有数道同轴的环形沟槽，每个所述环形沟槽内均安装有环形密封圈，所述法兰盘t型空心轴(71)的内壁、所述芯轴(7)的外周面及所述环形密封圈配合形成数道密封的环形腔，所述环形腔包括松开环形腔和夹紧环形腔；

8.根据权利要求1所述的一种高精度数控转台，其特征在于，所述刹紧装置包括：底端与所述基座(1)固定连接的环形座(91)、固设在所述环形座(91)顶端的第二活塞法兰盘(92)、t型空心轴(93)、第二活塞(94)、第二弹簧(95)及环形刹车片(96)；

9.根据权利要求8所述的一种高精度数控转台，其特征在于，所述刹紧油路包括：设在所述基座(1)内的第一刹紧油路(97)、设在所述环形座(91)内的第二刹紧油路(98)、设在所述第二活塞法兰盘(92)内的第三刹紧油路(99)，所述第一刹紧油路(97)、第二刹紧油路(98)、第三刹紧油路(99)及刹紧油腔依次连通。

10.根据权利要求1所述的一种高精度数控转台，其特征在于，所述蜗杆(40)为双导程蜗杆。

技术总结本技术公开了一种高精度数控转台，包括基座、旋转体及转台；旋转体上表面圆周均布四个定位锥，转台底部固设有四个与定位锥配套连接的定位套；旋转体中心设有用于夹紧和松开转台的夹紧装置；旋转体上同轴固设有芯轴，芯轴位于夹紧装置远离转台侧，基座包括基座腔体，芯轴远离夹紧装置的端部延伸至基座腔体中并同轴连接有角编码器；基座腔体中设有刹紧装置，刹紧装置连接有与芯轴同轴的连接环；连接环的顶部固定连接旋转体、底部固设有蜗轮，连接环与基座之间设有轴承而绕芯轴轴线转动；基座腔体中设有与蜗轮相互啮合的蜗杆，蜗杆的一端通过齿轮传动装置与设在基座外的伺服电机连接。本技术转台夹紧受力均匀，定位准确而减少转台端跳动。技术研发人员：都书铭,关大鹏,李铮受保护的技术使用者：大连杰科精密机械有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/13