一种铣齿台用加工工件稳定结构的制作方法

本技术属于铣齿台配件，特别是涉及一种铣齿台用加工工件稳定结构。

背景技术：

1、铣齿机是对加工件进行铣齿的车床之一，铣齿是齿轮制造中的一环，铣齿一般是在铣床上利用具有渐开线形刀刃的成形模数盘铣刀或指状铣刀，将齿榷加工出来，铣齿机的主要部件包括床身、主轴、工作台、刀架和切削刀具等，其中工作台也叫做铣齿台，且主要用于承载加工工件，铣齿台主要为平板型结构并且外壁上开设有卡槽，利用卡槽对加工件进行卡接，并且两端采用螺杆推送的方式对其两端进行抵接，确保在铣齿时加工件不发生移位，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

2、1、现有的铣齿机中的铣齿台，其两端螺纹连接有螺杆，通过旋转方式使螺杆推送进入到铣齿台内侧，通过挤压板抵接在加工件的外壁上，但是在对加工件进行铣齿时会产生一定的震动，随着铣齿工作逐步的进行该震动则会导致加工件产生位置偏移的问题；

3、2、现有的铣齿机中的铣齿台，铣齿台通过卡槽以及螺杆对圆柱形的加工件进行稳固时，因为圆柱形加工件外壁较为圆滑，容易产生滑脱现象的问题。

4、因此，现有的铣齿机中的铣齿台，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铣齿台用加工工件稳定结构，通过液压杆和滑行架可调整滑行架在铣齿台上的位置，并且在确定位置后可稳定的将其固定在该位置，利用可自由拆装的安装组件搭载伸缩杆以及抵接板，可将对空心结构的工件的内壁进行抵接，并且辅助液压杆进行抬升配合铣齿工作进行，解决了现有的铣齿机中的铣齿台所出现的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种铣齿台用加工工件稳定结构，包括铣齿台本体，铣齿台本体的前后两侧内壁中开设有侧滑槽，且侧滑槽中安装有液压杆，液压杆的端头位置上安装有滑行架，滑行架的中心处位置的上侧壁中安装有设备台，设备台上侧壁中安装有抬升杆；

4、抬升杆的顶部外壁上螺纹连接有连接架，且抬升杆通过连接架与安装组件连接，安装组件的四侧外壁上设置有伸缩杆，且伸缩杆的末端外壁上通过杆套与抵接板连接，安装组件中的安装框的四侧外壁上卡接连接有安装板，且安装板的外侧壁通过连接套与伸缩杆连接，安装框的顶部侧壁盖设有顶板。

5、进一步地，铣齿台本体呈“u”型结构设置，侧滑槽靠近铣齿台本体的一侧外壁上开设有槽口，侧滑槽的端头处通过螺栓与固定架连接。

6、进一步地，侧滑槽通过固定架与液压杆连接，液压杆共设置有两个，两个液压杆分设在铣齿台本体的两侧的侧滑槽内。

7、进一步地，液压杆的端头位置通过螺栓与固定套连接，固定套的一侧壁穿过侧滑槽延伸进入到铣齿台本体的内侧，固定套上位于铣齿台本体内侧的一端侧壁与滑行架连接。

8、进一步地，滑行架的上侧壁开设有装配槽，且滑行架通过装配槽与设备台的底部侧壁卡接，设备台的中心处开设有设备槽，且设备槽的内侧壁的四个象限点处开设有限位槽，设备槽通过限位槽与抬升杆卡接，且抬升杆顶端的连接架呈十字结构设置。

9、进一步地，安装组件中的安装框的底部侧壁与连接架卡接，安装框的四侧壁上开设有第一卡槽，四个第一卡槽相互连通。

10、进一步地，安装板共设置有四个，且安装板与第一卡槽一一对应设置，安装板中开设有第二卡槽，安装板之间相互抵接。

11、进一步地，安装板通过第二卡槽与顶板底部的滑插板连接，滑插板粘接在顶板的底部侧壁上。

12、本实用新型具有以下有益效果：

13、1、本实用新型通过设置液压杆、滑行架和设备台，其中，铣齿台本体的上架设有滑行架，并且滑行架的两端安装有液压杆，通过液压杆安装在铣齿台的侧滑槽内，并且滑行架上安装有用于搭载安装组件、伸缩杆和抵接板的设备台，其中，液压杆可推动滑行架以及其上设备台在铣齿台本体上进行滑动，达到调整加工工件位置，液压杆可提供稳定的压力，进而在确定了加工工件的位置时，液压杆可确保滑行架以及其上设备台固定在铣齿台本体上不发生移位。

14、2、本实用新型通过设置安装组件、伸缩杆和抵接板，安装组件的底部与抬升杆连接，而安装组件的四侧外壁上均安装有伸缩杆，并且同一侧的伸缩杆的外壁均安装有抵接板，其中，安装组件结构简单且相互之间可拼接组成，同时伸缩杆以及抬升杆均为液压动力，因此其伸缩性能稳定且强劲，将安装组价中的安装框卡接在固定套上，而后依次将外壁上安装有伸缩杆的四个安装板分别卡接到安装框的四个第一卡槽内，在将顶板底部的滑插板插入到安装框的顶部，即可使用，在使用时，将需要铣齿加工的工件罩设在安装组件的外侧，而后伸缩杆伸出，其将带动抵接板逐步的向外延伸，直至抵接板抵接在圆柱形或空心型的工件的内壁上，达到夹持稳固工件的效果，而后抬升杆带动设备台以及其上的安装组件上移，即将工件抬升使其脱离铣齿台本体，更好的配合铣齿工作进行。

技术特征：

1.一种铣齿台用加工工件稳定结构，包括铣齿台本体(1)，其特征在于：所述铣齿台本体(1)的前后两侧内壁中开设有侧滑槽(101)，且侧滑槽(101)中安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的端头位置上安装有滑行架(3)，所述滑行架(3)的中心处位置的上侧壁中安装有设备台(4)，所述设备台(4)上侧壁中安装有抬升杆(5)；

2.根据权利要求1所述的一种铣齿台用加工工件稳定结构，其特征在于：所述铣齿台本体(1)呈“u”型结构设置，所述侧滑槽(101)靠近铣齿台本体(1)的一侧外壁上开设有槽口，所述侧滑槽(101)的端头处通过螺栓与固定架(102)连接。

3.根据权利要求2所述的一种铣齿台用加工工件稳定结构，其特征在于：所述侧滑槽(101)通过固定架(102)与液压杆(2)连接，所述液压杆(2)共设置有两个，两个所述液压杆(2)分设在铣齿台本体(1)的两侧的侧滑槽(101)内。

4.根据权利要求3所述的一种铣齿台用加工工件稳定结构，其特征在于：所述液压杆(2)的端头位置通过螺栓与固定套(201)连接，所述固定套(201)的一侧壁穿过侧滑槽(101)延伸进入到铣齿台本体(1)的内侧，所述固定套(201)上位于铣齿台本体(1)内侧的一端侧壁与滑行架(3)连接。

5.根据权利要求4所述的一种铣齿台用加工工件稳定结构，其特征在于：所述滑行架(3)的上侧壁开设有装配槽(301)，且滑行架(3)通过装配槽(301)与设备台(4)的底部侧壁卡接，所述设备台(4)的中心处开设有设备槽(401)，且设备槽(401)的内侧壁的四个象限点处开设有限位槽(402)，所述设备槽(401)通过限位槽(402)与抬升杆(5)卡接，且抬升杆(5)顶端的连接架(501)呈十字结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种铣齿台用加工工件稳定结构，其特征在于：所述安装组件(6)中的安装框(601)的底部侧壁与连接架(501)卡接，所述安装框(601)的四侧壁上开设有第一卡槽(6011)，四个所述第一卡槽(6011)相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种铣齿台用加工工件稳定结构，其特征在于：所述安装板(602)共设置有四个，且安装板(602)与第一卡槽(6011)一一对应设置，所述安装板(602)中开设有第二卡槽(6021)，所述安装板(602)之间相互抵接。

8.根据权利要求7所述的一种铣齿台用加工工件稳定结构，其特征在于：所述安装板(602)通过第二卡槽(6021)与顶板(604)底部的滑插板(6041)连接，所述滑插板(6041)粘接在顶板(604)的底部侧壁上。

技术总结本技术公开了一种铣齿台用加工工件稳定结构，涉及铣齿台配件技术领域。本技术包括铣齿台本体，铣齿台本体的前后两侧内壁中开设有侧滑槽，且侧滑槽中安装有液压杆，液压杆的端头位置上安装有滑行架，滑行架的中心处位置的上侧壁中安装有设备台，设备台上侧壁中安装有抬升杆；抬升杆通过连接架与安装组件连接，安装组件的四侧外壁上设置有伸缩杆，且伸缩杆的末端外壁上通过杆套与抵接板连接。本技术通过液压杆和滑行架可调整滑行架在铣齿台上的位置，并且在确定位置后可稳定的将其固定在该位置，利用可自由拆装的安装组件搭载伸缩杆以及抵接板，可将对空心结构的工件的内壁进行抵接，并且辅助液压杆进行抬升配合铣齿工作进行。技术研发人员：薛泉丞,薛宗佳,宗成亮,徐建峰,刘长亮,潘书良受保护的技术使用者：青岛金正机械科技有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/13