一种钢结构生产加工用钻孔装置的制作方法

本发明属于机械加工，特别是涉及一种钢结构生产加工用钻孔装置。

背景技术：

1、在钢结构生产加工中，钻孔是一个独立的工艺步骤。其一般流程包括：首先，准备工作，包括检查钢结构的设计图纸，确定钻孔的位置和尺寸，清理钻孔位置周围的杂物和障碍物；然后，使用激光测量仪或其他适当的工具，准确测量和标记钻孔位置；接着，使用适当的钢结构钻孔机械设备，按照设计要求进行钻孔，根据钻孔的尺寸和深度，选择合适的钻头和钻孔速度；钻孔完成后，清理孔洞内的碎屑和油污，检查孔洞的平整度和尺寸，确保符合设计要求；最后，根据需要，安装管道、电线、电缆等设备到钻孔位置，并确保设备安装牢固，符合安全要求。

2、经检索，公告号cn217570995u，公告日期2022-10-14公开了一种钢结构生产加工用连续钻孔装置，包括底座，所述底座内设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接第一转盘，所述第一转盘侧壁穿设螺杆，所述螺杆一端设有第二转盘，另一端设有夹板，所述底座顶部设有支架，所述支架顶端设有横板，所述横板底部设有限位板，所述限位板侧壁设有转动电机，所述转动电机输出端穿设限位板且连接丝杠，所述丝杠上套设移动块，所述移动块底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活动端连接钻孔电机，所述钻孔电机输出端连接钻头，所述支架侧壁设有风机。本实用新型能够将钢结构固定，还能够降低钻孔时的晃动，从而提高钻孔的精度，结构简单，使用方便。

3、该专利存在以下不足之处：

4、1．该钻孔装置可调节性较差，难以加工出所需角度的斜孔，且工作台的长度也难以调节，难以适用于更多种类的钢结构加工需求，设备的灵活性和适应性不够理想；

5、2．该钻孔装置采用风机将钻出的废屑吹走，不影响钻下一个孔，但是钻孔内附着的废屑、粉尘等难以进行处理，如加工盲孔时，则需要人工手动清理孔洞内，难以确保孔洞的洁净，影响后续加工的质量。

6、为此，我们提供了一种钢结构生产加工用钻孔装置，用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢结构生产加工用钻孔装置，加工台的角度可调节，从而能加工出不同角度的钻孔，加工台的整体长度可调节，从而适用于长度较长的钢结构的钻孔加工，且通过清洁刷组件、第一转动机构、吸尘组件和第二转动机构的配合，能清理孔洞内的碎屑，确保孔洞的清洁，解决了现有的钻孔装置可调节较差，难以适应长度较长钢结构板的使用，钻孔内的清洁不够方便的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种钢结构生产加工用钻孔装置，包括主加工台、角度调节机构、侧加工台和平移机构；所述主加工台转动设置在u型座内，所述角度调节机构固定在所述u型座的外端面上，并通过机械传动的方式驱动所述主加工台转动；所述侧加工台设置有两个，分布在所述主加工台的两侧，所述平移机构设置有两个，分布贯穿设置在所述主加工台内，并通过机械传动的方式驱动各自的所述侧加工台移动；所述侧加工台上设置有两个夹紧板，两个所述夹紧板分别固定在各自的第二气缸的活动杆端部；两个所述侧加工台的上方均设置有挡板组件，所述挡板组件用于阻挡钢结构的端部；所述角度调节机构包括第一齿轮、第一齿条、导轨、连接块和第一气缸；所述第一齿轮固定在所述主加工台的转轴的端部，所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合，所述第一齿条滑动设置在所述导轨上，且所述第一齿条的端部通过连接块与所述第一气缸的活动杆端部固定连接，所述导轨和所述第一气缸均固定在所述u型座的外端面上；所述主加工台的端面上设置有弧形槽，所述u型座的内侧面上固定有环形圈，所述环形圈与所述弧形槽转动配合。

4、还包括龙门架和钻孔组件；所述龙门架横跨固定在所述u型座的顶部，所述龙门架的横梁上集成有所述钻孔组件；所述钻孔组件包括上筒体、下筒体、缓冲组件、弹性围挡、清洁刷组件、第一转动机构、吸尘组件、第二转动机构和钻孔单元；所述缓冲组件设置有多个，用于连接所述上筒体和所述下筒体，所述弹性围挡固定在所述上筒体与所述下筒体之间，用于封闭二者之间的缝隙；所述清洁刷组件、第一转动机构、吸尘组件、第二转动机构和钻孔单元均位于所述上筒体的内部，且所述钻孔单元位于内部中心处，所述清洁刷组件和所述吸尘组件对称分布在所述钻孔单元的两侧，所述清洁刷组件安装固定在所述第一转动机构上，通过所述第一转动机构带动其转动，所述吸尘组件安装固定在所述第二转动机构上，通过所述第二转动机构带动其转动，所述第二转动机构与所述第一转动机构的结构相同；所述上筒体固定在第三气缸的活动杆端部，所述第三气缸固定在电动滑块的顶部，所述电动滑块滑动设置在轨道上，所述轨道固定在龙门架横梁上的条形通孔内；所述上筒体的顶部还固定有两个对称分布的导杆，所述导杆的上端活动贯穿所述电动滑块。

5、本发明进一步设置为，所述平移机构包括第二齿条、导板、第二齿轮和第一电机；所述第二齿条和所述导板分别固定在所述侧加工台的端面两侧，所述第二齿条和所述导板均活动贯穿所述主加工台和另一所述侧加工台；所述第二齿条与所述第二齿轮相啮合，所述第二齿轮固定套设在所述第一电机的输出轴上，所述第一电机固定在所述主加工台的内腔中。

6、本发明进一步设置为，所述挡板组件包括挡板本体、横板和t型固定板；所述挡板本体转动设置在所述横板底部的两个第一支座之间，且通过第一旋钮锁紧；所述横板设置在两个所述t型固定板之间，且通过第二旋钮锁紧，所述t型固定板上设置有供所述第二旋钮穿过的槽孔，所述t型固定板固定在所述侧加工台的顶部。

7、本发明进一步设置为，所述下筒体由多个弧形板拼接而成；所述弧形板的一侧设置有滑槽，另一侧设置有与所述滑槽滑动配合的滑轨，相邻两个所述弧形板之间滑动连接；每个所述弧形板的底部均固定有橡胶块，每个所述弧形板的顶部均固定有所述缓冲组件。

8、本发明进一步设置为，所述缓冲组件包括缓冲杆和缓冲弹簧；所述缓冲杆的底端与所述下筒体固定连接，所述缓冲杆的顶端活动插入至所述上筒体底部的插孔内；所述缓冲弹簧套设在所述缓冲杆上，其两端分别与所述上筒体和所述下筒体固定连接。

9、本发明进一步设置为，所述第一转动机构包括安装板和第二电动推杆；所述安装板的两端分别固定有第二支座和第四支座，所述第二支座与第三支座铰接，所述第三支座固定在所述上筒体的内壁上；所述第四支座与第五支座铰接，所述第五支座固定在所述第二电动推杆的活动杆端部，所述第二电动推杆的缸体端部固定有第六支座，所述第六支座与第七支座铰接，所述第七支座亦固定在所述上筒体的内壁上。

10、本发明进一步设置为，所述清洁刷组件包括清洁刷本体、第二电机和第一电动推杆；所述清洁刷本体固定在所述第二电机的输出轴上，所述第二电机固定在所述第一电动推杆的活动杆端部，所述第一电动推杆固定在所述第一转动机构的安装板上。

11、本发明进一步设置为，所述吸尘组件包括吸尘主管、管接头和第三电动推杆；所述吸尘主管的端面和柱面上均设置有多个均匀分布的吸尘孔，所述吸尘主管上的所述管接头通过管道与外部风机连接；所述吸尘主管固定在所述第三电动推杆的活动杆端部，所述第三电动推杆固定在所述第二转动机构的安装板上。

12、本发明进一步设置为，所述钻孔单元包括钻杆、第三电机和第四气缸；所述钻杆固定在所述第三电机的输出轴上，所述第三电机固定在所述第四气缸的活动杆端部，所述第四气缸固定在所述上筒体的顶部中心处。

13、本发明进一步设置为，所述清洁刷本体和所述吸尘主管处于竖直状态时，其中心线与所述钻杆的中心线重合。

14、本发明具有以下有益效果：

15、1、本发明通过设置角度调节机构，使得加工台的角度可调节，从而能加工出不同角度的钻孔，也方便钢结构的上下料，显著提高操作的便捷性，当加工台处于倾斜状态时，钢结构可以更容易地滑入或滑出加工台，减少人工搬运的强度和难度，且挡板组件的设置能提高倾斜时的稳定性，避免钢结构在加工过程中滑落。

16、2、本发明通过设置侧加工台和平移机构，使得整体的加工台的长度可调节，从而适用于长度较长的钢结构的钻孔加工，且通过平移机构能带动钢结构移动，降低人工搬运的强度和难度。

17、3、本发明通过设置上筒体、下筒体、缓冲组件和弹性围挡，通过筒体的防护作用，避免钻孔过程中产生的大量的粉尘和碎屑，影响工作环境的清洁度和工人的健康，且下筒体由多个弧形板拼接而成，在打斜孔操作时，能保证下筒体与钢结构紧密贴合，防护效果更好。

18、4、本发明通过设置清洁刷组件、第一转动机构、吸尘组件和第二转动机构，使得该钻孔装置的钻孔质量更好，在钻孔后，能清理孔洞内的碎屑，确保孔洞的清洁，更加适合盲孔的加工，先通过清洁刷组件清除孔洞边缘的残留物，再通过吸尘组件吸走钻孔过程中产生的细小颗粒和尘埃。

19、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。