一种电梯轿厢托架的焊接治具的制作方法

本发明涉及焊接加工，具体为一种电梯轿厢托架的焊接治具。

背景技术：

1、电梯轿厢的底部通常由托板、底梁、上梁、拉条等金属构件组成，而电梯轿厢的生产加工过程中也会需要通过焊接工艺将托板与底梁部分进行焊接固定处理，因此该过程就需要使用相应焊接治具来对轿厢托板和轿厢底梁部分进行承载，以便于后续借助焊接设备对其进行焊接处理。

2、现有技术中应用于电梯轿厢托架的焊接治具通过将轿厢托板部分放置到治具表面后，再对该托板的侧边提供夹持锁定效果，然后再将需要进行焊接固定的底梁部分与该托板对齐后在此进行固定，因此整个安装过程需要进行多个锁定过程，操作复杂，拆装过程费时费力，同时，由于轿厢托板为大型金属构件，因此治具完成安装后，进行焊接时的焊接范围也较大，这就导致对焊接设备的焊接范围要求进行提高，焊接路径的扩大也增加了设备成本，延长了每次焊接的加工周期，且焊接时仅能够借助焊接设备自身设定的路径将轿厢托板和轿厢底梁完成焊接，缺少有效的额外限制导向结构，增加了焊接时出现偏移的概率。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电梯轿厢托架的焊接治具，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明通过垂直放置配合底部的夹持结构即可实现快速的上下料以及锁定加固过程，缩短了单次焊接加工的周期，同时配合顶部的对接组件和底部的定位组件可以通过翻转将焊接区域始终设置到顶部固定的范围区域，因此使用该治具的焊接设备所需要的焊接范围可以进行缩小，降低了焊接设备的空间占用以及成本需求。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电梯轿厢托架的焊接治具，包括焊接治具本体、轿厢托板和轿厢底梁，所述焊接治具本体包括基座、驱动架、对接组件和定位组件，所述基座的表面设置有治具台，所述治具台的表面开设有凹槽，所述凹槽的底端安装有定位组件，所述驱动架固定安装在基座的后端位置，所述驱动架的一侧安装有背板，所述背板的表面开设有工件槽，所述轿厢托板部分整体嵌入到工件槽的内部，所述驱动架的顶部连接有对接组件，所述对接组件的后端安装有支撑套筒，且对接组件整体均围绕支撑套筒在垂直面上进行转动，所述轿厢底梁放置到对接组件的表面后与轿厢托板部分进行贴合对齐，所述背板的底部通过转动嵌入到凹槽的内部。

3、进一步的，所述治具台的前端开设有插装槽，所述插装槽设置有两个，且两个插装槽之间设置有隔板，所述治具台的表面安装有伸缩通道，所述伸缩通道的内部安装有液压杆。

4、进一步的，所述液压杆设置有四个，且液压杆以对称的形式分布在凹槽的两侧，所述治具台的两侧底端安装有支撑板，所述插装槽的顶部呈开放状态，且插装槽的底部设置有斜板结构。

5、进一步的，所述定位组件包括限位挡板和滑块，所述滑块通过焊接的形式固定安装在限位挡板的底部，所述凹槽的底部开设有滑槽，所述滑块和滑槽均设置有两个。

6、进一步的，所述滑块整体嵌入到滑槽的内部，且滑块的截面呈“t”型结构，所述限位挡板的底部按压在凹槽的底部，所述限位挡板的两端均顶靠在凹槽的内壁上。

7、进一步的，所述驱动架包括立板和电机，所述电机的外壳部分使用螺丝固定在立板的后端，所述立板的顶部安装有顶板，所述顶板顶部安装有支撑套筒。

8、进一步的，所述工件槽的顶部、底部和后端均设置有围板，且围板的侧边焊接安装有卡条，所述卡条的表面安装有焊接导轨，所述卡条的内侧与围板的边缘处相齐平，所述轿厢托板的两侧分别和工件槽内壁、卡条的内侧相贴合，所述工件槽的前端呈开放状态。

9、进一步的，所述轿厢托板以垂直状态从插装槽的内部嵌入到工件槽中，且轿厢托板的边缘分别和每个围板的内侧相贴合，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴与背板的后端部分固定为整体，且背板的后端与立板的表面之间设置有间隙，所述立板的两侧均通过辅助撑杆与治具台的表面焊接固定。

10、进一步的，所述对接组件包括对接托杆和压板，所述压板设置在对接托杆的后端，所述压板的后端连接有转动轴，所述对接托杆的前端连接有拉杆，所述对接托杆的内侧开设有焊接槽。

11、进一步的，所述转动轴从支撑套筒的内部穿过，所述压板围绕转动轴旋转后按压在顶板的表面，且对接托杆向下翻转后与卡条部分保持平行，所述轿厢底梁部分按压在对接托杆的表面。

12、本发明的有益效果：

13、1、该电梯轿厢托架的焊接治具通过垂直放置配合底部的夹持结构即可实现快速的上下料以及锁定加固过程，上下料时直接将垂直放置的轿厢托板从基座的前端插入到工件槽的内部即可，并在放置后仅通过底部的液压杆伸展，搭配定位组件即可完成对整个轿厢托板的固定过程，兼顾了拆装的高效性以及焊接时的稳定性。

14、2、该电梯轿厢托架的焊接治具通过顶部的对接组件和底部的定位组件可以在翻转后，将焊接区域始终设置到顶部固定的范围区域，因此使用该治具的焊接设备所需要的焊接范围可以进行缩小，焊接的范围只需要覆盖到顶部直线区域内，即可对轿厢托板同一侧两端的轿厢底梁部分完成焊接过程，降低了焊接设备的空间占用以及成本需求。

15、3、该电梯轿厢托架的焊接治具对任意侧的轿厢底梁部分提供焊接过程时，通过侧边的卡条在对该轿厢托板的侧边提供限位效果的同时，也能够配合顶部对接组件提供对焊接设备的移动路线导向结构，确保焊接时能够通过该治具提供额外的焊接导向功能，进一步提高了焊接过程中的精准性和可靠性。

技术特征：

1.一种电梯轿厢托架的焊接治具，包括焊接治具本体、轿厢托板（4）和轿厢底梁（5），其特征在于：所述焊接治具本体包括基座（1）、驱动架（2）、对接组件（3）和定位组件（13），所述基座（1）的表面设置有治具台（6），所述治具台（6）的表面开设有凹槽（8），所述凹槽（8）的底端安装有定位组件（13），所述驱动架（2）固定安装在基座（1）的后端位置，所述驱动架（2）的一侧安装有背板（17），所述背板（17）的表面开设有工件槽（19），所述轿厢托板（4）部分整体嵌入到工件槽（19）的内部，所述驱动架（2）的顶部连接有对接组件（3），所述对接组件（3）的后端安装有支撑套筒（27），且对接组件（3）整体均围绕支撑套筒（27）在垂直面上进行转动，所述轿厢底梁（5）放置到对接组件（3）的表面后与轿厢托板（4）部分进行贴合对齐，所述背板（17）的底部通过转动嵌入到凹槽（8）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢托架的焊接治具，其特征在于：所述治具台（6）的前端开设有插装槽（9），所述插装槽（9）设置有两个，且两个插装槽（9）之间设置有隔板（10），所述治具台（6）的表面安装有伸缩通道（11），所述伸缩通道（11）的内部安装有液压杆（12）。

3.根据权利要求2所述的一种电梯轿厢托架的焊接治具，其特征在于：所述液压杆（12）设置有四个，且液压杆（12）以对称的形式分布在凹槽（8）的两侧，所述治具台（6）的两侧底端安装有支撑板（7），所述插装槽（9）的顶部呈开放状态，且插装槽（9）的底部设置有斜板结构。

4.根据权利要求2所述的一种电梯轿厢托架的焊接治具，其特征在于：所述定位组件（13）包括限位挡板（14）和滑块（15），所述滑块（15）通过焊接的形式固定安装在限位挡板（14）的底部，所述凹槽（8）的底部开设有滑槽（16），所述滑块（15）和滑槽（16）均设置有两个。

5.根据权利要求4所述的一种电梯轿厢托架的焊接治具，其特征在于：所述滑块（15）整体嵌入到滑槽（16）的内部，且滑块（15）的截面呈“t”型结构，所述限位挡板（14）的底部按压在凹槽（8）的底部，所述限位挡板（14）的两端均顶靠在凹槽（8）的内壁上。

6.根据权利要求4所述的一种电梯轿厢托架的焊接治具，其特征在于：所述驱动架（2）包括立板（22）和电机（24），所述电机（24）的外壳部分使用螺丝固定在立板（22）的后端，所述立板（22）的顶部安装有顶板（26），所述顶板（26）顶部安装有支撑套筒（27）。

7.根据权利要求6所述的一种电梯轿厢托架的焊接治具，其特征在于：所述工件槽（19）的顶部、底部和后端均设置有围板（18），且围板（18）的侧边焊接安装有卡条（20），所述卡条（20）的表面安装有焊接导轨（21），所述卡条（20）的内侧与围板（18）的边缘处相齐平，所述轿厢托板（4）的两侧分别和工件槽（19）内壁、卡条（20）的内侧相贴合，所述工件槽（19）的前端呈开放状态。

8.根据权利要求7所述的一种电梯轿厢托架的焊接治具，其特征在于：所述轿厢托板（4）以垂直状态从插装槽（9）的内部嵌入到工件槽（19）中，且轿厢托板（4）的边缘分别和每个围板（18）的内侧相贴合，所述电机（24）的输出端连接有驱动轴（25），所述驱动轴（25）与背板（17）的后端部分固定为整体，且背板（17）的后端与立板（22）的表面之间设置有间隙，所述立板（22）的两侧均通过辅助撑杆（23）与治具台（6）的表面焊接固定。

9.根据权利要求7所述的一种电梯轿厢托架的焊接治具，其特征在于：所述对接组件（3）包括对接托杆（28）和压板（29），所述压板（29）设置在对接托杆（28）的后端，所述压板（29）的后端连接有转动轴（30），所述对接托杆（28）的前端连接有拉杆（32），所述对接托杆（28）的内侧开设有焊接槽（31）。

10.根据权利要求9所述的一种电梯轿厢托架的焊接治具，其特征在于：所述转动轴（30）从支撑套筒（27）的内部穿过，所述压板（29）围绕转动轴（30）旋转后按压在顶板（26）的表面，且对接托杆（28）向下翻转后与卡条（20）部分保持平行，所述轿厢底梁（5）部分按压在对接托杆（28）的表面。

技术总结本发明提供一种电梯轿厢托架的焊接治具，涉及焊接加工技术领域，焊接治具本体包括基座、驱动架、对接组件和定位组件，所述基座的表面设置有治具台，所述治具台的表面开设有凹槽，所述凹槽的底端安装有定位组件，所述驱动架固定安装在基座的后端位置，所述驱动架的一侧安装有背板，所述背板的表面开设有工件槽。该焊接治具通过垂直放置配合底部的夹持结构即可实现快速的上下料以及锁定加固过程，缩短了单次焊接加工的周期，同时配合顶部的对接组件和底部的定位组件可以通过翻转将焊接区域始终设置到顶部固定的范围区域，因此使用该治具的焊接设备所需要的焊接范围可以进行缩小，降低了焊接设备的空间占用以及成本需求。技术研发人员：王天龙受保护的技术使用者：山东京王电梯有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13