应用于曲面的喷印设备的制作方法

本发明涉及喷印油墨，具体为应用于曲面的喷印设备。

背景技术：

1、随着时代发展、科技进步，以及节能减排的迫切需求，诞生了采用喷印设备来代替传统人工丝网印刷字符，通过喷印设备在产品表面实现不同图案及色彩的制作。

2、现有的喷印机通常包括喷印台、喷印头、气动源等零部件，将物料放于喷印台上，在气动源的作用下，通过喷印头对物料进行喷印，但是，现有的喷印设备大多数为平板式喷印，只能对平面部分进行喷印，无法对曲面材料进行喷印处理，而曲面部分需要通过人工进行二次喷印，工作效率低，增加工作人员的疲劳强度，不利于自动化生产。

3、因此，亟需应用于曲面的喷印设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、基于以上所述，本发明的目的在于提供应用于曲面的喷印设备，以解决现有的喷印设备只能对平面部分进行喷印，而曲面部分需要通过人工进行二次喷印，工作效率低，增加工作人员的疲劳强度，不利于自动化生产的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、应用于曲面的喷印设备，包括：

4、机架；

5、输送机构，设于所述机架上，用于输送待喷印的物料；

6、载具机构，滑动设于所述输送机构上，用于将放置待喷印的物料；

7、上料机构，设于所述机架上且位于所述载具机构上方，用于将待喷印的物料放置于所述载具机构上；

8、位置校正机构，设于所述机架上，用于待喷印的物料的位置调整；

9、等离子清洗机构，设于所述机架上且位于所述上料机构一侧，用于待喷印物料的表面清洁；

10、喷印机构，包括喷印移动组件、供墨组件和喷印头；所述喷印移动组件设于所述机架上且位于所述等离子清洗机构一侧，用于调节所述喷印头的位置；所述供墨组件设于所述喷印移动组件上，所述供墨组件上连接有用于所述喷印头旋转的第一旋转组件；所述喷印头与所述第一旋转组件可拆卸连接；

11、下料机构，设于所述机架上且位于所述喷印机构一侧，用于将喷印后物料的下料。

12、作为应用于曲面的喷印设备的优选方案，所述喷印机构还包括放置架；所述放置架设于所述机架上，且位于所述喷印头下方；所述喷印头可放入或脱离所述放置架，所述放置架用于所述喷印头的保湿与回墨。

13、作为应用于曲面的喷印设备的优选方案，所述喷印移动组件包括喷印平移件、喷印升降件和喷印转动件；所述喷印平移件设于所述机架上，用于所述喷印头的水平移动；所述喷印升降件滑动设于所述喷印平移件上，用于所述喷印头的高度调节；所述喷印转动件设于所述喷印升降件上，且位于所述喷印升降件与所述供墨组件间，用于调整所述供墨组件的水平角度。

14、作为应用于曲面的喷印设备的优选方案，所述供墨组件包括喷印安装架、墨盒和内循环盒；所述喷印安装架设于所述喷印升降件上；所述墨盒、内循环盒均设于所述喷印安装架上，且所述墨盒位于所述内循环盒上方；所述内循环盒一端连接所述墨盒，另一端连接所述喷印头，所述内循环盒用于油墨的内循环供应。

15、作为应用于曲面的喷印设备的优选方案，所述第一旋转组件包括地第一旋转驱动件和第一转轴；所述第一旋转驱动件设于所述喷印安装架底端；所述第一转轴转动固定于所述喷印安装架内，且所述第一旋转驱动件的输出端连接；所述第一转轴上设有第一安装架，所述喷印头可拆卸连接于所述第一安装架上。

16、作为应用于曲面的喷印设备的优选方案，所述上料机构包括上料架、上料移动模组和上料机械手；所述上料架设于所述机架上；所述上料移动模组设于所述上料架中央；所述上料机械手滑动连接于所述上料移动模组上，所述上料机械手用于将待喷印物料夹取至所述载具机构上。

17、作为应用于曲面的喷印设备的优选方案，所述位置校正机构包括视觉检测件和校正平台；所述视觉检测件设于所述上料架顶端，用于对所述载具机构内的物料进行位置检测；所述校正平台设于所述载具机构内，用于对所述载具机构内的物料进行位置校正。

18、作为应用于曲面的喷印设备的优选方案，所述等离子清洗机构包括清洗平移件、清洗升降件、清洗安装架和等离子喷头；所述清洗平移件设于所述机架上，用于调节所述等离子喷头的左右位置；所述清洗升降件滑动设于所述清洗平移件上，用于调节所述等离子喷头的高度位置；所述清洗安装架固定设于所述清洗升降件上，所述清洗安装架底端转动连接有第二旋转组件；所述等离子喷头设于所述第二旋转组件上，用于对待喷印的物料进行表面处理。

19、作为应用于曲面的喷印设备的优选方案，所述下料机构包括下料升降件、第一下料平移件和下料机械手；所述下料升降件设于所述机架上，用于调整所述下料机械手的高度位置；所述下料平移件滑动设于所述下料升降件上，用于调整所述下料机械手的左右位置；所述下料机械手设于所述第一下料平移件上，用于喷印后物料的下料。

20、作为应用于曲面的喷印设备的优选方案，所述下料机构还包括用于调整所述下料机械手前后位置的第二下料平移件；所述第二下料平移件滑动设于所述第一下料移动件上，且与所述第一下料移动件呈90°设置；所述第二下料移动件连接所述下料机械手。

21、本发明的有益效果为：

22、通过设置输送机构、上料机构、位置校正机构、等离子清洗机构、喷印机构和下料机构，待喷印的物料经上料机构放置于载具机构上，并通过位置校正机构对载具机构内的物料进行位置校正，再通过输送机构将载具机构依次输送至等离子清洗机构、喷印机构分别对物料进行表面处理和表面图案喷印，然后通过输送机构将喷印后的物料送至下料机构中，经下料机构对物料进行夹取并完成下料，进而实现物料喷印的上料、位置校正、等离子清洗、喷印和下料一体化生产，提高喷印设备的自动化程度，同时，喷印时，通过喷印移动组件和第一旋转组件的作用下，对喷印头进行位置调节与角度旋转，使得喷印头在喷印过程中始终沿着物料表面形状等距移动，进而实现曲面和平面同时加工，提高工作效率，减少工作人员的疲劳强度。

技术特征：

1.应用于曲面的喷印设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的应用于曲面的喷印设备，其特征在于，所述喷印机构还包括放置架；所述放置架设于所述机架上，且位于所述喷印头下方；所述喷印头可放入或脱离所述放置架，所述放置架用于所述喷印头的保湿与回墨。

3.根据权利要求2所述的应用于曲面的喷印设备，其特征在于，所述喷印移动组件包括喷印平移件、喷印升降件和喷印转动件；所述喷印平移件设于所述机架上，用于所述喷印头的水平移动；所述喷印升降件滑动设于所述喷印平移件上，用于所述喷印头的高度调节；所述喷印转动件设于所述喷印升降件上，且位于所述喷印升降件与所述供墨组件间，用于调整所述供墨组件的水平角度。

4.根据权利要求3所述的应用于曲面的喷印设备，其特征在于，所述供墨组件包括喷印安装架、墨盒和内循环盒；所述喷印安装架设于所述喷印升降件上；所述墨盒、内循环盒均设于所述喷印安装架上，且所述墨盒位于所述内循环盒上方；所述内循环盒一端连接所述墨盒，另一端连接所述喷印头，所述内循环盒用于油墨的内循环供应。

5.根据权利要求4所述的应用于曲面的喷印设备，其特征在于，所述第一旋转组件包括地第一旋转驱动件和第一转轴；所述第一旋转驱动件设于所述喷印安装架底端；所述第一转轴转动固定于所述喷印安装架内，且所述第一旋转驱动件的输出端连接；所述第一转轴上设有第一安装架，所述喷印头可拆卸连接于所述第一安装架上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的应用于曲面的喷印设备，其特征在于，所述上料机构包括上料架、上料移动模组和上料机械手；所述上料架设于所述机架上；所述上料移动模组设于所述上料架中央；所述上料机械手滑动连接于所述上料移动模组上，所述上料机械手用于将待喷印物料夹取至所述载具机构上。

7.根据权利要求6所述的应用于曲面的喷印设备，其特征在于，所述位置校正机构包括视觉检测件和校正平台；所述视觉检测件设于所述上料架顶端，用于对所述载具机构内的物料进行位置检测；所述校正平台设于所述载具机构内，用于对所述载具机构内的物料进行位置校正。

8.根据权利要求1-5任一项所述的应用于曲面的喷印设备，其特征在于，所述等离子清洗机构包括清洗平移件、清洗升降件、清洗安装架和等离子喷头；所述清洗平移件设于所述机架上，用于调节所述等离子喷头的左右位置；所述清洗升降件滑动设于所述清洗平移件上，用于调节所述等离子喷头的高度位置；所述清洗安装架固定设于所述清洗升降件上，所述清洗安装架底端转动连接有第二旋转组件；所述等离子喷头设于所述第二旋转组件上，用于对待喷印的物料进行表面处理。

9.根据权利要求1-5任一项所述的应用于曲面的喷印设备，其特征在于，所述下料机构包括下料升降件、第一下料平移件和下料机械手；所述下料升降件设于所述机架上，用于调整所述下料机械手的高度位置；所述下料平移件滑动设于所述下料升降件上，用于调整所述下料机械手的左右位置；所述下料机械手设于所述第一下料平移件上，用于喷印后物料的下料。

10.根据权利要求9所述的应用于曲面的喷印设备，其特征在于，所述下料机构还包括用于调整所述下料机械手前后位置的第二下料平移件；所述第二下料平移件滑动设于所述第一下料移动件上，且与所述第一下料移动件呈90°设置；所述第二下料移动件连接所述下料机械手。

技术总结本发明涉及喷印油墨技术领域，公开了应用于曲面的喷印设备，应用于曲面的喷印设备，包括机架、输送机构、载具机构、上料机构、位置校正机构、等离子清洗机构、喷印机构和下料机构；输送机构设于机架上；载具机构滑动设于输送机构上；上料机构设于机架上且位于载具机构上方；位置校正机构设于机架上；等离子清洗机构，设于机架上且位于上料机构一侧；喷印机构包括喷印移动组件、供墨组件和喷印头；喷印移动组件设于机架上且位于等离子清洗机构一侧；供墨组件设于喷印移动组件上，供墨组件上连接有用于喷印头旋转的第一旋转组件；喷印头与第一旋转组件可拆卸连接；下料机构设于机架上且位于喷印机构一侧。技术研发人员：刘祖锋受保护的技术使用者：深圳市千绘科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/24