全自动转印立体图案的设备、转印模具及使用方法与流程

本发明涉及在转印设备和转印模具领域，尤其涉及一种全自动转印立体图案的设备、转印模具及使用方法。

背景技术：

1、在市场上，由硅胶等胶料在织带或花边织带等服装辅料上制作花样图案的产品越来越多。这类产品不仅具有良好的韧性，而且还具有防滑和美观的效果。

2、但是，若要印制硅胶材质的立体图案，现有技术的实现方式主要有：(1)丝网印刷，即将硅胶料刮在丝网上，并从丝网图形细孔漏到承印物上；(2)圆网印刷，即硅胶料透过钢网镂空的部分挤出到承印物上。丝网印刷需要多次印刷才能达到一定的厚度，因此效率低下。普通圆网印刷硅胶使用的是镍网，难以做到立体感很强的图案，根本无法满足需求。而采用镂空的钢网圆网印刷，无法印刷如“0”的封闭形状等复杂的图案。

3、因此，目前市场上需要高效率地在承印物等材质上印制具有立体感很强的立体图案的设备。

技术实现思路

1、为获得在织带转印出款式多样立体图案的产品，本发明提供了一种全自动转印立体图案的设备、转印模具及使用方法，可实现在织带等带状承印物上以连续的加工方式转印出由硅胶等胶料为构成材料的立体图案；同时，可实现胶料涂覆、胶料成型、织带粘粘等的转印全过程自动运行。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

3、在主要的方面，本发明提供了一种全自动转印立体图案的设备，包括工作台、转印辊轮、给胶机构、驱动机构和送带机构；所述转印辊轮可绕其轴线转动地装设于工作台的前侧，所述驱动机构旋转驱动地连接于转印辊轮，所述转印辊轮的侧圆柱面上设置有沿周向排列的凸出、凹陷或凹凸于表面的图案结构，所述转印辊轮的内部设置有加热机构；所述给胶机构用于向图案结构涂覆层状胶料；所述送带机构用于引导带状承印物抵接于转印辊轮的侧圆柱面。

4、上述设备优选地，所述给胶机构配置有胶嘴，所述胶嘴配置有缝隙状出胶口，所述出胶口的宽度大于或等于排列于侧圆柱面周向全程上图案结构的宽度，以向图案结构涂覆层状胶料。

5、上述设备优选地，所述给胶机构还包括括胶料泵、阀门和位置调节台；所述胶料泵的输出端通过管道连通于阀门的输入端，所述阀门的输出端通过管道连通于胶嘴的输入端；所述位置调节台装设在工作台上，所述胶嘴可位置调节地装设在位置调节台，以调节胶嘴与转印辊轮之间的相位位置；如权利要求所述的全自动转印立体图案的设备，所述送带机构包括设置于所述工作台的散带轮、导向轮和收带轮，所述导向轮和收带轮分别位于转印辊轮的两侧，所述散带轮位于，所述散带轮位于导向轮远离转印辊轮的一侧。

6、上述设备优选地，该设备还包括施压机构，所述施压机构包括一施压带和若干施压滚轮，若干施压滚轮轴向平行于转印辊轮地设置于工作台，所述施压带套设在各个所述施压辊轮之间，各个所述施压辊轮之间设置的相对位置，可使施压带抵接于转印辊轮的侧圆柱面。

7、在次要的第一方面，本发明还提供了一种用于上述的全自动转印立体图案的设备的转印模具，包括转印模具，所述转印辊轮可绕其轴线转动地装设于工作台的前侧，所述驱动机构旋转驱动地连接于转印辊轮，所述转印辊轮的侧圆柱面上设置有沿周向排列的凸出、凹陷或凹凸于表面的图案结构，所述转印辊轮的内部设置有加热机构。

8、上述转印模具优选地，所述转印辊轮包括外环轮体和中心轮体，所述外环轮体同轴地套设于中心轮体之外，所述外环轮体由金属材料制成，所述中心轮体由隔热材料制成；所述加热机构包括若干电加热器，所述电加热器沿周向均匀地设置于外环轮体。

9、上述转印模具优选地，所述转印辊轮还包括第一导电环和第二导电环，以及设于转印辊轮中心的传动轴；所述第一导电环固定连接于传动轴，所述第二导电环可滑动地套设于传动轴并且导电接触于第一导电环，所述电加热器导电连接于第一导电环。

10、上述转印模具优选地，所述转印辊轮还包括转印外套，所述转印外套配合地装配于转印辊轮的侧圆柱面，所述图案结构设置于转印外套的侧圆柱面。

11、在次要的第二方面，本发明还提供了一种上述的转印模具的使用方法，该使用方法包括步骤：将未固化的胶料以层状挤出到转印辊轮，并沿周向覆盖在侧圆柱面的图案结构之上；将带状承印物抵接在层状胶料朝外一面；对层状胶料进行加热固化，以使层状胶料朝内一面在图案结构上固化形成立体图案，并且层状胶料朝外一面固化粘合于带状承印物上。

12、与现有技术相比，本发明有益效果如下：

13、(1)本发明的设备通过一外圆柱面设有图案结构的转印辊轮，使得将硅胶以层状挤出并覆盖于图案结构，就可以实现以模具方式成型出款式多样、高精度、高质量的立体图案，同时覆盖于转印辊轮的硅胶的背面可直接转印固定到织带上，实现高加工效率地在织带上转印硅胶材质的立体图案，同时转印辊轮由加热机构加热到硅胶的固化温度，使得立体图案成型、层状硅胶粘合到织带，都是以连续方式进行，实现高效加工。

14、(2)本发明中转印辊轮，在其外圆柱面上设置的图案结构，该图案结构是表面上设置的模腔，而没有镂空结构，因此织带上立体图案的成型是由未固化的流体硅胶受到图案结构的承托并定型，允许加工出各种封闭形状的数字、文字等的立体图案，允许加工出诸如尖锐形状的立体图案，同时加工球状等的立体图案时不会坍塌变形，从而使转印织带上的立体图案的款式更多，更具立体感和美感。

15、(3)本发明中胶嘴将硅胶以层状挤出，而立体图案是由硅胶部分渗入转印模具的孔腔中成型，因此立体图案具有统一固定的层状硅胶，使得立体图案牢固不易脱落；同时，层状硅胶背面可直接固化粘黏在织带上，加之立体图案也是同步固化，使得硅胶立体图案的转印速度快，加工效率高。

16、下面结合附图对本发明作进一步的说明。

技术特征：

1.一种全自动转印立体图案的设备，其特征在于，包括工作台(10)、转印辊轮(21)、给胶机构、驱动机构和送带机构；

2.如权利要求1所述的全自动转印立体图案的设备，其特征在于，所述给胶机构配置有胶嘴(31)，所述胶嘴(31)配置有缝隙状出胶口，所述出胶口的宽度大于或等于排列于侧圆柱面周向全程上图案结构(22)(20)的宽度，以向图案结构(22)涂覆层状胶料。

3.如权利要求2所述的全自动转印立体图案的设备，其特征在于，所述给胶机构还包括括胶料泵、阀门(32)和位置调节台(33)；

4.如权利要求1所述的全自动转印立体图案的设备，其特征在于，所述送带机构包括设置于所述工作台(10)的散带轮(41)、导向轮(42)和收带轮(43)，所述导向轮(42)和收带轮(43)分别位于转印辊轮(21)的两侧，所述散带轮(41)位于，所述散带轮(41)位于导向轮(42)远离转印辊轮(21)的一侧。

5.如权利要求1所述的全自动转印立体图案的设备，其特征在于，该设备还包括施压机构，所述施压机构包括一施压带(51)和若干施压滚轮(52)，若干施压滚轮(52)轴向平行于转印辊轮(21)地设置于工作台(10)，所述施压带(51)套设在各个所述施压辊轮之间，各个所述施压辊轮之间设置的相对位置，可使施压带(51)抵接于转印辊轮(21)的侧圆柱面。

6.一种用于权利要求1至5所述的全自动转印立体图案的设备的转印模具，其特征在于，包括转印模具，所述转印辊轮(21)可绕其轴线转动地装设于工作台(10)的前侧，所述驱动机构旋转驱动地连接于转印辊轮(21)，所述转印辊轮(21)的侧圆柱面上设置有沿周向排列的凸出、凹陷或凹凸于表面的图案结构(22)，所述转印辊轮(21)的内部设置有加热机构。

7.如权利要求6所述的转印模具，其特征在于，所述转印辊轮(21)包括外环轮体(212)和中心轮体，所述外环轮体(212)同轴地套设于中心轮体之外，所述外环轮体(212)由金属材料制成，所述中心轮体由隔热材料制成；所述加热机构包括若干电加热器(61)，所述电加热器(61)沿周向均匀地设置于外环轮体(212)。

8.如权利要求6所述的转印模具，其特征在于，所述转印辊轮(21)还包括第一导电环(24)和第二导电环(25)，以及设于转印辊轮(21)中心的传动轴(23)；所述第一导电环(24)固定连接于传动轴(23)，所述第二导电环(25)可滑动地套设于传动轴(23)并且导电接触于第一导电环(24)，所述电加热器(61)导电连接于第一导电环(24)。

9.如权利要求6所述的转印模具，其特征在于，所述转印辊轮(21)还包括转印外套(213)，所述转印外套(213)配合地装配于转印辊轮(21)的侧圆柱面，所述图案结构(22)设置于转印外套(213)的侧圆柱面。

10.一种权利要求6所述的转印模具的使用方法，其特征在于，该使用方法包括步骤：

技术总结本发明公开了一种全自动转印立体图案的设备、转印模具及使用方法，涉及在转印设备和转印模具领域，旨在解决硅胶立体图案转印的效率和款式问题。本发明的设备通过一外圆柱面设有图案结构的转印辊轮，使得将硅胶以层状挤出并覆盖于图案结构，就可以实现以模具方式成型出款式多样、高精度、高质量的立体图案，同时覆盖于转印辊轮的硅胶的背面可直接转印固定到织带上，实现高加工效率地在织带上转印硅胶材质的立体图案。本发明所得到的产品富有立体感、美感、高质量和耐用等特点。技术研发人员：肖鹏程受保护的技术使用者：东莞市鸿程机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/7