双工位真空拓印机的制作方法

本技术涉及拓印机领域，更具体地说，涉及双工位真空拓印机。

背景技术：

1、真空拓印机属于印刷设备，现有的真空拓印机其机台多为单腔室，也就是说一个机台只能安装一个拓印设备，在对物品进行拓印时，工作人员需要等待其物品拓印完成才能继续下一步操作，在此期间需要进行等待，无疑造成了时间的浪费，降低了拓印的效率，减少拓印的产量，且现有的拓印机安装性不足，虽然可通过数据进行控制的，但是如果设备发生故障，人员又不能及时撤出工作区，极有可能发生危险事故。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供双工位真空拓印机，它可以实现，在机内部对称设置有两组模具，并将拓印压板设置为双面板，通过电机带动其进行180°的转动，继而实现拓印工作。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、双工位真空拓印机，包括机体框架，所述机体框架前方设置有控制器，所述机体框架内部对称设置有下模具，所述下模具上表面开设有拓印腔，所述机体框架前侧表面下方设置有轨道，所述轨道上方滑动安装有防护门，所述机体框架内部下表面设置有安装座，所述安装座置于两个所述下模具之间，所述安装座两端上方对称设置有安装板，两个所述安装板之间通过轴承安装有拓印压板，所述拓印压板与拓印腔内部尺寸相适配,所述机体框架内部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴与拓印压板安装轴同轴固定，所述安装座前端设置有箱体。

6、进一步的，所述箱体端部表面对称开所有安装孔a，所述安装孔a内侧滑动安装有滑杆，所述滑杆贯穿箱体端部表面，所述滑杆端部通过销轴安装有滚轮，其中一所述滚轮表面与防护门内侧表面相接触。

7、进一步的，所述安装孔a内部设置有弹簧a，所述弹簧a一端与滑杆背离滚轮的端部表面相接触，所述滑杆端部设置有推杆，所述推杆贯穿弹簧a。

8、进一步的，其中一所述安装板内侧表面对称开设有安装孔b，所述安装孔b内部滑动安装有限位栓，且所述限位栓贯穿安装孔b。

9、进一步的，两个所述限位栓分别置于拓印压板两侧，所述安装孔b内部设置有弹簧b，所述弹簧b一端与限位栓端部表面相接触。

10、进一步的，所述限位栓下表面靠近弹簧b的一端开设有缺口，所述箱体和安装板内部通过销轴垂直设置有翘板。

11、进一步的，所述翘板顶部置于缺口内，所述推杆背离滑杆的一端与翘板下端表面接触。

12、3.有益效果

13、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型提供双工位真空拓印机，在机内部对称设置有两组模具，并将拓印压板设置为双面板，通过电机带动其进行180°的转动，实现与两侧的模具的分布工作，以提高工作效率，同时在机体前侧设置有可移动的防护板，一侧上料结束后可将防护板向同侧发生移动，以起到保护效果，如果防护板移动不到位，设备无法进行工作，以提高拓印机的安全性。

技术特征：

1.双工位真空拓印机，包括机体框架(1)，所述机体框架(1)前方设置有控制器(2)，其特征在于：所述机体框架(1)内部对称设置有下模具(3)，所述下模具(3)上表面开设有拓印腔(4)，所述机体框架(1)前侧表面下方设置有轨道(5)，所述轨道(5)上方滑动安装有防护门(6)，所述机体框架(1)内部下表面设置有安装座(7)，所述安装座(7)置于两个所述下模具(3)之间，所述安装座(7)两端上方对称设置有安装板(8)，两个所述安装板(8)之间通过轴承安装有拓印压板(9)，所述拓印压板(9)与拓印腔(4)内部尺寸相适配，所述机体框架(1)内部安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)输出轴与拓印压板(9)安装轴同轴固定，所述安装座(7)前端设置有箱体(11)。

2.根据权利要求1所述的双工位真空拓印机，其特征在于：所述箱体(11)端部表面对称开所有安装孔a(12)，所述安装孔a(12)内侧滑动安装有滑杆(13)，所述滑杆(13)贯穿箱体(11)端部表面，所述滑杆(13)端部通过销轴安装有滚轮(14)，其中一所述滚轮(14)表面与防护门(6)内侧表面相接触。

3.根据权利要求2所述的双工位真空拓印机，其特征在于：所述安装孔a(12)内部设置有弹簧a(15)，所述弹簧a(15)一端与滑杆(13)背离滚轮(14)的端部表面相接触，所述滑杆(13)端部设置有推杆(16)，所述推杆(16)贯穿弹簧a(15)。

4.根据权利要求3所述的双工位真空拓印机，其特征在于：其中一所述安装板(8)内侧表面对称开设有安装孔b(17)，所述安装孔b(17)内部滑动安装有限位栓(18)，且所述限位栓(18)贯穿安装孔b(17)。

5.根据权利要求4所述的双工位真空拓印机，其特征在于：两个所述限位栓(18)分别置于拓印压板(9)两侧，所述安装孔b(17)内部设置有弹簧b(20)，所述弹簧b(20)一端与限位栓(18)端部表面相接触。

6.根据权利要求5所述的双工位真空拓印机，其特征在于：所述限位栓(18)下表面靠近弹簧b(20)的一端开设有缺口(19)，所述箱体(11)和安装板(8)内部通过销轴垂直设置有翘板(21)。

7.根据权利要求6所述的双工位真空拓印机，其特征在于：所述翘板(21)顶部置于缺口(19)内，所述推杆(16)背离滑杆(13)的一端与翘板(21)下端表面接触。

技术总结本技术公开了双工位真空拓印机，属于拓印机领域，包括包括机体框架，所述机体框架前方设置有控制器，所述机体框架内部对称设置有下模具，所述下模具上表面开设有拓印腔，所述机体框架前侧表面下方设置有轨道，所述轨道上方滑动安装有防护门，所述机体框架内部下表面设置有安装座，所述安装座置于两个所述下模具之间，所述安装座两端上方对称设置有安装板，两个所述安装板之间通过轴承安装有拓印压板,在机内部对称设置有两组模具，并将拓印压板设置为双面板，通过电机带动其进行180°的转动，实现与两侧的模具的分布工作，以提高工作效率，同时在机体前侧设置有可移动的防护板，一侧上料结束后可将防护板向同侧发生移动，以起到保护效果。技术研发人员：姜永伟受保护的技术使用者：南通汇恒液压设备有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/4/17