双工位热铆自动锁付集成设备的制作方法

本发明涉及热铆设备，尤其涉及一种双工位热铆自动锁付集成设备。

背景技术：

1、当今汽车行业正在快速发展，对灯具产品功能要求也是日新月异在更新发展，造型结构千变万化，创新不断，新技术、新工艺不断更新进步，基于这些需求，行业趋势要求发展自动化、少人化、集成化的自动化设备，以实现对灯具产品多个零部件的多种组装或检测工序。

2、为了解决以上问题，我们设计双工位热铆锁付集成设备，实现产品的新型工艺要求，便于提升企业竞争实力，推进数字化发展，提升产品质量。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的技术问题，本发明提供双工位热铆自动锁付集成设备，用于实现灯具产品中多个零部件多种工艺需求装配以及一个工位双工序集成组装，实现灯具产品在一台设备上可以满足自动化、少人化、集成化且能完成多种工艺装配的需求。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双工位热铆自动锁付集成设备，包括机架；热铆锁付装置，适于对产品实现自动锁付；激光打标装置，适于对产品实现自动打码；扫码追溯装置，适于扫描激光打标装置在产品上生成的码，以检查产品问题；所述热铆锁付装置包括排列机，适于提供锁付硬件；机器人锁付机，适于吸取排列机提供的锁付硬件，并通过锁付硬件将产品锁付；螺丝刀控制器，适于对机器人锁付机进行控制；脉冲铆，适于对产品进行热铆；热铆中频，适于给脉冲铆提供热量，并驱动脉冲铆对产品铆接位置进行铆接。

3、本发明的双工位热铆自动锁付集成设备，将热铆锁付装置、激光打标装置、和扫码追溯装置集成于机架上，实现自动装配与热铆锁付，能够减少操作员工的人员数量，并减少操作人员的工作量，降低风险，提高成品合格率，同时此技术在灯具产品中的推广应用，推进了数字化，智能化的发展方向，提升了企业技术实力，保证了产品质量。

4、进一步，所述机架上设有台面板，所述热铆锁付装置和激光打标装置均设于第一工位底板上。

5、进一步，所述台面板的一侧设有第一工位底板，所述扫码追溯装置包括扫码枪和启动按钮，所述扫码枪和启动按钮均设于第一工位底板上。

6、进一步，所述台面板上设有第二工位底板，所述第二工位底板上设有导向槽，所述导向槽用于供夹持产品的热铆设备滑入。

7、进一步，所述第一工位底板上设有第一工装，所述第一工装适于放置产品，并对产品进行夹持；所述第二工位底板上设有第二工装，所述第二工装适于放置产品，并对产品进行夹持；所述产品放置于第二工装上以进行热铆、锁付和激光打标，所述产品经过热铆、锁付和激光打标后被转移至第一工装上，并通过扫码追溯装置进行扫码；所述产品被自第二工装转移至第一工装后，所述第二工装上放置新的产品。

8、进一步，所述机架上设有第一安装板，所述第一安装板上沿x轴方向开设有第一腰型槽，所述第一腰型槽通过螺栓与机架连接，所述第一安装板通过第一腰型槽相对机架沿x轴方向移动，所述第一安装板与激光打标装置连接。

9、进一步，所述第一安装板上设有第二安装板，所述第二安装板上沿y轴方向开设有第二腰型槽，所述第二腰型槽通过螺栓与第一安装板连接，所述第二安装板通过第二腰型槽相对第一安装板沿y轴方向移动，所述第二安装板与激光打标装置连接。

10、进一步，所述第二安装板上设有第三安装板，所述第三安装板上沿z轴方向开设有第三腰型槽，所述第三腰型槽通过螺栓与第二安装板连接，所述第三安装板通过第三腰型槽相对第二安装板沿z轴方向移动，所述第三安装板与激光打标装置连接。

11、进一步，所述机器人锁付机的活动端设有锁付件，所述锁付件包括安装板、锁付管、直线驱动件、旋转驱动件和锁付杆，所述安装板与机器人锁付机的活动端连接，所述直线驱动件和锁付管均连接于安装板上，所述直线驱动件的活动端与旋转驱动件连接，所述锁付杆与旋转驱动件的输出端连接，且所述锁付杆位于锁付管内；所述锁付管的侧壁上连接有负压管，以通过负压吸附锁付硬件，所述锁付杆被直线驱动件的活动端带动而下移，直至与锁付硬件接触，随后并在旋转驱动件的输出端的驱动下旋转，以将锁付硬件旋于产品上。

12、进一步，所述锁付管内孔的底部设有台阶，所述台阶适于与锁付硬件顶部接触。

13、本发明的有益效果是，

14、1、将热铆锁付装置、激光打标装置、和扫码追溯装置集成于机架上，能够减少操作员工的人员数量，并减少操作人员的工作量，降低风险，提高成品合格率，同时此技术在灯具产品中的推广应用，推进了数字化，智能化的发展方向，提升了企业技术实力，保证了产品质量；

15、2、通过导向槽的设置，便于不同的热铆设备滑入，减少换模的时间，提升工作效率。

技术特征：

1.一种双工位热铆自动锁付集成设备，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的双工位热铆自动锁付集成设备，其特征在于，所述机架(1)上设有台面板(16)，所述热铆锁付装置(2)和激光打标装置(3)均设于台面板(16)上。

3.根据权利要求2所述的双工位热铆自动锁付集成设备，其特征在于，所述台面板(16)的一侧设有第一工位底板(11)，所述扫码追溯装置(4)包括扫码枪(41)和启动按钮(42)，所述扫码枪(41)和启动按钮(42)均设于第一工位底板(11)上，所述第一工位底板(11)上适于对经过锁付、热铆和激光打标的工件进行组装。

4.根据权利要求3所述的双工位热铆自动锁付集成设备，其特征在于，所述台面板(16)上设有第二工位底板(12)，所述第二工位底板(12)上适于放置产品，以便对产品进行锁付、热铆和激光打标。

5.如权利要求4所述的双工位热铆自动锁付集成设备，其特征在于，所述第一工位底板(11)上设有第一工装(113)，所述第一工装(113)适于放置产品，并对产品进行夹持；

6.如权利要求1所述的双工位热铆自动锁付集成设备，其特征在于，所述机架(1)上设有第一安装板(13)，所述第一安装板(13)上沿x轴方向开设有第一腰型槽(131)，所述第一腰型槽(131)通过螺栓与机架(1)连接，所述第一安装板(13)通过第一腰型槽(131)相对机架(1)沿x轴方向移动，所述第一安装板(13)与激光打标装置(3)连接。

7.如权利要求6所述的双工位热铆自动锁付集成设备，其特征在于，所述第一安装板(13)上设有第二安装板(14)，所述第二安装板(14)上沿y轴方向开设有第二腰型槽(141)，所述第二腰型槽(141)通过螺栓与第一安装板(13)连接，所述第二安装板(14)通过第二腰型槽(141)相对第一安装板(13)沿y轴方向移动，所述第二安装板(14)与激光打标装置(3)连接。

8.如权利要求7所述的双工位热铆自动锁付集成设备，其特征在于，所述第二安装板(14)上设有第三安装板(15)，所述第三安装板(15)上沿z轴方向开设有第三腰型槽(151)，所述第三腰型槽(151)通过螺栓与第二安装板(14)连接，所述第三安装板(15)通过第三腰型槽(151)相对第二安装板(14)沿z轴方向移动，所述第三安装板(15)与激光打标装置(3)连接。

9.如权利要求1所述的双工位热铆自动锁付集成设备，其特征在于，所述机器人锁付机(22)的活动端设有锁付件，所述锁付件包括安装板(222)、锁付管(223)、直线驱动件(224)、旋转驱动件(225)和锁付杆(226)，所述安装板(222)与机器人锁付机(22)的活动端连接，所述直线驱动件(224)和锁付管(223)均连接于安装板(222)上，所述直线驱动件(224)的活动端与旋转驱动件(225)连接，所述锁付杆(226)与旋转驱动件(225)的输出端连接，且所述锁付杆(226)位于锁付管(223)内；

10.如权利要求9所述的双工位热铆自动锁付集成设备，其特征在于，所述锁付管(223)内孔的底部设有台阶(2231)，所述台阶(2231)适于与锁付硬件顶部接触。

技术总结本发明涉及热铆设备技术领域，尤其涉及一种双工位热铆自动锁付集成设备，包括机架；热铆锁付装置，适于对产品实现自动锁付；激光打标装置，适于对产品实现自动打码；扫码追溯装置，适于扫描激光打标装置在产品上生成的码，以检查产品问题。本发明的双工位热铆自动锁付集成设备，将热铆锁付装置、激光打标装置、和扫码追溯装置集成于机架上，实现自动装配与锁付，能够减少操作员工的人员数量，并减少操作人员的工作量，降低风险，提高成品合格率，同时此技术在灯具产品中的推广应用，推进了数字化，智能化的发展方向，提升了企业技术实力，保证了产品质量。技术研发人员：曹芬娟受保护的技术使用者：常州星宇车灯股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13