模块化打印机的制作方法

本发明涉及打印机，具体涉及一种对部件进行模块化布设的模块化打印机。

背景技术：

1、现有常规的热敏或热转印打印机包括上壳、中框和翻盖三大部分，三个部分之间的组装配合成完整的打印机，当然，打印机还包括内部结构，内部结构例如按键和显示屏、电路板、打印组件、齿轮组和切纸机构等。根据机型的不同，这些内部结构所安装位置有所不同，比如，打印组件包括相对设置的打印头和胶辊，一些打印机的打印头和胶辊均设置在中框内，也有一些打印机将打印头和胶辊分别设置在中框和翻盖上。

2、但由于这些内部结构没有以更合理的方式进行布设，其中各零件装配零散度高，导致在产品更新迭代或外观变化时，可能会导致所有外观部件一起调整变化。外观部件即上述上壳、中框和翻盖，比如，在变更中框的齿轮组的设计时，由于其中一到两个齿轮的轴心位置、直径以及高度发生改变，导致原中框不再适用而需要重新设计，并且更换后的齿轮可能发生与上盖或与其他内部结构干涉的问题，因而干涉的上盖和内部结构也需要进行调整和重新设计，由此使得产品结构或外观更新迭代时投入资源多，成本高且周期长。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种模块化打印机，有利于产品布局、缩短开发周期，降低开发成本；提高装配效率和降低生产管理成本。

2、本发明提供的模块化打印机包括中框结构和安装在中框结构上的内部结构，内部结构包括打印组件、齿轮组件和切刀组件中的至少两个；至少两个内部结构均设置为模块结构，中框结构设置模块区域，模块结构包括模块基体，模块结构基于模块基体构成预装体后一体安装至模块区域中，模块基体与中框结构连接；一个模块结构的模块基体对另一个模块结构的模块基体限制。

3、由上述方案可见，此设置下，至少地，一个内部结构进行模块化分割，最多地，内框结构中所有内部结构均进行模块分割，在产品更新迭代或外观变化时，能够快速的对其中的模块进行迭代变更并且其他模块不会受到影响而无需变动，并且，由于模块结构均以模块基体作为与中框结构的连接部件，以齿轮组件为例，将齿轮组件设置为模块结构并需要进行更新迭代时，即使齿轮尺寸和轴心位置变动是只需要对作为模块基体的齿轮架进行设计，中框结构上的连接结构则无需改动，如此中框结构无需重新设计，与中框结构连接的其他内部结构以及上盖结构、翻盖结构等均无需重新设计。可见打印机内部结构的模块化布设方式有利于产品布局、缩短开发周期，降低开发成本，提高装配效率和降低生产管理成本。而，研发过程中进一步发现，作为一个模块结构的最外部部件和安装主体，模块基体不仅与中框结构进行连接并且其延伸幅度较大，如此，通过合理的位置布置，可以使得至少一个模块基体对另一个模块基体进行限制阻挡，从而提升模块结构的装配稳定性。

4、进一步的方案是，齿轮组件设置为一个模块结构，齿轮组件包括齿轮组和作为模块基体的齿轮架，齿轮组连接在齿轮架上，齿轮架与中框结构固定连接。

5、由上可见，模块结构的布设方式尤其利于齿轮组件的更新迭代。齿轮组件涉及多个齿轮的尺寸和位置设计，并且调整周期短，如多个齿轮零散地安装到中框结构上，中框结构上的连接结构则需要不停地重新设计。而此设置下，将齿轮组件设置为模块结构并需要进行更新迭代时，即使齿轮尺寸和轴心位置变动是只需要对作为模块基体的齿轮架进行设计，中框结构上的连接结构则无需改动。

6、再进一步的方案是，切刀组件设置为一个模块结构，切刀组件包括刀片构件和作为模块基体的支架，刀片构件活动地安装在支架上，支架与中框结构固定连接；齿轮架从支架的安装方向的反方向限制支架。

7、由上可见，与摆臂件相同的是，切刀组件也是活动结构，与摆臂件不同的是，切刀组件所占位置较小并且更靠近打印机的边缘，为此，为进一步利于模块化设计和降低拆装难度，本发明将刀片构件活动地安装在一个支架上，支架再固定安装到中框结构中。另一方面，切刀组件作为切纸运动过程的受力结构，切刀组件稳定性决定了切纸效果和产品质量，而现切刀组件存在长期多次使用后松动的问题。而本发明在将切刀组件和齿轮组件模块化设置后，借助齿轮架从切刀组件的安装方向的反向限制阻挡支架，保证切刀组件的安装稳定性，很好地抑制上述切纸使用后松动问题的产生。

8、再进一步的方案是，齿轮组件还包括电机，齿轮组包括连接在电机输出轴的第一齿轮以及转动连接在齿轮架上的第二齿轮，电机固定在齿轮架上，第一齿轮与第二齿轮传动配合。

9、进一步的方案是，打印组件包括胶辊组件和打印头组件；胶辊组件设置为一个模块结构，胶辊组件包括胶辊和作为模块基体的摆臂件，胶辊安装在摆臂件上，摆臂件与中框结构活动连接；打印头组件设置为另一个模块结构，打印头组件包括打印头和作为模块基体的固定架，打印头安装在固定架上，固定架与中框结构固定连接。

10、由上可见，打印组件包括相对设置的胶辊组件和打印头组件，而二者之间相对设置且相对运动，且二者各自有不同的功能特性，一般地，胶辊组件和打印头组件有可能各自独立更新迭代。为此，为了进一步满足模块化，并且更好地缩短迭代周期和降低迭代成本，本发明将胶辊组件和打印头组件各自成为一个模块结构，即，打印组件主要由两个模块构成，迭代更新时彼此不影响。

11、再进一步的方案是，中框结构设置凹位以及相对于凹位形成且与凹位相邻的凸台，胶辊组件设置在凹位中；模块化打印机还包括可拆卸的连接件；摆臂件的摆动轴心的轴向上，摆臂件的第一侧与凹位的底部连接，连接件连接在凸台与摆臂件的第二侧之间。

12、由上可见，胶辊组件是内部结构中为数不多的占用空间较大且活动的内部结构，若胶辊组件再在摆臂件的外部增设一个覆盖摆臂件活动空间大小的安装座，以安装座与中框结构固定连接，虽然模块拆装和模块区域的设置更为轻松，但将会占用更大的内部空间，不利于打印机小体积化，还可能会影响走纸位置。为此，本发明以活动的摆臂件作为模块基体进行安装，为了减少其阻碍以及保证其连接稳定性，将其设置在凹位中，并且还增设连接件，保证摆臂件轴向两端均得以固定。

13、更进一步的方案是，凸台上还设置有凸起的连接台，连接台上设置了定位凹槽和第五螺孔柱；摆臂件的一端设置有第五螺钉孔且安置在连接台上并位于定位凹槽内，第五螺钉孔与第五螺孔柱配合。

14、由上可见，连接件的两端分别与凸台和摆臂件连接，若连接件稳定性差，则影响摆臂件的安装稳定性，继而影响打印质量。为此，本发明在凸台上设置凸起的连接台，并在其上形成了能够限制连接件转摆的定位凹槽，并且设置配合后能够限制连接件轴向位置的螺孔柱，

15、如此，连接件稳定可靠地安装，继而牢固地限制摆臂件，保证打印效果。

16、更进一步的方案是，连接台由相交相连的多块筋板构成。

17、由上可见，此设置下，在保证连接台自身结构强度的前提下减轻机体重量。

18、另外更进一步的方案是，摆臂件包括第一摆臂部和第二摆臂部，胶辊连接在第一摆臂部上，第二摆臂部的至少一部分设置成镂空部并在镂空部内设置支撑筋。

19、由上可见，第二摆臂部一般用于与翻盖上的凸起结构逼迫联动配合，为了保证第二摆臂件够到凸起结构的位置，第二摆臂部一般延伸幅度较大和/或延伸距离较长。第二摆臂件的至少一部分设置成镂空部并且形成支撑筋的方式在保证第二摆臂部的结构强度的同时实现减重。

20、进一步的方案是，模块化打印机还包括端盖结构和翻盖结构，沿模块化打印机的高度方向，端盖结构和翻盖结构分别连接在中框结构的相对两端。

21、由上可见，当然地，除了齿轮组外，驱动齿轮的电机也可以一同设置到模块结构中，电机则不再需要另外安装，进一步实现高度模块化。