一种印刷设备及其印刷方法与流程

本发明涉及印刷机械，具体涉及一种印刷设备及其印刷方法。

背景技术：

1、丝网印刷机利用丝网印版作为模板，通过刮墨板的压力让油墨仅从网孔透出来，并转印到承印物上，从而实现图形和文字的复制，这种印刷方式适合各种材料，包括纸张、塑料、玻璃、陶瓷、纺织品等多种材质表面的印刷，丝网印刷机在工作时首先在丝网印版的图文部分涂布适量的油墨，之后刮墨板与丝网呈一定角度接触，并在丝网印版上运输移动对油墨施加压力，使油墨通过丝网上的开孔转移至下方静止或同步运动的承印物表面，并在承印物表面形成连续的压印线，为了保证印刷图案的完整性，丝网印版上涂布的油墨量需要多于印刷所需的油墨量，因油墨具有一定的流动性，刮墨板在推动油墨时，会有部分油墨自刮墨板宽度两侧移出，并在印刷网版上形成堆积，无法得到利用，造成油墨的浪费。

2、公开号为cn216683682u的专利文件提出了一种油墨高利用丝网印刷机，包括机体，机体上固定连接有承印台，承印台的上方设有沿竖向滑动连接在机体上的移动件，移动件上固定连接有丝印框，丝印框内可拆卸连接有丝印板，移动件上水平滑动连接有移动头，移动头的底部设有若干刮板，移动头上固定连接有位于刮板两侧且长度方向与刮板一致的若干导流件，导流件上开设有导流槽，在导流槽的作用下，实现对两侧油墨的刮取和导流，使油墨可以朝向承印台的中间位置滑动，实现对油墨的充分利用。

3、丝网印刷机工作时首先通过推板推动油墨在丝网印版上铺开，之后刮墨板在贴合丝网印版移动并按压油墨通过丝网上的开孔，推板和刮墨板与同一驱动机构连接，且在印刷过程中推板和刮墨板往复同步移动，在涂布油墨时，提升刮墨板的高度使其相对丝网印版脱离，在该过程中推板推动油墨在丝网印版上移动，印刷时首先调节刮墨板的高度使刮墨板的下端呈一定角度与丝网印版接触，驱动机构驱动推板和刮墨板反向移动，因油墨量多于印刷需要的量，推板推动油墨推开的过程中，油墨还会在推板的前侧移动，即油墨涂布操作中，被推板推动的油墨的行进行程大于推板的行程，刮墨板也无法对该处油墨进行利用，使油墨在推板行动方向的两端造成堆积，上述专利文件可以使刮墨板宽度两侧的油墨向承印台中间移动，但是还存在推板行程两端的油墨无法利用的问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种印刷设备及其印刷方法，旨在解决相关技术中的丝网印刷机在工作过程中位于推板行程两端的油墨无法被利用的问题。

2、本发明的一种印刷设备，包括机体，所述机体上设有承印台和丝网印版，其特征在于，所述机体上还设有印刷机构，所述印刷机构包括：

3、推板，所述推板用于推动油墨涂覆在所述丝网印版上，以所述推板推动油墨涂覆在所述丝网印版上的方向为所述推板的涂布方向，以与涂布方向相反的方向为所述推板的回退方向；

4、刮墨板，所述刮墨板有两个，两个所述刮墨板分别设置在所述推板移动方向的两侧，所述推板通过连接组件与两个所述刮墨板连接，所述连接组件用于调节两个所述刮墨板间隔脱离所述丝网印版；

5、驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述推板及所述刮墨板沿水平方向往复移动；

6、导向组件，所述导向组件包括第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽及所述第二导向槽的长度方向均相对所述推板的移动方向平行，所述推板与所述第一导向槽滑动连接，所述第一导向槽的长度两端高度增加，以朝向所述推板移动方向的一侧为所述推板的前侧，任一所述刮墨板与所述第二导向槽滑动连接，位于所述推板移动方向前侧的所述刮墨板相对所述丝网印版脱离，位于所述推板移动方向后侧的所述刮墨板与所述丝网印版接触。

7、优选的，所述驱动组件包括：

8、驱动源，所述驱动源安装在所述机体上；

9、驱动轮，所述驱动源的驱动端与所述驱动轮连接，所述驱动源驱动所述驱动轮绕其轴向转动；

10、从动轮，所述从动轮相对所述机体转动连接，所述驱动轮与所述从动轮上套设有传动带；

11、导轨，所述导轨设置在所述传动带的外侧，所述导轨的长度方向与所述推板的移动方向平行；

12、导向块，所述导向块与所述导轨滑动连接，所述导向块相对所述传动带固定；

13、驱动件，所述驱动件与所述导向块固定，所述推板相对所述驱动件固定。

14、优选的，所述连接组件包括导向杆和调节杆，所述导向杆贯穿所述推板，两个所述刮墨板相对所述导向杆纵向滑动，所述调节杆的中部相对所述推板铰接，所述调节杆的长度两端分别与两个所述刮墨板铰接。

15、优选的，所述推板包括固定板和活动板，所述活动板位于所述固定板的下侧，所述固定板的下端部设有导向槽，所述活动板的上端贴合所述固定板下端的导向槽滑动，所述活动板的上端通过弹簧与所述导向槽连接，所述固定板与所述驱动组件连接，所述活动板与所述第一导向槽滑动连接。

16、优选的，所述推板在其宽度两端分别连接有两个导流板，所述推板的宽度两端设有纵向的导向轴，所述导流板通过扭簧与所述导向轴转动连接，所述导流板与所述刮墨板宽度一端贴合时，所述扭簧处理蓄力状态，所述导流板用于连接所述导向轴的端部设有拨动部，所述机体上在所述推板行程的两端部设有拨块，位于所述推板同一宽度方向的两个所述导流板分别与行程两端的两个所述拨块连接，以在所述刮墨板贴合所述丝网印版时，所述导流板贴合所述刮墨板的端部，并在所述刮墨板脱离所述丝网印版时，所述导流板远离所述推板的端部向中部转动。

17、优选的，所述刮墨板还连接有挡板，以所述刮墨板朝向所述推板的一侧为其内侧，所述挡板贴合所述刮墨板的外侧活动设置，所述推板与所述刮墨板通过弹性件连接，以在所述刮墨板脱离所述丝网印版时所述挡板的下端位于所述刮墨板的下侧，所述挡板的内侧还设有挡条，所述挡条的长度方向与所述刮墨板的宽度方向平行，所述挡板内侧设置凹槽，所述挡条通过弹簧与所述凹槽连接，以在所述刮墨板向下移动时挤压所述挡条收回所述凹槽内。

18、优选的，所述第一导向槽在其两端部设置回转槽，所述回转槽呈倒“v”形，所述回转槽与所述第一导向槽连通，所述回转槽与所述第一导向槽连接处设有限位板，所述限位板沿向所述第一导向槽中部的方向开启。

19、优选的，所述第二导向槽包括两个在纵向上平行设置的滑道，两个滑道的长度方向与所述推板的移动方向平行，两个滑道的长度两端连通。

20、一种印刷方法，其特征在于，使用本发明提供的印刷设备印刷承印物，包括以下步骤：

21、s1、准备操作，准备要求图案的丝网印版并安装在机体指定位置，准备油墨并加入机体的供墨系统中；

22、s2、给件，将待印刷的承印物放置在承印台的台面上，并调整承印物的位置；

23、s3、落版，调整丝网印版的高度，使丝网印版上的图案部分接近承印台表面；

24、s4、涂布油墨及印刷，驱动组件驱动推板移动在丝网印版上涂覆油墨，并在推板移动至其行程末端时提升其与丝网印版之间的高度，以越过推板移动方向前侧堆积的油墨，位于推板移动方向的后侧接触丝网印版并按压丝网印版上的油墨通过网孔转印至承印物表面，之后驱动组件循环驱动推板沿涂布方向和回退方向往复移动对承印物进行印刷。

25、本发明的有益效果为：

26、（1）在印刷过程中及时对刮墨板宽度两侧及推板行程两端处堆积的油墨进行利用，推板在移动至其行程两端部时，在第一导向槽的导向下，相对丝网印版向上提升并越过堆积在其移动方向前侧的油墨，并在反向移动时推动堆积的油墨在丝网印版上移动，推板宽度两侧的导流板用于防止油墨自推板及刮墨板宽度两侧移出，实现了对油墨的充分利用，防止油墨在推板及刮墨板行程外长时间堆积与空气氧化，减少了油墨的浪费。

27、（2）提高了印刷效率，相关技术中的丝网印刷机在推板单侧设置刮墨板，工作时首先通过推板将油墨推开，之后推板及刮墨板反向移动，刮墨板再将涂覆好的油墨按压通过网孔转印在承印物上，与此类丝网印刷机相比，通过在推板前后两侧分别设置刮墨板，可以在推板涂覆油墨时，通过推板移动方向后侧的刮墨板按压油墨通过网孔对承印物进行印刷，显著提高了印刷的效率。