使用紫外线能量减少塑料卡弯曲的制作方法

本技术公开涉及在塑料卡或复合卡的表面上打印，例如金融卡(例如,信用卡、借记卡等)、驾照、国民身份证、商业身份证、礼品卡和携带持卡人独有的个性化数据和/或携带其他卡片信息的其他塑料卡或复合卡。

背景技术：

1、使用包括墨水和清漆的可辐射固化材料在塑料卡的表面上打印是公知的。在施加到表面之后,辐射,例如紫外线(uv)辐射，用于固化所施加的可辐射固化材料。可辐射固化材料的使用提高了塑料卡表面上打印材料的耐久性(例如,耐磨性、耐化学性和黏附性)。已经观察到，塑料卡倾向于沿朝向紫外光源的方向弯曲或卷曲。塑料卡中的这种弯曲或卷曲需要去除或减少以符合公认的行业标准，然后才能将塑料卡发给预期的持卡人。

技术实现思路

1、本文描述了用于减少或消除塑料卡中由于向塑料卡的表面施加辐射(例如uv辐射)以固化已施加到该表面的可辐射固化材料而导致的弯曲的技术。在一个实施例中，塑料卡中的弯曲减少到一定程度,由此塑料卡符合用于待发给持卡人的塑料卡中的弯曲或卷曲的行业公认的标准,例如但不限于iso 7810:2019第8.10条。iso 7810:2019第8.10条指出，从硬质平板至id-1尺寸塑料卡的表面任何部分的最大距离不得大于1.5毫米(0.06英寸)，包括卡片的厚度。换句话说，塑料卡的总高度，包括卡中的任何弯曲和卡厚度，等于或小于约0.06英寸。一些塑料卡，例如金融卡，厚度约为0.03英寸，因此允许的最大弯曲度约为0.03英寸。

2、本文和权利要求中所使用的术语“塑料卡”是指行业中称为塑料卡或复合卡的卡片类型,它们主要由一种或多种塑料材料制成，例如聚氯乙烯(pvc))、聚碳酸酯、聚酯和pvc的组合、聚对苯二甲酸乙二醇酯(petg)和本领域已知的其他材料。塑料卡包括但不限于金融卡(例如信用卡、借记卡等)、驾照、国民身份证、商业身份证、礼品卡和携带持卡人独有的个性化数据和/或携带其他卡片信息的其他塑料卡。

3、可辐射固化材料可以是可以施加到塑料卡表面的任何类型的可辐射固化材料。可辐射固化材料的实例包括但不限于墨水、清漆、涂料和/或保护材料等。可辐射固化材料可以使用适合于施加可辐射固化材料的任何打印工艺施加到塑料卡的表面。在一个实施例中，可辐射固化材料可以在热转印工艺中从色带施加,在dod打印工艺中使用一个或多个按需滴墨(dod)打印头施加，或使用色带和dod打印头的组合施加。

4、本文所述的一种或多种技术可用于单面打印工艺，其中仅塑料卡的单个表面打印有可辐射固化材料。此外，本文所述的一种或多种技术可与双面打印工艺一起使用，其中塑料卡的每个表面都打印有可辐射固化材料。

5、在一个实施例中，本文所述的塑料卡打印方法可包括将具有第一表面和第二表面的塑料卡输入到塑料卡打印系统中，该塑料卡打印系统具有构造成打印可辐射固化材料的打印站。在打印站中，可辐射固化材料被打印在塑料卡上。在塑料卡上完成可辐射固化材料的打印之后,对塑料卡施加辐射。辐射可以固化打印在塑料卡上的可辐射固化材料,其可以打印在塑料卡的一个或两个表面上。在另一个实施例中，可以将辐射施加到卡片的非打印表面以抵消由于固化施加到相反的表面的可辐射固化材料而可能已经发生的任何弯曲。辐射可以使用辐射源施加。辐射源可以是单个辐射发射器或辐射发射器阵列。每个辐射发射器可以具有共同的标称波长。施加辐射后，塑料卡的总高度为0.06英寸或更小，因此塑料卡符合iso 7810:2019第8.10条。此后，塑料卡从塑料卡打印系统输出。

6、在另一个实施例中，在具有第一表面和第二表面的塑料卡上打印的方法可以包括在塑料卡的第一表面上打印第一可辐射固化材料和在塑料卡的第二表面上打印第二可辐射固化材料。在完成第一表面上的第一可辐射固化材料和第二表面上的第二可辐射固化材料的打印之后，将辐射施加到第一表面以固化第一可辐射固化材料并且将辐射施加到第二表面以固化第二可辐射固化材料。可以首先将辐射施加到第一表面，接着将辐射施加到第二表面。在另一个实施例中，可以首先将辐射施加到第二表面,接着将辐射施加到第一表面。在又一实施例中，辐射可以同时施加到第一表面和第二表面。辐射可以使用辐射源施加,例如辐射发射器阵列，辐射发射器阵列中的每个辐射发射器具有共同的标称波长。

7、在又一个实施例中，塑料卡打印方法可以包括将具有第一表面和第二表面的塑料卡输入到塑料卡打印系统中，该塑料卡打印系统具有构造成打印可辐射固化材料的打印站。在打印站中，可辐射固化材料被打印在塑料卡上。接着以至少约12w/cm2的辐照度对塑料卡上的可辐射固化材料施加辐射直到可辐射固化材料固化。辐射可以在卡片的一面打印后或在卡片的两面均打印后施加。一旦固化完成后，塑料卡就从塑料卡打印系统输出。

8、在另一个实施例中，本文所述的塑料卡打印方法可以包括将具有长度和宽度的塑料卡输入到塑料卡打印系统的打印站中,其中打印站构造成打印可辐射固化材料。可辐射固化材料接着被打印在塑料卡的至少一个表面上。在打印可辐射固化材料之后，塑料卡被机械地传送到具有带有一个或多个发光二极管的固化灯的固化站。至少一个表面上的可辐射固化材料接着通过在塑料卡和固化灯相对于彼此的多个固化行程(passes)中对可辐射固化材料施加辐射来固化。

9、在另一个实施例中，本文所述的塑料卡打印系统可包括构造成在塑料卡上打印可辐射固化材料的打印站,以及构造成在打印站中沿卡片传送方向传送塑料卡的机械卡片传送机构。该系统还包括具有固化灯的固化站,该固化灯具有至少一个辐射发射器。固化灯可包括发射辐射的发光二极管阵列。在一个实施例中，每个发光二极管可以具有共同的标称波长。固化灯可以沿垂直于卡片传送方向的方向移动。此外，在一个实施例中，照射在卡片表面上的辐射可具有至少约12w/cm2的辐照度。打印站可以构造为具有热打印头的热转印打印站并且可辐射固化材料可以在色带上。在另一个实施例中，打印站可以构造成执行dod打印并且可辐射固化材料可以是液体材料。

技术特征：

1.一种塑料卡打印方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的塑料卡打印方法,其特征在于，在所述塑料卡上打印所述可辐射固化材料包括在所述第一表面和所述第二表面上打印所述可辐射固化材料，并且在完成在所述第一表面和所述第二表面上打印所述可辐射固化材料之后，将所述辐射施加到所述第一表面和所述第二个表面。

3.如权利要求2所述的塑料卡打印方法,其特征在于，打印在所述第一表面和所述第二表面上的所述辐射固化材料包括同一种类的辐射固化材料。

4.如权利要求1所述的塑料卡打印方法,其特征在于，在所述塑料卡上打印所述可辐射固化材料包括在所述第一表面上打印所述可辐射固化材料，以及在所述第一表面上打印可辐射固化材料之后，将所述辐射施加到所述第一表面。

5.如权利要求1至4中任一项所述的塑料卡打印方法,其特征在于，所述塑料卡包括长度和宽度，所述辐射使用包括辐射发射器阵列的固化灯施加；并且包括当将所述辐射施加到所述塑料卡时,沿平行于塑料卡的宽度的方向相对于彼此移动所述塑料卡和所述固化灯。

6.如权利要求5所述的塑料卡打印方法,其特征在于，所述固化灯的宽度小于所述塑料卡的宽度。

7.如权利要求1-6任一项所述的塑料卡打印方法,其特征在于，所述打印站构造成使用热转印色带进行热转印，并且所述可辐射固化材料包括在所述热转印色带上的可辐射固化墨水。

8.如权利要求1-7任一项所述的塑料卡打印方法,其特征在于，所述塑料卡包括聚氯乙烯卡。

9.如权利要求1-8任一项所述的塑料卡打印方法,其特征在于，包括以至少约12w/cm2的辐照度将所述辐射施加到所述塑料卡。

10.如权利要求1-8任一项所述的塑料卡打印方法,其特征在于，所述辐射发射器阵列包括多个发光二极管。

11.一种在具有第一表面和第二表面的塑料卡上打印的方法，其特征在于，包括：

12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第一可辐射固化材料和所述第二可辐射固化材料包括同一种类的可辐射固化材料。

13.如权利要求11或12中任一项所述的方法，其特征在于，所述塑料卡包括长度和宽度，所述辐射使用包括所述辐射发射器阵列的固化灯施加；并包括当将所述辐射施加到所述第一表面和/或所述第二表面时，沿平行于所述塑料卡的宽度的方向相对于彼此移动所述塑料卡和所述固化灯。

14.如权利要求13所述的方法,其特征在于，所述固化灯的宽度小于所述塑料卡的宽度。

15.如权利要求11-14中任一项所述的方法,其特征在于，所述第一可辐射固化材料的打印和所述第二可辐射固化材料的打印在构造成使用热转印色带进行热转印的打印站中进行,并且第一可辐射固化材料和第二可辐射固化材料包括热转印色带上的可辐射固化墨水。

16.如权利要求11-14中任一项所述的方法,其特征在于，所述塑料卡包括聚氯乙烯卡。

17.如权利要求11-14中任一项所述的方法，其特征在于，包括以至少约12w/cm2的辐照度将所述辐射施加到所述第一表面和/或所述第二表面。

18.如权利要求11-14中任一项所述的方法,其特征在于，所述辐射发射器阵列包括多个发光二极管。

19.一种塑料卡打印方法,其特征在于，包括：

20.如权利要求19所述的塑料卡打印方法,其特征在于，所述多个固化行程中的每个固化行程包括沿平行于所述塑料卡的宽度的方向相对于彼此移动所述塑料卡和所述固化灯。

21.如权利要求19所述的塑料卡打印方法,其特征在于，所述多个固化行程中的每个固化行程包括沿平行于所述塑料卡的长度的方向相对于彼此移动所述塑料卡和所述固化灯。

22.一种塑料卡打印系统,其特征在于，包括：

23.如权利要求22所述的塑料卡打印系统，其特征在于，还包括卡片改向机构，所述卡片重定向机构能接收所述塑料卡并翻转所述塑料卡。

24.如权利要求22或23中任一项所述的塑料卡打印系统，其特征在于，所述固化灯构造成施加具有至少约12w/cm2的辐照度的辐射。

25.如权利要求22-24中任一项所述的塑料卡打印系统，其特征在于，所述塑料卡打印系统包括桌面塑料卡打印系统或中央发卡系统。

26.如权利要求22-25中任一项所述的塑料卡打印系统，其特征在于，所述固化灯的宽度小于所述塑料卡的宽度。

27.如权利要求22-26中任一项所述的塑料卡打印系统,其特征在于，所述固化灯包括具有共同标称波长的发光二极管阵列。

28.如权利要求22-27中任一项所述的塑料卡打印系统,其特征在于，所述打印站包括热打印头和热转印色带，所述热转印色带包括在其上的可辐射固化墨水。

技术总结描述了用于减少或消除塑料卡中由于例如紫外线辐射的辐射施加到塑料卡的表面以固化已施加到该表面的可辐射固化材料而导致的弯曲的技术。在一个实施例中，在完成塑料卡上所有可辐射固化材料的打印之后，将辐射施加到塑料卡的两个表面。在施加辐射后，塑料卡符合ISO 7810:2019第8.10条。技术研发人员：丹尼尔·萨金宁,伊森·雅娜,多恩·加勒斯,斯科特·斯文森,布鲁斯·克莱曼受保护的技术使用者：恩图鲁斯特有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8