一种制备铜合金粉的雾化设备的制作方法

本发明涉及金属粉末材料制备，特别涉及一种制备铜合金粉的雾化设备。

背景技术：

1、合金铜粉是一种重要的金属粉末材料，广泛应用于电子、化工、冶金、机械制造等领域。铜和铜合金粉末广泛应用于汽车、家电和航空航天等诸多技术工程领域。在实际的生活中，铜及铜合金粉末的制备工艺主要包括电解、雾化法等。水雾化是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作，被雾化的众多分散液滴可以捕集气体中的颗粒物质，液体雾化的方法有压力雾化，转盘雾化，气体雾化及声波雾化等，指使液体经过特殊装置化成小滴。

2、在公开号为cn213135049u的中国实用新型专利中公开了一种水气联合雾化制备铜合金粉末设备，其包括依次连接的钢液漏包、雾化系统和集粉系统，以及连接至雾化系统的水循环系统；雾化系统包括依次连接的雾化室和雾化桶，以及设置在雾化室内壁上的雾化器，雾化室连接至钢液漏包，雾化桶连接至集粉系统；雾化器的中央开设有金属液滴通过的中间通道，雾化器上间隔且环形设置有多个高压水通过的高压水喷口；高压水喷口的出口斜向下指向雾化室的轴心；雾化器的下方环设有多个连接至惰性气体储罐的出气口；集粉系统包括依次连接的集粉桶、干燥器、筛分机构和包装机构，集粉桶连接至雾化桶底部，且集粉桶中水平设置有过滤网，过滤网将集粉桶分割为粉末区和液体区；水循环系统包括依次连接的过滤器、吸附器和增压泵，过滤器连接至集粉桶的液体区，增压泵连接至雾化器；吸附器包括罐体、设置在罐体内的环形吸附组件、设置在环形吸附组件轴心的搅拌器，以及连接至搅拌器的电机。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述设备直接将混合均匀的熔融合金液倒入钢液漏包，随后进入雾化室由高压气流进行雾化形成铜合金粉，熔融的合金液仅通过自然冷却后即进入高压气流雾化阶段，采用此种方式加工出来的铜合金粉可能由于合金液未完全冷却而导致合金液粘黏于设备内壁，不仅增大了设备的清理难度，而且还造成了一定的材料浪费现象，因此，需要对上述技术中的设备进行改进。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种制备铜合金粉的雾化设备。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制备铜合金粉的雾化设备，包括雾化桶、固定于雾化桶顶部的原料加工桶以及固定于雾化桶内顶壁的雾化块，所述雾化桶底部设置有出料口，所述雾化桶顶部设置有横截面呈阶梯状的进料口，所述雾化块与进料口对应的位置上设置有下料口，所述原料加工桶底部与进料口对应的位置上设置有导料口，所述进料口内设置有下料板，所述雾化桶上设置有用于对过滤板进行冷却的降温组件，所述下料板上均匀设置有多个下料孔。

3、通过采用上述技术方案，经过原料加工桶加工的铜合金熔融液由下料板进入雾化桶内，在此过程中，降温组件对下料板进行持续降温，使得下料板保持较低温度，以便加工混合后的铜合金熔融液快速实现降温，增强对铜合金粉雾化效果的同时，降低了因铜合金熔融液尚未完全冷却而造成黏附于雾化桶内壁的概率，减小了工作人员的后期清理难度和原料浪费现象。

4、进一步的，所述下料板由结构相同的上板体和下板体组成，所述上板体底部和下板体顶部均设置有相互配合的螺旋冷却通道，所述螺旋冷却通道与下料孔错位设置，所述降温组件包括设置于雾化桶顶部并与螺旋冷却通道一侧连通的冷却液进管以及设置于雾化桶顶部并与螺旋冷却通道另一侧连通的冷却液出管。

5、通过采用上述技术方案，冷却液进管和冷却液出管均与冷却液系统连通，冷却液系统采用制冷设备进行制冷以使得冷却液保持较低温度，冷却液进入螺旋冷却通道后，使得下料板内部温度迅速降低，从而使得螺旋冷却通道周围下料孔内的铜合金液迅速降温，改变了传统技术中常温冷却的方式，提高了设备使用效果。

6、进一步的，所述雾化块内设置有环形通道以及与环形通道连通的多个雾化孔，多个雾化孔关于雾化桶轴线均匀分布，所述雾化桶顶部设置有与环形通道连通的高压气流输入管。

7、通过采用上述技术方案，高压气流输入管与高压气源连通，高压气流输入管输出高压气流并由环形通道和多个雾化孔排出，从而对冷却后的合金液进行雾化处理。

8、进一步的，所述雾化孔的延伸方向呈弧形，所述雾化孔上端的高度大于雾化孔下端的高度。

9、通过采用上述技术方案，降低了雾化后的铜合金粉颗粒进入雾化孔内的概率，有利于铜合金粉顺利完成雾化。

10、进一步的，所述出料口的横截面呈阶梯状，所述出料口内设置有过滤网，所述雾化桶内设置有粉碎组件，所述粉碎组件包括固定于雾化桶内壁的安装杆、与安装杆端部固定的环形板体、贯穿设置于环形板体上并与环形板体转动连接的主动杆、固定套设于主动杆上的主传动齿轮、固定于主动杆下端的主切割刀片、固定于主动杆上端的从动齿轮、固定于雾化桶内壁的固定板、固定于固定板顶部的电机、与电机的输出轴端部固定并与从动齿轮啮合的主动齿轮、贯穿设置于环形板体上并与环形板体转动连接的从动杆、固定套设于从动杆上的副传动齿轮、转动安装于环形板体底部并与副传动齿轮和主传动齿轮均啮合的环形齿圈以及固定于从动杆底部的副切割刀片。

11、通过采用上述技术方案，雾化后的铜合金粉粉末颗粒较大时，电机带动主动齿轮转动，以此使得与主动齿轮啮合的从动齿轮、与从动齿轮固定的主动杆、固定于主动杆上的主传动齿轮和主切割刀片、与主传动齿轮啮合的环形齿圈、与环形齿圈啮合的副传动齿轮、与副传动齿轮固定的从动杆、固定于从动杆上的副切割刀片均转动，主切割刀片和副切割刀片配合从而对落入雾化桶底部的铜合金粉进行进一步粉碎，颗粒小于过滤网网孔孔径的铜合金粉末从出料口排出，保证了铜合金粉的颗粒度在符合范围之内。

12、进一步的，所述从动杆顶部固定有扇叶，所述扇叶底部与环形板体顶部贴合。

13、通过采用上述技术方案，扇叶随从动杆转动，以此对掉落至环形板体顶部的少量铜合金粉进行清理。

14、进一步的，所述从动杆、副传动齿轮和副切割刀片均设有多个并关于环形齿圈的轴线均匀分布。

15、通过采用上述技术方案，增强了对铜合金粉进行细化的效果。

16、进一步的，所述原料加工桶内壁自上而下分别固定有混合料斗和熔融料斗，所述原料加工桶内固定有位于熔融料斗上方的加热器，所述混合料斗和熔融料斗的下料斗处均设置有出料控制阀。

17、通过采用上述技术方案，混合料斗内配置混合组件以对铜合金粉末进行混合均匀，混合均匀后，打开混合料斗底部的出料控制阀，混匀后的铜合金粉末进入熔融料斗，加热器加热后使得熔融料斗内部温度升高，铜合金粉熔融后，打开熔融料斗底部的出料控制阀，熔融后的铜合金由下料板进入雾化桶内进行雾化。

18、综上所述，本发明具有以下有益效果：

19、1、本技术中，经过原料加工桶加工的铜合金熔融液由下料板进入雾化桶内，在此过程中，降温组件对下料板进行持续降温，使得下料板保持较低温度，以便加工混合后的铜合金熔融液快速实现降温，增强对铜合金粉雾化效果的同时，降低了因铜合金熔融液尚未完全冷却而造成黏附于雾化桶内壁的概率，减小了工作人员的后期清理难度和原料浪费现象；

20、2、本技术中，冷却液进管和冷却液出管均与冷却液系统连通，冷却液系统采用制冷设备进行制冷以使得冷却液保持较低温度，冷却液进入螺旋冷却通道后，使得下料板内部温度迅速降低，从而使得螺旋冷却通道周围下料孔内的铜合金液迅速降温，改变了传统技术中常温冷却的方式，提高了设备使用效果；

21、3、本技术中，雾化后的铜合金粉粉末颗粒较大时，电机带动主动齿轮转动，以此使得与主动齿轮啮合的从动齿轮、与从动齿轮固定的主动杆、固定于主动杆上的主传动齿轮和主切割刀片、与主传动齿轮啮合的环形齿圈、与环形齿圈啮合的副传动齿轮、与副传动齿轮固定的从动杆、固定于从动杆上的副切割刀片均转动，主切割刀片和副切割刀片配合从而对落入雾化桶底部的铜合金粉进行进一步粉碎，颗粒小于过滤网网孔孔径的铜合金粉末从出料口排出，保证了铜合金粉的颗粒度在符合范围之内。