一种V法铸造模型自动覆膜机构的制作方法

本技术涉及覆膜，特别涉及一种v法铸造模型自动覆膜机构。

背景技术：

1、v法铸造和都采用真空成型，但两者工艺流程存在较大不同，它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，v法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件，在完成铸造后需要使用保护膜对v法铸造模型进行保护。

2、现有的自动覆膜机构存在以下弊端：在对v法铸造模具进行覆膜时，由于v法铸造模型的尺寸大小不一致，因此在对v法铸造模型覆膜时，夹紧装置无法正常对v法铸造模型进行夹紧，导致保护膜无法完美贴合在v法铸造模型的底部，顶部和侧面，从而影响自动覆膜机构对v法铸造模型的覆膜。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种v法铸造模型自动覆膜机构，通过限位组件，解决了尺寸大小不一致的v法铸造模型，在进行覆膜时，夹紧装置无法正常对v法铸造模型进行夹紧，从而影响v法铸造模型覆膜的问题，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种v法铸造模型自动覆膜机构，包括：第一传输带、电动转盘、第二传输带、第一立柱和第二立柱，所述电动转盘设置在第一传输带和第二传输带之间，所述第一立柱和第二立柱通过螺栓固定并位于电动转盘侧壁；

4、限位组件；第一立柱和第二立柱之间设置有用于v法铸造模型限位的限位组件；

5、自动覆膜组件；电动转盘和第二立柱之间设置有用于v法铸造模型覆膜的自动覆膜组件。

6、进一步地，所述限位组件包括第一电机、第一转轴、连接块和限位框，所述第一立柱底部内通过螺栓安装有第一电机，所述第一立柱侧壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽内插接有第一转轴，所述第一转轴的动力输入端与第一电机的动力输出端相连，所述第一转轴上螺纹连接有连接块，所述连接块一体成型设置在限位框侧壁；通过限位组件，解决了尺寸大小不一致的v法铸造模型，在进行覆膜时，夹紧装置无法正常对v法铸造模型进行夹紧，从而影响v法铸造模型覆膜的问题。

7、进一步地，所述自动覆膜组件包括第二电机、第二转轴、升降座、滚筒和限位筒，所述第二立柱底部内通过螺栓安装有第二电机，所述第二立柱正面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内插接有第二转轴，所述第二转轴的动力输入端与第二电机的动力输入端相连，所述升降座一端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二转轴，所述滚筒插接在升降座内，所述限位筒通过螺栓安装在第一立柱和第二立柱之间，所述限位筒开设有第一通槽和第二通槽；通过自动覆膜组件，便于快速对v法铸造模型进行覆膜并进行切割。

8、进一步地，所述连接块内部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹转动连接有第一转轴；第一转轴通过第一螺纹孔带动连接块，连接块受力在第一凹槽内垂直移动。

9、进一步地，所述第二立柱侧壁开设有滑槽，所述滑槽内插接有竖轴，所述限位框侧壁开设有通孔，所述通孔内插接有竖轴；限位框另一侧通过通孔在竖轴上垂直移动，从而使限位框垂直移动，在限位框插接在v法铸造模型外部时，对v法铸造模型进行限位。

10、进一步地，所述电动转盘侧壁开设有容腔，所述容腔内部安装有电动推杆，所述电动推杆另一端安装有固定块，所述固定块上安装有刀片；完成自动覆膜后，连接电动推杆的外部电源，电动推杆带动固定块，固定块上的刀片对保护膜进行划开，使保护膜底部留在电动转盘上。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在使用时，v法铸造模型通过第一传输带移动至电动转盘上，并压在保护膜上，连接第一电机的外部电源，第一电机转动时带动第一转轴，第一转轴通过第一螺纹孔带动连接块，连接块受力在第一凹槽内垂直移动，连接块带动限位框，限位框另一侧通过通孔在竖轴上垂直移动，从而使限位框垂直移动，在限位框插接在v法铸造模型外部时，对v法铸造模型进行限位，使v法铸造模型无法大范围在电动转盘上移动，通过限位组件，解决了尺寸大小不一致的v法铸造模型，在进行覆膜时，夹紧装置无法正常对v法铸造模型进行夹紧，从而影响v法铸造模型覆膜的问题；在v法铸造模型压住保护膜使时，连接电动转盘(内部转动，外框不转)和第二电机的外部电源，电动转盘在转动时带动v法铸造模型从而进行覆膜，保护膜通过限位筒(可依据v法铸造模型的高度调节高度)的第一通槽进入第二通槽后进行覆膜，第二电机通电后带动第二转轴，从而通过第二螺纹孔带动升降座，调节滚筒的高度，便于将滚筒上的保护膜对v法铸造模型不同高度进行覆膜，在对v法铸造模型顶部覆膜时，可短暂调节限位框的高度，在完成v法铸造模型顶部覆膜后，再调节限位框的高度，完成自动覆膜后，连接电动推杆的外部电源，电动推杆带动固定块，固定块上的刀片对保护膜进行划开，使保护膜底部留在电动转盘上，通过自动覆膜组件，便于快速对v法铸造模型进行覆膜并进行切割。

技术特征：

1.一种v法铸造模型自动覆膜机构，其特征在于，包括：第一传输带(1)、电动转盘(2)、第二传输带(3)、第一立柱(4)和第二立柱(5)，所述电动转盘(2)设置在第一传输带(1)和第二传输带(3)之间，所述第一立柱(4)和第二立柱(5)通过螺栓固定并位于电动转盘(2)侧壁；

2.根据权利要求1所述的一种v法铸造模型自动覆膜机构，其特征在于：所述自动覆膜组件(7)包括第二电机(701)、第二转轴(703)、升降座(704)、滚筒(706)和限位筒(707)，所述第二立柱(5)底部内通过螺栓安装有第二电机(701)，所述第二立柱(5)正面开设有第二凹槽(702)，所述第二凹槽(702)内插接有第二转轴(703)，所述第二转轴(703)的动力输入端与第二电机(701)的动力输入端相连，所述升降座(704)一端开设有第二螺纹孔(705)，所述第二螺纹孔(705)内螺纹连接有第二转轴(703)，所述滚筒(706)插接在升降座(704)内，所述限位筒(707)通过螺栓安装在第一立柱(4)和第二立柱(5)之间，所述限位筒(707)开设有第一通槽(708)和第二通槽(709)。

3.根据权利要求2所述的一种v法铸造模型自动覆膜机构，其特征在于：所述电动转盘(2)侧壁开设有容腔(710)，所述容腔(710)内部安装有电动推杆(711)，所述电动推杆(711)另一端安装有固定块(712)，所述固定块(712)上安装有刀片(713)。

技术总结本技术公开了一种V法铸造模型自动覆膜机构，包括：第一传输带、电动转盘、第二传输带、第一立柱和第二立柱，所述电动转盘设置在第一传输带和第二传输带之间，所述第一立柱和第二立柱通过螺栓固定并位于电动转盘侧壁；限位组件；第一立柱和第二立柱之间设置有用于V法铸造模型限位的限位组件；自动覆膜组件；电动转盘和第二立柱之间设置有用于V法铸造模型覆膜的自动覆膜组件。本技术通过限位组件，解决了尺寸大小不一致的V法铸造模型，在进行覆膜时，夹紧装置无法正常对V法铸造模型进行夹紧，从而影响V法铸造模型覆膜的问题，通过自动覆膜组件，便于快速对V法铸造模型进行覆膜并进行切割。技术研发人员：龚连锁,智振锋,王迎军受保护的技术使用者：河北金品卫浴有限公司技术研发日：20230704技术公布日：2024/6/11