一种金相磨抛机的制作方法

本发明涉及磨抛机，尤其涉及一种金相磨抛机。

背景技术：

1、金相磨抛机是一种用于材料表面处理和金相分析的重要设备，它通过特定的磨削和抛光程序，能够高效地对试样进行精细处理，从而使其达到理想的平整度和光洁度。金相磨抛机不仅应用于金属材料，还在陶瓷材料、光电材料、塑料等非金属材料领域有广泛应用。

2、金相磨抛机的基本工作原理是通过电动机驱动，使得磨盘或抛光盘高速旋转，以此利用砂轮或磨料盘的切削力对试样表面进行磨削和抛光。在操作过程中，金相磨抛机能够消除试样表面的杂质、裂纹、划痕等缺陷，从而提高材料的质量和精度。这种设备对于金相分析至关重要，因为它能够将试样制备成平整、无损伤的表面，有助于更准确地观察材料的显微组织、晶粒大小和分布等特征。

3、然而，目前市场上的许多金相磨抛机需要人工手持金相进行打磨。这种操作方式虽然灵活，但存在一些明显的不足。特别是对于硬度较高的金相试样，工作人员需要长时间握持并进行精细操作，这不仅增加了工作的劳动强度，还可能导致手部疲劳和偏移。长时间的手部偏移不仅会影响打磨效果，还可能对操作人员造成意外伤害。

4、本发明提出一种能够固定金相的磨抛机，以避免人工长时间握持金相试样所带来的弊端。

技术实现思路

1、为了克服在使用传统金相磨抛机时，需人工手持金相试样进行打磨，如长时间握持则增加了劳动强度，更会导致工作人员手部疲劳和金相试样偏移的缺点，本发明提供一种固定金相试样的金相磨抛机。

2、一种金相磨抛机，包括有机箱、打磨台、降温喷头和动力组件，机箱由底座和机身组成，机身配置有控制器，打磨台设置在机箱内且通过动力组件供能，动力组件由动力电机和皮带轮组组成，动力电机连接在机箱内，动力电机输出轴与打磨台之间通过皮带轮组进行传动，降温喷头连接在机箱内，降温喷头能够外接水源，降温喷头指向打磨台，还包括有旋转座、转动臂、升降组件、夹臂和夹爪，旋转座设置在机箱的机身处，旋转座上部连接有转动臂，转动臂端部连接有夹臂，设置在转动臂内的升降组件能够带动夹臂上下移动，夹臂下端设置有夹爪，升降组件由固定块、控制杆和连杆组成，转动臂中空且外部固接有固定块，控制杆通过所开设的螺纹穿接于固定块，控制杆端部转动连接有连杆，连杆端部固接于夹臂，转动控制杆可将其向下移动，而控制杆下端所连接的连杆将同时带动夹臂向下移动，夹爪能够对金相试样进行夹持固定，再通过升降组件将夹臂下移，使得金相试样接触打磨台端面得到打磨。

3、本发明进一步的优选方案为，旋转座能够进行转动。

4、本发明进一步的优选方案为，夹爪由中心块、螺纹套筒和爪牙组成，中心块固接在夹臂下端，中心块呈镂空状且相应位置滑动式穿接有径向排布的爪牙，爪牙与中心块之间均连接有弹簧，螺纹套筒通过螺纹连接在中心块外部，螺纹套筒能够接触并推动爪牙水平移动。

5、本发明进一步的优选方案为，还包括有凸轴，凸轴设置在转动臂靠近旋转座一端，具体位于二者的连接处，凸轴为径向设置且与转动臂之间连接有弹簧，旋转座横向开设有凸轴嵌入的嵌入口，而嵌入口内壁则开设有能够嵌合于凸轴的卡槽，即凸轴能够通过卡接于卡槽而固定在旋转座内，凸轴间隔固定角度，则转动臂转动角度固定。

6、本发明进一步的优选方案为，还包括有伺服电机和封闭环，伺服电机连接在机箱内，封闭环转动设置在机箱表面，具体位于打磨台周部，伺服电机通过传动组件对封闭环进行传动，传动组件由齿轮和齿圈组成，齿轮通过键连接在伺服电机输出轴处，齿圈固接于封闭环外部，齿轮与齿圈相互啮合。

7、本发明进一步的优选方案为，还包括有固定架、电动推杆和挡板，固定架固接在封闭环底面，电动推杆设置在固定架内，电动推杆的伸缩端连接有挡板，挡板滑动式穿接于封闭环。

8、本发明进一步的优选方案为，还包括有压杆和顶杆，顶杆水平滑动于转动臂内，顶杆一端设置为楔形，压杆滑动式穿接于固定块，压杆下端接触顶杆的楔形面，压杆向下移动时可推动顶杆水平移动，旋转座内开设有嵌合于顶杆的限位槽，顶杆滑动至限位槽内能够对转动臂进行固定。

9、本发明进一步的优选方案为，顶杆另一端呈正方体。

10、通过设置转动臂、夹臂和夹爪，金相试样能够固定于夹爪内，再将夹臂向下移动使金相试样贴近打磨台，以此替代人工对金相试样进行固定，避免了工作人员长时间握持金相试样而导致的肌肉酸痛和金相试样偏移，提高了打磨效率和准确率。

技术特征：

1.一种金相磨抛机，包括有机箱(1)、打磨台(2)、降温喷头(3)和动力组件(4)，打磨台(2)设置在机箱(1)内且通过动力组件(4)供能，降温喷头(3)连接在机箱(1)内，其特征是：还包括有旋转座(5)、转动臂(6)、升降组件(7)、夹臂(8)和夹爪(9)，旋转座(5)设置在机箱(1)处，旋转座(5)上部连接有转动臂(6)，转动臂(6)端部连接有夹臂(8)，设置在转动臂(6)内的升降组件(7)能够带动夹臂(8)上下移动，夹臂(8)下端设置有夹爪(9)，夹爪(9)能够对金相试样进行夹持固定，再通过升降组件(7)将夹臂(8)下移，使得金相试样接触打磨台(2)端面得到打磨。

2.按照权利要求1所述的一种金相磨抛机，其特征是：动力组件(4)由动力电机和皮带轮组组成，动力电机连接在机箱(1)内，动力电机输出轴与打磨台(2)之间通过皮带轮组进行传动。

3.按照权利要求1所述的一种金相磨抛机，其特征是：升降组件(7)由固定块(701)、控制杆(702)和连杆(703)组成，转动臂(6)中空且外部固接有固定块(701)，控制杆(702)通过所开设的螺纹穿接于固定块(701)，控制杆(702)端部转动连接有连杆(703)，连杆(703)端部固接于夹臂(8)。

4.按照权利要求1所述的一种金相磨抛机，其特征是：夹爪(9)由中心块(901)、螺纹套筒(10)和爪牙(11)组成，中心块(901)固接在夹臂(8)下端，中心块(901)呈镂空状且相应位置滑动式穿接有径向排布的爪牙(11)，爪牙(11)与中心块(901)之间均连接有弹簧，螺纹套筒(10)通过螺纹连接在中心块(901)外部，螺纹套筒(10)能够接触并推动爪牙(11)水平移动。

5.按照权利要求4所述的一种金相磨抛机，其特征是：还包括有凸轴(12)，凸轴(12)设置在转动臂(6)靠近旋转座(5)一端，具体位于二者的连接处，凸轴(12)为径向设置且与转动臂(6)之间连接有弹簧，即凸轴(12)能够卡接于旋转座(5)内。

6.按照权利要求5所述的一种金相磨抛机，其特征是：还包括有伺服电机(13)和封闭环(14)，伺服电机(13)连接在机箱(1)内，封闭环(14)转动设置在机箱(1)表面，具体位于打磨台(2)周部，伺服电机(13)通过传动组件对封闭环(14)进行传动。

7.按照权利要求6所述的一种金相磨抛机，其特征是：传动组件由齿轮和齿圈组成，齿轮通过键连接在伺服电机(13)输出轴处，齿圈固接于封闭环(14)外部，齿轮与齿圈相互啮合。

8.按照权利要求6所述的一种金相磨抛机，其特征是：还包括有固定架(15)、电动推杆(16)和挡板(17)，固定架(15)固接在封闭环(14)底面，电动推杆(16)设置在固定架(15)内，电动推杆(16)的伸缩端连接有挡板(17)，挡板(17)滑动式穿接于封闭环(14)。

9.按照权利要求8所述的一种金相磨抛机，其特征是：还包括有压杆(18)和顶杆(19)，顶杆(19)滑动于转动臂(6)内，顶杆(19)一端设置为楔形，压杆(18)滑动式穿接于固定块(701)，压杆(18)向下移动时可推动顶杆(19)水平移动，旋转座(5)内开设有嵌合于顶杆(19)的限位槽，顶杆(19)滑动至限位槽内能够对转动臂(6)进行固定。

10.按照权利要求9所述的一种金相磨抛机，其特征是：顶杆(19)另一端呈正方体。

技术总结本发明涉及磨抛机技术领域，尤其涉及一种金相磨抛机，包括有机箱、打磨台、降温喷头和动力组件等，打磨台设置在机箱内且通过动力组件供能，降温喷头连接在机箱内，还包括有旋转座、转动臂、升降组件、夹臂和夹爪，旋转座设置在机箱处，旋转座上部连接有转动臂，转动臂端部连接有夹臂，设置在转动臂内的升降组件能够带动夹臂上下移动，夹臂下端设置有夹爪。通过设置转动臂、夹臂和夹爪，金相试样能够固定于夹爪内，再将夹臂向下移动使金相试样贴近打磨台，以此替代人工对金相试样进行固定，避免了工作人员长时间握持金相试样而导致的肌肉酸痛和金相试样偏移，提高了打磨效率和准确率。技术研发人员：周武受保护的技术使用者：武义恒宇仪器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11