一种层压仿木纹效果的母粒、制备方法及用途与流程

本发明属于高分子材料，尤其涉及一种层压仿木纹效果的母粒、制备方法及用途。

背景技术：

1、目前应用于挤出成型加工的外观效果一般通过添加母粒与聚合物混合后经过特定设备加热塑化后形成某一颜色效果外观的制品，往往色母粒的载体要跟与其混合的聚合物树脂有良好的相容性和分散性能，从而取得均匀一致的外观效果和颜色效果。

2、然而目前在墙纸行业，家具贴膜行业中类似仿木纹效果的外观图案都是通过挤出成型某一特定的均匀膜材后再经过二次印刷或涂布工艺来形成具有特定外观图案的膜材，该工艺复杂，且图案容易被刮擦涂抹掉，附着力较差。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种层压仿木纹效果的母粒，按照重量份包括以下组份：共聚聚合物30～84份，如30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、84份，优选45-75份；马来酸酐接枝物5～15份，如5、8、10、12、15份，优选5-10份；聚烯烃树脂5～20份，如5、8、10、12、15、18、20份，优选10-15份；着色剂2～30份，如2、5、10、12、15、20、25、30份；助剂0～5份，如0、1、2、3、4、5份；

2、其中，共聚聚合物为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚四氢呋喃醚或聚乙二醇醚或聚丙二醇醚的共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚己内酯或海藻酸丙二醇酯或聚乳酸酯的共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4环己烷二甲醇酯、聚氨酯或聚对苯二甲酸环己基二亚甲酯中的任意一种。

3、共聚聚合物熔融指数为260℃，2.16kg的条件下小于50g/10min。

4、测试方法可参照gb/t3682.1-2018(260℃，2.16kg)。

5、具体地，聚烯烃树脂为聚乙烯，聚丙烯或乙烯丙烯共聚物中的至少一种，且聚烯烃树脂熔融指数为230℃，2.16kg的条件下小于20g/10min。

6、测试方法可参照gb/t3682.1-2018(230℃，2.16kg)。

7、具体地，马来酸酐接枝物为马来酸酐接枝聚烯烃，进一步地，马来酸酐聚烯烃包括马来酸酐接枝聚丙烯(pp-g-mah)，马来酸酐接枝聚乙烯(pe-g-mah)中的一种或两种，马来酸酐接枝率0.5％-1.5％。优选地，马来酸酐接枝物为pp-g-mah。

8、具体地，共聚聚合物与马来酸酐接枝物的重量比为(2-17:1)，优选为(5-10):1。

9、具体地，着色剂为无机颜料，有机颜料，金属效果颜料或荧光染料中的一种或多种复配组合物，加入着色剂可以增强木纹外观对比效果，提升木纹效果。其中，无机颜料可以为无机金属氧化物，如铁黄，铁红，钛黄，群青等，有机颜料可以为酞青类，缩合偶氮类，异吲哚啉酮，吡咯并吡咯等，金属效果颜料为金属铝粉，珠光颜料等。

10、具体地，助剂包括：抗氧剂和分散剂。

11、具体地，分散剂包括：聚乙烯蜡，聚酯蜡，酰胺蜡，改性乙烯蜡或硬脂酸盐的至少一种。抗氧剂包括：酚类主抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂。

12、本发明提供一种层压仿木纹效果的母粒的制备方法，包括：

13、按照重量份将共聚聚合物30～84份，马来酸酐接枝物5～15份，聚烯烃树脂5～20份，着色剂2～30份，助剂0～5份在搅拌机中搅拌混合均匀设置转速为800-1200r/min，并转移到连续塑化密炼设备中塑化分散均匀，设置混炼温度为200-250℃，然后经模具压出为条状物，充分冷却到温度低于70℃后切粒，得到层压仿木纹效果的母粒。本发明还提供一种层压仿木纹效果的母粒的制备方法，包括：按照重量份将母粒2-10份与聚烯烃树脂90-98份混合添加到具有口模形状的成型的押出设备中，加热到190-230℃熔融，塑化层压成型得到具有木纹外观图案的制品，其中，聚烯烃树脂为聚乙烯，聚丙烯或乙烯丙烯共聚物中的至少一种。

14、优选地，按照重量份将母粒4-8份与聚烯烃树脂92-98份混合。

15、本发明提供将上述的聚烯烃材料在挤出流延膜材，挤出管材或挤出型材中的应用，用于挤出形成连续独特的纹理图案材料。本发明提供一种具有纹理图案材料的产品，包括：聚烯烃树脂90-98份和上述层压仿木纹效果的的母粒2-10份。

16、本技术方案采用特定的共聚聚合物和马来酸酐接枝物有效控制纹理效果，二者复配同时能保持薄膜制品的加工稳定和力学性能。此外，产生的仿木纹效果与材料处于同一个整体，具有无法复制的个性化效果。

17、通过添加制作的仿木纹材料与聚合物材料混合后再进行加热塑化后直接压出形成与聚合物融合为一体并具有类似仿木等图案的膜材，既省去了印刷涂布工艺的复杂凡庸工艺，同时节能环保，形成的图案不会因为刮擦涂抹等而消失，形成永久性图案，并且形成图案的机理具有不可复制的独一无二效果，具有环保创新性。

技术特征：

1.一种层压仿木纹效果的母粒，其特征在于，按照重量份包括以下组分：共聚聚合物30～84份，马来酸酐接枝物5～15份，聚烯烃树脂5～20份，着色剂2～30份，助剂0～5份；

2.根据权利要求1所述的母粒，其特征在于，聚烯烃树脂为聚乙烯，聚丙烯或乙烯丙烯共聚物中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的母粒，其特征在于，马来酸酐接枝物的接枝率为0.5％-1.5％。

4.根据权利要求1所述的母粒，其特征在于，共聚聚合物与马来酸酐接枝物的重量比为(5-10):1。

5.根据权利要求1所述的母粒，其特征在于，着色剂为无机颜料，有机颜料，金属效果颜料或荧光染料中的一种或多种复配组合物。

6.根据权利要求1所述的母粒，其特征在于，助剂包括：抗氧剂和分散剂。

7.根据权利要求6所述的母粒，其特征在于，分散剂包括：聚乙烯蜡，聚酯蜡，酰胺蜡，改性乙烯蜡或硬脂酸盐的至少一种。

8.一种权利要求1-7任一项所述层压仿木纹效果的母粒的制备方法，其特征在于，包括：

9.根据权利要求1所述的层压仿木纹效果的母粒在挤出流延膜材，挤出管材或挤出型材中的应用，用于挤出形成连续独特的纹理图案材料。

10.一种具有纹理图案材料的产品，其特征在于，包括：聚烯烃树脂90-98份和权利要求1至7中任一项所述的母粒2-10份。

技术总结本发明公开了一种层压仿木纹效果的母粒、制备方法和用途，按照重量份包括以下组份：共聚聚合物30～84份，马来酸酐接枝物5～15份，聚烯烃树脂5～20份，着色剂2～30份，助剂0～5份。通过添加制作的仿木纹材料与聚合物材料混合后再进行加热塑化后直接压出形成与聚合物融合为一体并具有类似仿木等图案的膜材，既省去了印刷涂布工艺的复杂凡庸工艺，同时节能环保，形成的图案不会因为刮擦涂抹等而消失，形成永久性图案，并且形成图案的机理具有不可复制的独一无二效果，具有环保创新性。技术研发人员：张名万,陈平绪,叶南飚,付晓,陈延安,曹飞娜受保护的技术使用者：金发科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13