一种光学膜及其制备方法与流程

本申请涉及光学膜，具体而言，涉及一种光学膜及其制备方法。

背景技术：

1、显示屏表面的光学保护膜，因光学设计要求，大都由多层光学涂层叠加，界面之间除了附着力要求，更多是表面要具有更好的耐磨性与耐久性，特别是表面涂层厚度若只有几百纳米，其耐磨性一般都较差，无法满足3c产品使用上耐久性的要求。

技术实现思路

1、本申请提供了一种光学膜及其制备方法，其能够制得耐磨性和耐久性较好的光学膜。

2、本申请的实施例是这样实现的：

3、在第一方面，本申请示例提供了一种光学膜及其制备方法，其包括：

4、在基材层表面设置含有光固化树脂的硬涂液，对硬涂液进行第一次uv固化使其部分固化形成硬涂层，硬涂层的固化率≤55％；

5、在硬涂层表面设置含有第一光热双重固化树脂和热固化剂的第一折射液，使得第一折射液经第一温度干燥后，再进行第二次uv固化制得第一折射层，第一温度低于热固化剂的热固化温度；

6、在第一折射层表面设置含有第二光热双重固化树脂的第二折射液，使得第二折射液经第二温度固化后，再进行第三次uv固化制得第二折射层，第二温度高于热固化剂的热固化温度。

7、在上述技术方案中，在对硬涂液进行第一次uv固化时控制固化程度使其部分固化，形成的硬涂层表面残存较多未反应的感光性官能团；接着在硬涂层表面设置第一折射液，经过低于热固化剂的热固化温度的第一温度干燥使其中溶剂蒸发，此时第一折射液中的第一光热双重固化树脂并未进行热固反应，再进行第二次uv固化，第一光热双重固化树脂中的感光性官能团能够和硬涂层表面残存的感光性官能团形成交联反应，形成第一折射层，并使硬涂层完全固化；然后在第一折射层表面设置第二折射液，经过高于热固化剂的热固化温度的第二温度固化后，与第一折射层接触的第二折射液中至少部分第二光热双重固化树脂能够和第一折射层中的热固化剂发生热固反应，再进行第三次uv固化制得第二折射层。

8、本申请的光学膜的制备方法能够通过第一光热双重固化树脂中的感光性官能团和硬涂层表面残存的感光性官能团形成交联反应，从而提高硬涂层和第一折射层之间的层间附着力，同时通过热固化剂和第二光热双重固化树脂发生热固反应，从而提高第一折射层和第二折射层之间的层间附着力，进而提高整个光学膜的耐磨性和耐久性。

9、结合第一方面，在本申请的第一方面的第一种可能的示例中，上述在对硬涂液进行第一次uv固化后，硬涂层的固化率为30％～55％。

10、在上述示例中，当硬涂层的固化率为30％～55％时，既可以使得硬涂液固化形成较稳定的层结构，还能够使得硬涂层中保留较多的感光性官能团，以便后续和第一光热双重固化树脂中的感光性官能团形成交联反应，提高硬涂层和第一折射层之间的层间附着力。

11、结合第一方面，在本申请的第一方面的第二种可能的示例中，上述第一次uv固化的能量为200mj/cm2～400mj/cm2。

12、在上述示例中，当第一次uv固化的能量为200mj/cm2～400mj/cm2时，可以使得硬涂液部分固化形成固化率为30％～55％的硬涂层。

13、结合第一方面，在本申请的第一方面的第三种可能的示例中，上述热固化剂为异氰酸酯，第二光热双重固化树脂含羟基。

14、在上述示例中，经过高于热固化剂的热固化温度的第二温度固化后，第二光热双重固化树脂的羟基能够与异氰酸酯基发生热固反应，从而提高第一折射层和第二折射层之间的层间附着力，进而提高整个光学膜的耐磨性和耐久性。

15、结合第一方面，在本申请的第一方面的第四种可能的示例中，上述第二光热双重固化树脂的羟基值为50mg koh/g～200mg koh/g。

16、可选地，第二光热双重固化树脂的羟基值为100mg koh/g～200mg koh/g。

17、在上述示例中，当第二光热双重固化树脂的羟基值为50mg koh/g～200mg koh/g时，与第一折射层接触的第二折射液中，第二光热双重固化树脂有足够多的羟基能够与异氰酸酯基发生热固反应，从而提高第一折射层和第二折射层之间的层间附着力，进而提高整个光学膜的耐磨性和耐久性。

18、结合第一方面，在本申请的第一方面的第五种可能的示例中，上述第一折射液中热固化剂的质量百分数≥1wt％，且热固化剂中异氰酸酯基含量≥6％。

19、在上述示例中，当第一折射液中热固化剂的质量百分数≥1wt％，且热固化剂中异氰酸酯基含量≥6％时，第一折射层中有足够多的异氰酸酯基能够与第二折射液中的羟基发生热固反应，从而提高第一折射层和第二折射层之间的层间附着力，进而提高整个光学膜的耐磨性和耐久性。

20、结合第一方面，在本申请的第一方面的第六种可能的示例中，上述热固化剂的热固化温度为80℃～150℃。

21、可选地，5℃≤热固化剂的热固化温度和第一温度的差值≤50℃。

22、可选地，5℃≤第二温度和热固化剂的热固化温度的差值≤50℃。

23、在上述示例中，当温度低于热固化剂的热固化温度时，光热双重固化树脂中溶剂蒸发，但不会发生热固反应；当温度高于热固化剂的热固化温度时，在热固化剂的存在下，光热双重固化树脂会发生热固反应，从而实现精确控制光热双重固化树脂的热固反应。

24、结合第一方面，在本申请的第一方面的第七种可能的示例中，上述第二次uv固化的能量为500mj/cm2～600mj/cm2，第三次uv固化的能量为400mj/cm2～500mj/cm2。

25、在上述示例中，当第二次uv固化的能量为500mj/cm2～600mj/cm2时，第一光热双重固化树脂发生较完全的光固反应；当第三次uv固化的能量为400mj/cm2～500mj/cm2时，第二光热双重固化树脂发生较完全的光固反应。

26、在第二方面，本申请示例提供了一种光学膜，其根据如上述的光学膜的制备方法制得。

27、在上述技术方案中，本申请的光学膜结构稳定，且具有较好的耐磨性和耐久性。

28、结合第二方面，在本申请的第二方面的第一种可能的示例中，上述硬涂层的厚度为2μm～5μm，第一折射层的厚度为70nm～110nm，第二折射层的厚度为90nm～110nm。

技术特征：

1.一种光学膜的制备方法，其特征在于，所述光学膜的制备方法包括：

2.根据权利要求1所述的光学膜的制备方法，其特征在于，在对所述硬涂液进行第一次uv固化后，所述硬涂层的固化率为30％～55％。

3.根据权利要求2所述的光学膜的制备方法，其特征在于，所述第一次uv固化的能量为200mj/cm2～400mj/cm2。

4.根据权利要求1所述的光学膜的制备方法，其特征在于，所述热固化剂为异氰酸酯，所述第二光热双重固化树脂含羟基。

5.根据权利要求4所述的光学膜的制备方法，其特征在于，所述第二光热双重固化树脂的羟基值为50mg koh/g～200mg koh/g；

6.根据权利要求4所述的光学膜的制备方法，其特征在于，所述第一折射液中所述热固化剂的质量百分数≥1wt％，且所述热固化剂中异氰酸酯基含量≥6％。

7.根据权利要求1所述的光学膜的制备方法，其特征在于，所述热固化剂的热固化温度为80℃～150℃；

8.根据权利要求1所述的光学膜的制备方法，其特征在于，所述第二次uv固化的能量为500mj/cm2～600mj/cm2，所述第三次uv固化的能量为400mj/cm2～500mj/cm2。

9.一种光学膜，其特征在于，所述光学膜根据如权利要求1～8任一项所述的光学膜的制备方法制得。

10.根据权利要求9所述的光学膜的制备方法，其特征在于，所述硬涂层的厚度为2μm～5μm，所述第一折射层的厚度为70nm～110nm，所述第二折射层的厚度为90nm～110nm。

技术总结本申请提供一种光学膜及其制备方法，属于光学膜技术领域。制备方法包括在基材层表面设置硬涂液，对硬涂液进行第一次UV固化使其部分固化形成固化率≤55％的硬涂层；在硬涂层表面设置含有第一光热双重固化树脂和热固化剂的第一折射液，使得第一折射液经第一温度干燥后，再进行第二次UV固化制得第一折射层，第一温度低于热固化剂的热固化温度；在第一折射层表面设置含有第二光热双重固化树脂的第二折射液，使得第二折射液经第二温度固化后，再进行第三次UV固化制得第二折射层，第二温度高于热固化剂的热固化温度。本申请制备方法能够提高硬涂层和第一折射层之间、第一折射层和第二折射层之间的层间附着力，提高整个光学膜的耐磨性和耐久性。技术研发人员：张永汉,王霞,刘永春受保护的技术使用者：绍兴旭源新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13