预制菜快餐包装盒材料及其制备工艺的制作方法

本发明涉及快餐包装盒，具体为预制菜快餐包装盒材料及其制备工艺。

背景技术：

1、预制菜又称为预制调理食品，一般指以各类农、畜、禽、水产品为原辅料，配以调味料等辅料(含食品添加剂)，经预选、调制等工艺加工而成的半成品；

2、预制菜在售卖之前，通常通过包装盒来进行密封包装，然而，现有的技术在制备预制菜快餐包装盒时仍存在一些缺陷：

3、1、现有的技术在制备预制菜快餐包装盒时，制备形成的包装盒不易降解，从而导致使用后的快餐包装盒对环境造成一定的污染；

4、2、同时，现有的技术在制备预制菜快餐包装盒时，其搅拌设备在对生产的原料进行搅拌时，其搅拌方法过于简单，从而使得容器内的原料无法被充分的搅拌混合，进而导致预制菜快餐包装盒生产原料的搅拌混合效果差，进而对生产形成的预制菜快餐包装盒的质量造成一定的影响；

5、针对上述问题，发明人提出预制菜快餐包装盒材料及其制备工艺用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决预制菜快餐包装盒的环保性较差、不易降解以及预制菜快餐包装盒生产原料的搅拌混合效果差的问题；本发明的目的在于提供预制菜快餐包装盒材料及其制备工艺。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：预制菜快餐包装盒材料，按组分计，由以下配方制备而成：

3、pha70-80份、竹纤维30-40份、葡萄藤粉150-160份、面粉30-50份、硫酸钙晶须5-8份、植物油5-6份、党参2-5份、当归3-4份、丹参2-3份、明胶6-8份、增溶剂8-10份、葡萄糖酸锌2-3份、甘露醇3-5份、粘接助剂12-15份、无机填料5-10份和水60-80份。

4、优选地，所述粘接助剂采用蒲公英5份、白花蛇舌草4份、陶土3份、淀粉3份、黄原胶1份、三聚磷酸钠5份和水20份制作而成。

5、优选地，所述无机填料为滑石粉。

6、预制菜快餐包装盒材料的制备工艺，包括以下步骤：

7、s1、制备粘接助剂

8、将陶土加入焙烧炉中进行焙烧，温度设置为600-800℃，焙烧时间为1.5-2h，然后将蒲公英和白花蛇舌草加入粉碎设备中进行粉碎处理，形成粉末，然后将焙烧后的陶土、粉碎后的粉末、淀粉、黄原胶、三聚磷酸钠和水加入搅拌设备中，搅拌混合成糊状，得到粘接助剂；

9、s2、制备混合物

10、将pha和竹纤维加入搅拌设备内进行高速搅拌，搅拌5-10min，然后加入面粉、硫酸钙晶须、植物油、党参、当归、丹参、明胶、葡萄糖酸锌、甘露醇，搅拌3-5min，最后再加入增溶剂、无机填料和粘接助剂，持续搅拌混合，直至混合物混合均匀，且能够捏成团状；

11、s3、混合物的热压

12、将s2中得到的混合物加入到热压设备中，温度设置为200-220℃，对混合物进行脱水处理；

13、s4、混合物的固化定型

14、将脱水处理后的混合物放入定型模具中，并加热，温度设置为80-100℃，干燥后即得到包装盒。

15、优选地，所述搅拌设备包括设备架和搅拌仓，所述设备架上转动安装有两个转动轴，两个所述转动轴的一端和搅拌仓的中部固定连接，所述搅拌仓的内部设有机架板，所述搅拌仓的一侧固定安装有设备仓，所述搅拌仓的侧壁设有两个推料板，所述设备架的底部固定安装有四个支撑架，所述搅拌仓的内部设有搅拌机构，所述搅拌仓的内部还设有移动机构和振动机构。

16、优选地，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端和机架板的下表面转动连接，所述搅拌轴上固定安装有均匀分布的若干搅拌桨，所述机架板的上表面转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一端和搅拌轴的一端固定连接，所述机架板的上表面固定设有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端和第一转动杆远离搅拌轴的一端固定连接，所述伺服电机的外壁固定安装有l型固定架，所述l型固定架的一端和机架板的上表面固定连接。

17、优选地，所述移动机构包括移动座，所述移动座的一侧和机架板的一侧固定连接，所述移动座远离机架板的一侧设有驱动杆，所述驱动杆的一端固定安装有第一橡胶套，所述驱动杆的另一端固定安装有第二橡胶套，所述移动座远离机架板的一侧开设有圆形凹槽，所述驱动杆的一端贯穿圆形凹槽，所述第一橡胶套的外壁和圆形凹槽的内壁活动接触，所述设备仓的一侧开设有行走凹槽，所述驱动杆的另一端贯穿行走凹槽，所述第二橡胶套的外壁和行走凹槽的内壁活动接触，所述驱动杆靠近第二橡胶套的一端固定安装有行走齿轮，所述设备仓远离行走凹槽的一侧转动安装有两个转轴，两个所述转轴的一端均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动安装有齿带，所述行走齿轮和齿带啮合连接，所述设备仓的内壁固定安装有环状齿环，所述行走齿轮和环状齿环啮合连接，所述机架板的上表面转动安装有第一传动杆，所述第一转动杆靠近伺服电机的一端和第一传动杆的一端均固定安装有第一同步轮，两个所述第一同步轮之间传动安装有第一同步带，所述移动座的中心位置处转动安装有第二转动杆，所述第一传动杆的另一端和第二转动杆的一端均固定安装有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相互啮合，所述第二转动杆的另一端和驱动杆的中部均固定安装有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮相互啮合。

18、优选地，所述搅拌仓的侧壁开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动安装有导向块，所述导向块的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离导向块的一端和机架板远离移动座的一侧固定连接。

19、优选地，所述振动机构包括两个第三转动杆，所述第三转动杆转动安装有搅拌仓的一侧，两个所述第三转动杆的一端均固定安装有凸轮，所述搅拌仓的两侧均固定安装有两个支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的一端穿过搅拌仓的一侧并和推料板的一侧固定连接，两个所述第三转动杆的另一端均固定安装有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间传动安装有第二同步带。

20、优选地，所述搅拌仓的一侧转动安装有第二传动杆，其中一个所述转轴远离传动轮的一端和第二传动杆的一端均固定安装有第三同步轮，两个所述第三同步轮之间传动安装有第三同步带，所述第二传动杆的另一端和其中一个第三转动杆的中部均固定安装有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相互啮合。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

22、1、本发明中，通过在制备的过程中加入竹纤维、葡萄藤粉、面粉、硫酸钙晶须、植物油、党参、当归、丹参、明胶、增溶剂、葡萄糖酸锌、甘露醇、粘接助剂及无机填料，有效的提高了制备成型的预制菜快餐包装盒的环保性，同时，制备成型的预制菜快餐包装盒易降解，避免环境受到污染；

23、2、本发明中，当制备预制菜快餐包装盒用的原料加入搅拌仓的内部后，通过驱动搅拌桨自转，并同步驱动搅拌桨在搅拌仓内往复水平移动，搅拌桨在转动并往复水平移动的过程中对搅拌仓内的原料进行全方位的充分搅拌，使原料搅拌混合均匀，从而方便的实现了预制菜快餐包装盒生产原料的充分混合搅拌，进而有效的提高了原料的搅拌效果，以及提高了后续生产形成的预制菜快餐包装盒的质量；

24、3、本发明中，通过在原料搅拌的过程中，驱动两个推料板振动，两个推料板在振动的过程中使搅拌仓边缘处的原料朝向搅拌仓的中部，使原料充分的与搅拌桨接触，从而进一步的提高了原料的搅拌效果。