一种玻璃制造用的推料装置的制作方法

本技术涉及玻璃制造，特别是涉及一种玻璃制造用的推料装置。

背景技术：

1、玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结品的硅酸盐类非金属材料。玻璃的制作方法有浮法玻璃法制和吹气成型法,浮法玻璃法制是用海沙、石英砂岩粉、纯碱和白云石等原料,按一定比例配制,经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上,摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液,再经退火切割而成的透明无色平板玻璃,玻璃一般玻璃原料燃烧溶解后都形成液体粘稠液,要使其冷却成形,大都采用型吹法,使用各种材质的模型,如木材、粘土和金属等预先制成所需要的型器，把融化的玻璃液倒入模型内,待冷却后再将模型打开即成,一般用于吹玻璃无法制成的器具,大部分的工厂都采用此种方法,可以大量生产。

2、在玻璃制造过程中，退火是一个重要步骤，用于消除玻璃内部的应力，改善其物理性能和热稳定性。常规的退火装置通常需要将玻璃毛坯推入装置中进行处理，但由于玻璃和退火装置的高温特性，需要设计一种专门的推料装置以确保安全和高效的推料操作。以往的推料装置普遍存在一些问题，如不稳定的推料、推料不精准、推料部件易损坏等。

3、因此，亟需一种可靠、高效的推料装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃制造用的推料装置，通过优化支撑架的结构、推料部的设计、传动机构和动力机构的配置，可以实现稳定、精准且可靠的玻璃毛坯推料操作，提高生产效率和质量，具有较高的实用性。

2、第一方面，本实用新型实施例提供一种玻璃制造用的推料装置，其特征在于，包括：支撑架，所述支撑架由若干的方形管焊接组成；所述支撑架成镂空设置；所述支撑架的方形管还设有若干的安装槽和安装孔；推料部，所述推料部也是由所述方形管焊接而成；所述推料部包括一个可基于所述支撑架进行移动的机架；所述机架上远离所述支撑架的一端设有推杆，所述推杆包括第一推杆和第二推杆，所述第一推杆和第二推杆相互垂直设置；所述第一推杆与所述机架固定连接；所述第一推杆向远离所述支撑架的一端延伸；所述第二推杆设于所述第一推杆向远离所述支撑架的一端延伸的末端；传动机构，所述传动机构设于所述支撑架成镂空设置的内部；所述传动机构包括多个传动齿轮、凸轮和变速器；所述传动齿轮设于所述变速器的两侧；所述凸轮设于所述传动齿轮的两侧；动力机构，所述动力机构包括驱动电机。

3、作为本实施例的优选技术方案，所述支撑架的一端的方形管上设有一与两侧均贯通的安装孔；所述安装孔内设有一转轴；所述转轴的长度均超出所述支撑架的两侧。

4、作为本实施例的优选技术方案，所述支撑架的两侧还设有伸缩架，所述伸缩架与所述支撑架的两侧成可动连接；所述伸缩架包括分别设于所述支撑架两侧的伸缩杆；所述伸缩杆的两端分别与所述支撑架的侧面和推料部的侧面可动连接。

5、作为本实施例的优选技术方案，所述凸轮直径较大的一端与所述传动齿轮相连接；所述凸轮直径较小的一端的外侧设有一连接杆，所述连接杆的一端与所述凸轮固定连接；所述连接杆不与所述凸轮连接的一端与所述伸缩杆的一端可动连接。

6、作为本实施例的优选技术方案，所述第一推杆和第二推杆通过焊接固定连接；所述第二推杆基于所述第一推杆成横向设置；所述第一推杆的长度较长；所述第二推杆的宽度和与第二推杆接驳的毛坯的宽度相适配。

7、作为本实施例的优选技术方案，所述第一推杆和第二推杆的连接处还设有一对对称设置的支撑杆；所述一对支撑杆通过焊接与所述推杆固定连接；所述一对支撑杆与所述推杆成三角形连接。

8、综上所述，本实用新型的有益效果如下：

9、为了解决上述的技术问题，本实用新型实施例提供一种玻璃制造用的推料装置，根据上述内容描述，这种玻璃制造用的推料装置具有以下有益效果：

10、根据上述资料描述的推料装置，它可以带来以下几个有益效果：

11、1.提高生产效率：该推料装置通过优化设计，可以实现稳定、精准的玻璃毛坯推料操作，从而提高生产效率。推料过程更加可靠和高效，减少了因推料不稳定或不精准而导致的停机时间和生产线调整时间。

12、2.提高推料精度：该推料装置的推料部经过垂直设置的第一推杆和第二推杆的配合，能够更精确地控制玻璃毛坯的推动，实现更精准的位置控制和取料操作。推料精度的提高可以减少玻璃浪费和二次加工的需要。

13、3.增加操作安全性：该推料装置的设计考虑了玻璃和退火装置的高温特性，通过支撑架的镂空设置和传动机构的合理配置，减少了热传导并提高了装置的散热性能。这样可以降低操作过程中的热危险，并提高工作人员的安全性。

14、综上所述，该推料装置在玻璃制造过程中能够提高生产效率，提高推料精度，并增加操作的安全性，从而带来多方面的有益效果。

15、参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

技术特征：

1.一种玻璃制造用的推料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的推料装置，其特征在于，所述支撑架的一端的方形管上设有一与两侧均贯通的安装孔；所述安装孔内设有一转轴；所述转轴的长度均超出所述支撑架的两侧。

3.根据权利要求2所述的推料装置，其特征在于，所述支撑架的两侧还设有伸缩架，所述伸缩架与所述支撑架的两侧成可动连接；所述伸缩架包括分别设于所述支撑架两侧的伸缩杆；所述伸缩杆的两端分别与所述支撑架的侧面和推料部的侧面可动连接。

4.根据权利要求3所述的推料装置，其特征在于，所述凸轮直径较大的一端与所述传动齿轮相连接；所述凸轮直径较小的一端的外侧设有一连接杆，所述连接杆的一端与所述凸轮固定连接；所述连接杆不与所述凸轮连接的一端与所述伸缩杆的一端可动连接。

5.根据权利要求1所述的推料装置，其特征在于，所述第一推杆和第二推杆通过焊接固定连接；所述第二推杆基于所述第一推杆成横向设置；所述第一推杆的长度较长；所述第二推杆的宽度和与第二推杆接驳的毛坯的宽度相适配。

6.根据权利要求5所述的推料装置，其特征在于，所述第一推杆和第二推杆的连接处还设有一对对称设置的支撑杆；所述一对支撑杆通过焊接与所述推杆固定连接；所述一对支撑杆与所述推杆成三角形连接。

技术总结本技术提供了一种玻璃制造用的推料装置，它包括支撑架、推料部、传动机构和动力机构。支撑架由若干方形管焊接组成并设有安装槽和安装孔。推料部也是由方形管焊接而成，包括一个可在支撑架上移动的机架，机架的一端设有推杆，包括第一推杆和第二推杆，它们相互垂直设置，第一推杆与机架固定连接，并向远离支撑架的一端延伸，第二推杆则位于第一推杆的末端。传动机构位于支撑架的镂空内部，包括多个传动齿轮、凸轮和变速器，传动齿轮设于变速器两侧，凸轮设于传动齿轮的两侧。动力机构包括驱动电机。所述推料装置的作用是将毛坯推入退火装置中进行退火处理。由于玻璃和退火装置的温度都较高，因此需要推料装置来保证安全、有效地进行推料操作。技术研发人员：唐仕武,胡昌泉受保护的技术使用者：德阳双兴玻璃有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/5/27