一种活性焦出料冷却装置的制作方法

本发明涉及活性焦生产设备领域，特别涉及一种活性焦出料冷却装置。

背景技术：

1、活性焦是一种具有吸附和催化特性的炭材料产品，具有比表面积较大，化学性质稳定，可再生，可重复利用的特点，在传统工业生产中，通常采用煤原料在回转炉中进行活化，活性焦在回转炉中活化时，温度一般控制在860°～950°，当活性焦活化完成后要连续的从窑炉中排出以完成卸料动作，在此过程中设备需要确保空气不从卸料口进入，以免空气进入回转炉内造成物料燃烧。为了避免活性焦与空气接触产生燃烧现象，需要对活化完成的活性焦颗粒进行冷却降温。

2、传统的活性焦物料在冷却时，通常在炉尾对活性焦物料进行冷却，采用的冷却方式比较单一，单一的冷却方式造成冷却不均匀，冷却效率也有待提高。

3、由于现有技术的限制，有待于进一步的研究。

技术实现思路

1、(一)发明目的：为解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种活性焦出料冷却装置。

2、(二)技术方案：本发明提供一种活性焦出料冷却装置，包括窑体、冷却装置，所述冷却装置包括盘绕在所述窑体外部的出料管以及与出料管连接的冷却筒，出料管的每相邻的两个螺旋管道之间形成第一间隙，出料管与窑体之间形成了第二间隙，出料管在远离窑体的一端围成了第三间隙，所述冷却筒靠近出料管的一端通过进水主管道与外部水源连接，远离出料管的一端通过冷风主管道与外部冷气连接，在冷却筒内设置制冷腔、物料腔、风冷腔，制冷腔设置在冷却筒内壁与外壁之间，物料腔设置在冷却筒的中心位置，风冷腔设置在冷却筒远离出料管的一端，且设置在所述冷却筒的挡板与内壁之间，在制冷腔内设置组合腔体，在物料腔内设置有与组合腔体连通的雾化管道和扬板，在风冷腔内设置风冷装置。

3、进一步的，所述第三间隙大于所述第二间隙，所述第二间隙大于所述第一间隙。

4、进一步的，所述组合腔体包括流体腔和气体腔，所述流体腔与外部水源连接，所述气体腔与外部冷气连接，所述流体腔与所述气体腔相邻设置。

5、进一步的，所述雾化管道的内部空间中心位置处设置有隔板，所述隔板将内部空间分割为流体分腔和气体分腔，所述扬板包括在靠近所述出料管一端设置的弧形扬板和远离所述出料管一端的水平扬板，对活性焦物料进行扬起降温。

6、进一步的，所述流体分腔与所述流体腔相连通，所述气体分腔与所述气体腔相连通。

7、进一步的，在所述隔板上设置有孔，隔板上的孔使流体分腔和气体分腔连通。

8、进一步的，所述气体分腔为变径腔体，在靠近所述组合腔体的一端为大直径腔体，远离所述组合腔体的一端为小直径腔体，气体和流体在小直径腔体内混合。

9、进一步的，在所述小直径腔体末端设置有多层金属网，对混合后的流体切割，使流体雾化。

10、进一步的，所述风冷装置包括角度调节装置和冷风扇，所述角度调节装置用于使所述冷风扇角度进行调节，进而对进入所述物料腔内部的冷气进行角度调节，所述角度调节装置设置在所述冷风腔内部并设置在所述冷却筒远离地面的一端，所述冷风扇设置在所述冷却筒的中心轴线位置，固定在所述冷风主管道靠近所述出料管的一端，使冷气进入所述冷却筒内部，对冷空气进行方向性的传导。

11、进一步的，所述角度调节装置包括第二电机、主齿轮、从动齿轮、凸块、压簧，主齿轮设置在远离冷风主管道的一端，从动齿轮套接在冷风主管道上，与主齿轮啮合传动，使固定在从动齿轮上靠近冷风扇一端的凸块转动，压簧设置在冷风扇上，凸块在旋转过程中压缩压簧，使冷风扇进行角度调节。

12、(三)有益效果：本实用新型一种活性焦出料冷却装置，采用三级冷却降温，使活性焦物料可以更快速的降低温度，通过出料管的一级冷却、雾化管道的二级冷却、风冷装置的三级冷却，大大提高了冷却均匀度和冷却效率。

技术特征：

1.一种活性焦出料冷却装置，包括窑体、冷却装置，其特征在于：所述冷却装置包括盘绕在所述窑体外部的出料管以及与出料管连接的冷却筒，出料管的每相邻的两个螺旋管道之间形成第一间隙，出料管与窑体之间形成了第二间隙，出料管在远离窑体的一端围成了第三间隙，冷却筒靠近出料管的一端通过进水主管道与外部水源连接，远离出料管的一端通过冷风主管道与外部冷气连接，在冷却筒内设置制冷腔、物料腔、风冷腔，制冷腔设置在冷却筒内壁与外壁之间，物料腔设置在冷却筒的中心位置，风冷腔设置在冷却筒远离出料管的一端，且设置在冷却筒的挡板与内壁之间，在制冷腔内设置组合腔体，在物料腔内设置有与组合腔体连通的雾化管道和扬板，在风冷腔内设置风冷装置。

2.如权利要求1所述的一种活性焦出料冷却装置，其特征在于：所述第三间隙大于所述第二间隙，所述第二间隙大于所述第一间隙。

3.如权利要求1所述的一种活性焦出料冷却装置，其特征在于：所述组合腔体包括流体腔和气体腔，所述流体腔与外部水源连接，所述气体腔与外部冷气连接，所述流体腔与所述气体腔相邻设置。

4.如权利要求1所述的一种活性焦出料冷却装置，其特征在于：所述雾化管道的内部空间中心位置处设置有隔板，所述隔板将内部空间分割为流体分腔和气体分腔，所述扬板包括在靠近所述出料管一端设置的弧形扬板和远离所述出料管一端的水平扬板，对活性焦物料进行扬起降温。

5.如权利要求3或4所述的一种活性焦出料冷却装置，其特征在于：流体分腔与流体腔相连通，气体分腔与气体腔相连通。

6.如权利要求4所述的一种活性焦出料冷却装置，其特征在于：在所述隔板上设置有孔，隔板上的孔使流体分腔和气体分腔连通。

7.如权利要求1或4所述的一种活性焦出料冷却装置，其特征在于：气体分腔为变径腔体，在靠近所述组合腔体的一端为大直径腔体，远离所述组合腔体的一端为小直径腔体，气体和流体在小直径腔体内混合。

8.如权利要求7所述的一种活性焦出料冷却装置，其特征在于：在所述小直径腔体末端设置有多层金属网，对混合后的流体切割，使流体雾化。

9.如权利要求1所述的一种活性焦出料冷却装置，其特征在于：所述风冷装置包括角度调节装置和冷风扇，所述角度调节装置用于使所述冷风扇角度进行调节，进而对进入所述物料腔内部的冷气进行角度调节，所述角度调节装置设置在所述冷风腔内部并设置在所述冷却筒远离地面的一端，所述冷风扇设置在所述冷却筒的中心轴线位置，固定在所述冷风主管道靠近所述出料管的一端，使冷气进入所述冷却筒内部，对冷空气进行方向性的传导。

10.如权利要求9所述的一种活性焦出料冷却装置，其特征在于：所述角度调节装置包括第二电机、主齿轮、从动齿轮、凸块、压簧，主齿轮设置在远离冷风主管道的一端，从动齿轮套接在冷风主管道上，与主齿轮啮合传动，使固定在从动齿轮上靠近冷风扇一端的凸块转动，压簧设置在冷风扇上，凸块在旋转过程中压缩压簧，使冷风扇进行角度调节。

技术总结本技术提供一种活性焦出料冷却装置，包括窑体、冷却装置。所述冷却装置包括盘绕在所述窑体外部的出料管以及与其连接的冷却筒，冷却筒一端通过进水主管道与外部水源连接，另一端通过冷风主管道与外部冷气连接，冷却筒包括制冷腔、物料腔、风冷腔，制冷腔设置在冷却筒内壁与外壁之间，物料腔设置在冷却筒的中心位置，风冷腔设置在冷却筒远离出料管的一端，在制冷腔内设置组合腔体，在物料腔内设置有与组合腔体连通的雾化管道，在风冷腔内设置风冷装置。本技术一种活性焦出料冷却装置，采用三级冷却降温，使活性焦物料更快速的降低温度，通过出料管的一级冷却、雾化管道的二级冷却、风冷装置的三级冷却，大大提高了冷却均匀度和冷却效率。技术研发人员：侯春晓,黄华,司吉昆,闫志远,朱鹏伟受保护的技术使用者：新疆回水环保新材料有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/5/27