一种便于脱模的玻璃器皿生产用模具的制作方法

本发明涉及玻璃器皿冲压，具体为一种便于脱模的玻璃器皿生产用模具。

背景技术：

1、现有技术中玻璃器皿的大批量制备过程中，通常采用压制成型的方式，主要的工序为熔融石英材料，将熔融原料定量切割并运输至模具中，然后通过冲压设备的快速冲压，使得熔融原料填充整个模腔达到初步成型玻璃器皿的目的。

2、现有技术为了实现流水作业，提高生产效率，通常采用转盘式转动实现工序切换，利用转盘的不同位置，实现连续的进料、冲压、卸料和加热过程，通过机械臂实现进料、卸料，在冲压完成后，需要及时的小幅度冷却，使得冲压成型的玻璃器皿成型，避免沾料或塌陷变形，同时在卸料完成后，需要对模具进行高温喷枪加热，防止模具温度过低造成原料凝固。

3、在实际加工过程中，需要精确控制模具的温度，尤其是在冲压后的脱模温度，需要反复实验得到温度范围，因此压制的良品率与温度的控制相关，现有的模具都是一体成型的，导致在冲压后，模腔中难以及时的进行冷却，从而造成冲压后的原料容易塌陷变形，而现有的水冷冷却太快难以实现，而风冷只能从模具的端口进风，而模具中的高温造成气流上扬，低速的冷风难以进入模腔中，且冲压后，原料与模具内壁贴合，而器皿内侧进风使得内侧冷却，造成外壁与模具之间脱模困难。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种便于脱模的玻璃器皿生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种便于脱模的玻璃器皿生产用模具，包括压制模具和冲压装置，所述冲压装置包括压制机座，所述压制机座上转动安装有模具转盘，所述模具转盘上安装有多组圆周阵列分布的压制模具，压制机座的一侧设置有冲压架，所述冲压架上设置有位于压制模具正上方的冲压组件，冲压架的下端设置有跨接在模具转盘两侧的冷却组件；

4、所述压制模具包括上模具和下模具，所述下模具的上端内侧设置有内衬管，上模具的下端内腔中设置有阶梯槽，所述阶梯槽插接在内衬管上，上模具和下模具之间弹性连接，下模具的内腔下端设置有下伸缩杆驱动的底模，上模具的下端外侧设置有一对气道接口，上模具的内壁与内衬管的外壁之间设置有用于连接一对气道接口的内流道组件，模具转盘上设置有与气道接口对应的连接组件；

5、所述冲压组件包括冲压杆驱动的上板，所述上板的下端中间设置有冲压头，上板的下端外侧滑动套接有圆周阵列分布的多组挤压杆，挤压杆的另一端设置有下压板，挤压杆上套接有第一弹簧；

6、所述冷却组件包括位于模具转盘内侧的进气箱和位于模具转盘外侧的排气箱，进气箱和排气箱分别通过连接组件连通一对气道接口。

7、优选的，所述压制机座上设置有转动台，压制机座的上端中间设置有电机，所述模具转盘转动安装在转动台上，且模具转盘通过电机驱动，压制机座上设置有与冲压架错位分布的一对侧架，一对所述侧架上分别设置有用于卸料和进料的机械臂。

8、优选的，所述连接组件包括进气口、排气口、进气流道和排气流道，所述进气箱中设置有进气风机，进气箱的上端设置有进气口，排气箱的侧壁上设置有排气口，所述模具转盘上设置有位于压制模具两侧的进气流道和排气流道，所述进气箱和排气箱分别通过气管连通进气流道和排气流道，所述进气流道和排气流道的内侧一端设置有正对气道接口的下插座。

9、优选的，所述内流道组件包括分流槽、压槽、主流槽和侧槽，所述上模具的内侧阶梯面上设置有圆周阵列分布的多组凸起，上模具的内壁上设置有前后对称的一对侧槽，一对所述侧槽分别连通一对对称分布的气道接口，所述内衬管的上端设置有与凸起一一对应的压槽，内衬管的侧壁上设置有与侧槽对应的主流槽，与主流槽错位分布的压槽通过分流槽连通主流槽。

10、优选的，所述上模具的下端与下模具之间留有间隙，上模具的下端设置有一对限位插孔，所述下模具上设置有滑动插接在限位插孔中的限位套杆，所述限位套杆上套接有第三弹簧，所述第三弹簧压合在上模具与下模具之间。

11、优选的，所述下模具的下端设置有圆周阵列分布的四组侧柱，所述侧柱的另一端设置有底座，所述模具转盘上设置有圆周阵列分布的安装模孔，所述压制模具插接在安装模孔中，模具转盘的下端设置有底盘，所述底盘上设置有与安装模孔一一对应的安装槽，所述底座螺钉固定在安装槽上。

12、优选的，所述侧柱上套接有下升降环，侧柱上套接有第二弹簧，所述第二弹簧压合在下升降环与底座之间，下升降环上设置有多组贯穿下模具的加热管，所述上模具的下端设置有与加热管一一对应的加热槽，加热管滑动插接在加热槽上。

13、优选的，所述下压板的下端设置有圆周阵列分布的三组定位管，所述上模具的上端设置有延伸至安装模孔上端外侧的顶板，所述顶板上设置有与定位管一一对应的定位柱。

14、优选的，所述下压板上设置有正对冲压头的通孔，通孔与冲压头可配合插接，下压板位于冲压头的下端，挤压杆的上端设置有位于上板上端的限位螺母。

15、优选的，所述下升降环的内侧设置有位于底模下方的耳座，耳座上设置有加热控制开关，所述加热管电性连接加热控制开关。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、本发明通过设置弹性分体式的模具，从而实现在模具的中间形成冷却的间隙，配合带有下压板的冲压组件，首先利用下压板的挤压实现上下模具闭合，然后利用冲压头实现冲压加工，同时在冲压过程中，实现气道连通，进而实现对上下模具连接位置的中间段进行小幅度的风冷，提高冲压后玻璃器皿的强度，避免在冲压头和底模抬升脱模时造成变形，进而提高了玻璃器皿初步压制成型的精度和良品率，降低了对温度控制的要求。

技术特征：

1.一种便于脱模的玻璃器皿生产用模具，包括压制模具（6）和冲压装置，所述冲压装置包括压制机座（1），所述压制机座（1）上转动安装有模具转盘（3），所述模具转盘（3）上安装有多组圆周阵列分布的压制模具（6），压制机座（1）的一侧设置有冲压架（4），所述冲压架（4）上设置有位于压制模具（6）正上方的冲压组件（5），冲压架（4）的下端设置有跨接在模具转盘（3）两侧的冷却组件（7）；

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃器皿生产用模具，其特征在于：所述压制机座（1）上设置有转动台（2），压制机座（1）的上端中间设置有电机（12），所述模具转盘（3）转动安装在转动台（2）上，且模具转盘（3）通过电机（12）驱动，压制机座（1）上设置有与冲压架（4）错位分布的一对侧架（8），一对所述侧架（8）上分别设置有用于卸料和进料的机械臂。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的玻璃器皿生产用模具，其特征在于：所述连接组件包括进气口（9）、排气口（10）、进气流道（25）和排气流道（13），所述进气箱中设置有进气风机，进气箱的上端设置有进气口（9），排气箱的侧壁上设置有排气口（10），所述模具转盘（3）上设置有位于压制模具（6）两侧的进气流道（25）和排气流道（13），所述进气箱和排气箱分别通过气管（11）连通进气流道（25）和排气流道（13），所述进气流道（25）和排气流道（13）的内侧一端设置有正对气道接口（23）的下插座（24）。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的玻璃器皿生产用模具，其特征在于：所述内流道组件包括分流槽（45）、压槽（43）、主流槽（46）和侧槽（35），所述上模具（15）的内侧阶梯面上设置有圆周阵列分布的多组凸起（34），上模具（15）的内壁上设置有前后对称的一对侧槽（35），一对所述侧槽（35）分别连通一对对称分布的气道接口（23），所述内衬管（42）的上端设置有与凸起（34）一一对应的压槽（43），内衬管（42）的侧壁上设置有与侧槽（35）对应的主流槽（46），与主流槽（46）错位分布的压槽（43）通过分流槽（45）连通主流槽（46）。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的玻璃器皿生产用模具，其特征在于：所述上模具（15）的下端与下模具（16）之间留有间隙，上模具（15）的下端设置有一对限位插孔（36），所述下模具（16）上设置有滑动插接在限位插孔（36）中的限位套杆（44），所述限位套杆（44）上套接有第三弹簧（51），所述第三弹簧（51）压合在上模具（15）与下模具（16）之间。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃器皿生产用模具，其特征在于：所述下模具（16）的下端设置有圆周阵列分布的四组侧柱（38），所述侧柱（38）的另一端设置有底座（28），所述模具转盘（3）上设置有圆周阵列分布的安装模孔（14），所述压制模具（6）插接在安装模孔（14）中，模具转盘（3）的下端设置有底盘（29），所述底盘（29）上设置有与安装模孔（14）一一对应的安装槽（30），所述底座（28）螺钉固定在安装槽（30）上。

7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的玻璃器皿生产用模具，其特征在于：所述侧柱（38）上套接有下升降环（27），侧柱（38）上套接有第二弹簧（50），所述第二弹簧（50）压合在下升降环（27）与底座（28）之间，下升降环（27）上设置有多组贯穿下模具（16）的加热管（41），所述上模具（15）的下端设置有与加热管（41）一一对应的加热槽（32），加热管（41）滑动插接在加热槽（32）上。

8.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃器皿生产用模具，其特征在于：所述下压板（19）的下端设置有圆周阵列分布的三组定位管（47），所述上模具（15）的上端设置有延伸至安装模孔（14）上端外侧的顶板（31），所述顶板（31）上设置有与定位管（47）一一对应的定位柱（49）。

9.根据权利要求8所述的一种便于脱模的玻璃器皿生产用模具，其特征在于：所述下压板（19）上设置有正对冲压头（20）的通孔（48），通孔（48）与冲压头（20）可配合插接，下压板（19）位于冲压头（20）的下端，挤压杆（21）的上端设置有位于上板（18）上端的限位螺母（22）。

10.根据权利要求7所述的一种便于脱模的玻璃器皿生产用模具，其特征在于：所述下升降环（27）的内侧设置有位于底模（40）下方的耳座（39），耳座（39）上设置有加热控制开关，所述加热管（41）电性连接加热控制开关。

技术总结本发明涉及玻璃器皿冲压技术领域，具体为一种便于脱模的玻璃器皿生产用模具，冷却组件包括位于模具转盘内侧的进气箱和位于模具转盘外侧的排气箱，进气箱和排气箱分别通过连接组件连通一对气道接口，有益效果为：通过设置弹性分体式的模具，从而实现在模具的中间形成冷却的间隙，配合带有下压板的冲压组件，首先利用下压板的挤压实现上下模具闭合，然后利用冲压头实现冲压加工，同时在冲压过程中，实现气道连通，进而实现对上下模具连接位置的中间段进行小幅度的风冷，提高冲压后玻璃器皿的强度，避免在冲压头和底模抬升脱模时造成变形，进而提高了玻璃器皿初步压制成型的精度和良品率，降低了对温度控制的要求。技术研发人员：陈梓良,李大凯受保护的技术使用者：江苏成泰晶瓷科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27