一种用于钢化玻璃生产的风冷淬火装置的制作方法

本发明涉及钢化玻璃淬火加工，更具体地说，涉及一种用于钢化玻璃生产的风冷淬火装置。

背景技术：

1、玻璃的淬火就是将玻璃制品加热到转变温度t，然后在冷却介质中（淬火介质）急速均匀冷却（如液冷淬火等），在这过程中玻璃的内层和表面层将产生很大的温度梯度，由此引起的应力由于玻璃的粘滞流动而被松弛，所以造成了有温度梯度而无应力的状态。

2、目前，玻璃淬火的方式中，有风冷淬火、液冷淬火等方式，对玻璃的表面层进行处理。其中，采用风冷型淬火装置进行玻璃淬火过程中，利用冷风对高温的玻璃进行降温淬火。现有技术中，一般都是将待淬火的玻璃传送至风冷箱内，利用导入至风冷箱内的冷风进行降温，但由于冷风的冲击不均匀，其方向以及速度均不易控制，冷风吹向玻璃表面过后，容易产生乱流，扰乱持续吹进的新冷风与玻璃表面进行作用，导致玻璃各处的冷速不均匀，进而容易造成淬火后的玻璃面不平整，产生瑕疵。

3、为此，我们针对上述问题提出一种用于钢化玻璃生产的风冷淬火装置。

技术实现思路

1、本发明目的在于解决现有技术常见问题，相比现有技术提供一种用于钢化玻璃生产的风冷淬火装置，通过在风冷箱内部增设两组用于对钢化玻璃进行水平传送的且带有环形罩的传送辊，相邻两个环形罩与导风板之间配合形成风冷空间，在进行工作时，钢化玻璃导入至风冷箱内后，钢化玻璃途经多个风冷空间，由上下两组传送辊导出的冷风气流能够与钢化玻璃传送方向反向喷射于钢化玻璃端面上，流经玻璃端面后的气流在顺风方向由排气槽排出，在反向流动的过程中带动钢化玻璃上的热量，有效保证气流方向、速度均能够保持一致，减少气流扰乱的情况发生，提高风冷淬火效果。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于钢化玻璃生产的风冷淬火装置，包括风冷箱，所述风冷箱左右两端均开设有用于钢化玻璃传送的导料口，所述风冷箱内部上下方向安装有一对风冷组件；

3、所述风冷组件包括内外相连接的u型架和衔接板，所述u型架包括顶板和分别固定于其前后端的前侧板和后侧板，所述顶板内端壁固定安装有多个环形罩，相邻两个所述环形罩之间通过导风板相互连接，所述环形罩内部转动安装有传送辊，除首端第一个的其他传送辊外端壁均开设有多个与其内部相连通的溢气口，所述传送辊前后两端分别设有转动轴和通气管，所述转动轴、通气管分别贯穿延伸至前侧板以及后侧板内，所述前侧板内部安装有带动多个转动轴同步旋转的驱动结构，所述后侧板内开设有多个与通气管相连通的通气腔，所述衔接板下端壁开设有与通气腔相连通的且带有新风管的导气腔；

4、所述环形罩面向导料口一侧预留有导风口，相邻两个环形罩与导风板之间配合形成风冷空间，除末端最后一个的其他环形罩内部均开设有与风冷空间相连通设置的排气槽，所述顶板内部开设有与多个排气槽顶端部相连通的排气腔。

5、进一步的，位于下方的风冷组件固定于风冷箱内底壁，位于上方的风冷组件通过固定安装于风冷箱顶端部的一对电动推缸升降安装于风冷箱内部，位于下方的衔接板固定于风冷箱内底壁，一对电动推缸的伸缩端贯穿风冷箱内并与上方的衔接板顶端固定连接，可根据钢化玻璃的厚度，来调节一对风冷组件之间的距离，以满足上下相对设置的传送辊之间的距离与钢化玻璃厚度保持一致，在传送辊转动过程中对钢化玻璃进行传送。

6、进一步的，所述环形罩远离导风板一侧的端壁与传送辊外缘端壁相齐平设置，位于下方的传送辊上端面与导料口下端壁相齐平设置，所述溢气口内宽外窄，当钢化玻璃被传送至风冷箱内后，上下两组传送辊用于对钢化玻璃进行传送，由溢气口导出的冷风与钢化玻璃传送方向反向喷射于钢化玻璃端面上，而将溢气口设置成内宽外窄，有利于增大冷风气流喷出时的力度。

7、进一步的，上下两组所述传送辊之间还传送有与钢化玻璃厚度保持一致的导流板，所述导流板采用导热材料制成。

8、进一步的，所述导流板的长度大于一对传送辊之间的距离，所述导流板的前后宽度与u型架的宽度保持一致，增设导流板，在钢化玻璃初入风冷箱内时，利用导流板对其前端部进行对接导向，有利于钢化玻璃在通过多个风冷空间时，由上下两个传送辊导出的冷风气流能够均匀向钢化玻璃端面上喷去，气流方向能够很好保持一致，有效减少气流扰乱的情况发生。

9、进一步的，所述驱动结构包括多个传动连接于相邻两个转动轴之间的传动链，所述后侧板靠近通风口一侧的外端壁固定连接有与首端的通气管固定连接的驱动电机，该通气管处于封闭结构，实现多个传送辊同一方向旋转驱动，位于上方的驱动电机外部罩设有防护箱，所述风冷箱后端壁开设有用于防护箱上下升降的升降腔。

10、进一步的，所述风冷箱一侧上下端壁上均开设有排气腔相连通的通风口，所述风冷箱位于导料口一侧的外端壁固定连接有分别与一对通风口相连通设置的集风箱，所述集风箱出气端设有鼓风机，所述鼓风机出口外接有回流管。

11、进一步的，所述导气腔靠近通风口一侧的内部嵌设安装有上隔板，所述上隔板将导气腔内部分隔成左右设置的回流腔和流通腔，所述通气腔内部固定嵌设有与上隔板上下相对接的下隔板。

12、进一步的，所述流通腔长度大于回流腔，所述衔接板靠近通风口一侧的顶端设有与回流腔相连通的循环管，且循环管另一端与回流管相连接，利用上下对接的上隔板与下隔板，有效将上下连通的通气腔与导气腔分隔成左右相隔离的腔体，且靠近通风口一侧的腔体宽度小，其对应首端少数的通气管，用于将第一遍风冷后导入至排气腔内的冷风进行回收，温度有所提升的冷风由鼓风机、循环管重新导入至回流腔，该冷风再次流至传送首端的少量传送辊内，用于对刚传送至风冷箱内的钢化玻璃进行初步风冷处理，起到风冷过渡作用。

13、相比于现有技术，本发明的优点在于：

14、（1）本方案通过在风冷箱内部增设两组用于对钢化玻璃进行水平传送的传送辊，每个所述传送辊上套接有环形罩，且相邻两个环形罩通过导风板固定连接，相邻两个环形罩与导风板之间配合形成风冷空间，在进行工作时，同步旋转驱动的两组传送辊用于对钢化玻璃进行传送，钢化玻璃导入至风冷箱内后，钢化玻璃途径多个风冷空间，由上下两组传送辊导出的冷风气流能够与钢化玻璃传送方向反向喷射于钢化玻璃端面上，流经玻璃端面后的气流在顺风方向由排气槽排出，在反向流动的过程中带动钢化玻璃上的热量，有效保证气流方向、速度均能够保持一致，减少气流扰乱的情况发生，提高风冷淬火效果。

15、（2）本方案通过在风冷箱外端增设与排气腔相连通的集风箱，在相互连通的导气腔、通气腔内部增设上下对接的上隔板、下隔板，利用上下对接的上隔板与下隔板，有效将上下连通的通气腔与导气腔分隔成左右相隔离的腔体，且靠近通风口一侧的腔体宽度小，其对应首端少数的通气管，用于将第一遍风冷后导入至排气腔内的冷风进行回收，该冷风温度要高于由新风管导入至风冷箱内的冷风温度，温度有所提升的冷风由鼓风机、循环管重新导入至回流腔，该冷风再次回流至传送首端的少量传送辊内，用于对刚传送至风冷箱内的钢化玻璃进行初步风冷处理，起到风冷过渡作用，在一定程度上有效避免过大的低温冲击对钢化玻璃造成不利影响。