玻璃的制造方法与流程

本发明涉及玻璃的制造方法。

背景技术：

1、近年来，作为适合在红外线光学领域使用的材料，已知有硫属化物玻璃。硫属化物玻璃不仅具有红外线透过性，而且由于能够模压成型，从量产性和低成本化的观点来看也是优异的。

2、在制造透镜等光学部件时，例如将熔融玻璃进行骤冷铸造，暂时制作玻璃锭，进行研削、研磨、清洗，制作预制玻璃。接着，进行预制玻璃的模压成型等，由此制作透镜等的光学部件。

3、在下述的专利文献1中公开了玻璃物品的制造方法的例子。在该制造方法中，使熔融玻璃流入有底筒状的成型模具，进行浇铸成型，得到玻璃锭。在专利文献1所记载的制造方法中，使熔融玻璃流入成型模具后，在减压环境下进行退火工序。经过退火工序，玻璃被缓慢冷却至常温。

4、现有技术文献

5、专利文献

6、专利文献1：日本特开2015－209364号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的技术问题

2、然而，在专利文献1所记载的方法中，根据玻璃的种类，有可能由于结晶的析出等而玻璃发生失透。此外，需要将进行成型的环境设在不活泼气氛下等的工序，有时难以提高生产率。

3、本发明的目的在于提供一种能够抑制玻璃的失透并且能够提高生产率的玻璃的制造方法。

4、用于解决技术问题的技术方案

5、对解决上述技术问题的玻璃的制造方法的各个方案进行说明。

6、方案1的玻璃的制造方法的特征在于，包括：使玻璃的原料熔化而成的熔融液流入成型模具的工序；和通过冷却熔融液而得到玻璃的工序，成型模具具有底面和侧面，在冷却熔融液的工序中，从底面侧将成型模具冷却。

7、方案2的玻璃的制造方法优选在方案1中，在使熔融液流入成型模具的工序之前，还包括预热成型模具的工序，将预热成型模具的工序中的成型模具的温度设为tm℃、将使熔融液流入成型模具的工序中的熔融液的温度设为tl℃时，在预热成型模具的工序中，设为tl－120℃≤tm≤tl－20℃。

8、方案3的玻璃的制造方法优选在方案1或方案2中，在冷却熔融液的工序中，仅将成型模具的底面冷却。

9、方案4的玻璃的制造方法优选在方案1至方案3中任意一个方案中，将成型模具的高度设为h、将成型模具的沿着与成型模具的高度正交的方向的尺寸中最大的尺寸设为a时，h/a为1/50以上、1/2以下。

10、方案5的玻璃的制造方法优选在方案1至方案4中任意一个方案中，玻璃为硫属化物玻璃。

11、发明的效果

12、根据本发明，能够提供一种能够抑制玻璃的失透并且能够提高生产率的玻璃的制造方法。

技术特征：

1.一种玻璃的制造方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的玻璃的制造方法，其特征在于：

3.如权利要求1或2所述的玻璃的制造方法，其特征在于：

4.如权利要求1或2所述的玻璃的制造方法，其特征在于：

5.如权利要求1或2所述的玻璃的制造方法，其特征在于：

技术总结本发明提供能够抑制玻璃的失透、且能够提高生产率的玻璃的制造方法。本发明的玻璃的制造方法的特征在于，包括：使玻璃(18)的原料熔化而成的熔融液(11)流入成型模具(13)的工序；和通过冷却熔融液(11)而得到玻璃(18)的工序，成型模具(13)具有底面(14a)和侧面(15a)，在冷却熔融液(11)的工序中，从底面(14a)侧将成型模具(13)冷却。技术研发人员：中塚和人,加贺井翼受保护的技术使用者：日本电气硝子株式会社技术研发日：技术公布日：2024/5/27