一种玻璃盖板切割系统及切割方法与流程

本发明涉及激光束切割，具体涉及一种玻璃盖板切割系统及切割方法。

背景技术：

1、在智能手机、平板电脑等消费类电子终端上，玻璃盖板是触摸屏表面的玻璃层，是用户手指直接接触的部分玻璃盖板。玻璃盖板在生产中，需要通过激光切割将大盖板分割成多个形状与电子终端触屏适配的小盖板。

2、现有技术中，玻璃盖板进行激光切割时，高功率密度的激光束聚焦在盖板的切割轨迹上，切割轨迹上的盖板被加热到高温使其气化，由于瞬时温度高，切割轨迹处产生的热应力使盖板边缘发生变形、碎裂并产生毛刺，导致切割后小盖板边缘粗糙，平整度低，不利于后续的磨边或抛光作业，小盖板边缘可能发生开裂，产品质量受到影响。

技术实现思路

1、本发明的目的是开发一种激光切割后，避免或减少盖板边缘发生的微变形或碎裂，使切口边缘粗糙度低的玻璃盖板切割系统及切割方法。

2、本发明通过如下的技术方案实现：

3、一种玻璃盖板切割系统，包括：

4、预处理装置、转移装置及激光切割装置，预处理装置沿盖板的切割轨迹进行切割前的预处理，使切割轨迹上的盖板变薄，转移装置将预处理后的盖板转移至激光切割装置进行激光切割；

5、其中，所述预处理装置包括处理架，所述处理架上转动设有多个预处理机构，所述预处理机构包括：

6、两个一端相互铰接、另一端相互扣接的夹持架，用于夹持盖板；

7、多个压板连接于夹持架内并与盖板接触，多个压板之间的间隙构成与盖板切割轨迹适配的切割槽；

8、形状与切割槽适配的压架，与夹持架滑动连接并设于切割槽远离盖板一侧，压架包括附着有预处理液并可滑动进入切割槽内与盖板的切割轨迹接触的压刀，所述压刀内部设有电热丝；

9、注液组件，设于压架上并向压刀外壁进行预处理液的注液；

10、废物抽吸组件，设于压板边缘并抽吸预处理液蚀刻盖板时产生的废物。

11、可选的，所述预处理机构还包括转动设于处理架上的支座，两个所述夹持架设于支座侧部且其中一个所述夹持架与支座固定连接，所述夹持架包括内壁形状与盖板形状适配的夹持框。

12、可选的，所述夹持框上设有多个支杆，所述支杆设于压板远离盖板的一侧，所述压板连接于所述支杆上，所述压架滑动连接于所述支杆上。

13、可选的，所述压板边缘设有压棱，所述废物抽吸组件包括设于所述压棱上的多个l形的抽吸道，所述抽吸道一端位于压棱外壁上，所述抽吸道另一端连通有软管，所述软管与抽吸泵连通，所述抽吸泵输出端连通有废物容器。

14、可选的，所述压棱外壁上设有压垫，所述压垫包括顺次连接的挡缘、护缘及垫缘，所述抽吸道在压棱外壁上的端部处于护缘内侧，所述护缘为透孔结构，所述垫缘与盖板接触，所述挡缘处于远离盖板一侧。

15、可选的，所述压棱外壁中部具有内凹的弧状开槽，所述开槽处于所述护缘的内侧，所述抽吸道在压棱外壁上的端部处于所述开槽上；所述护缘远离压棱的侧壁为斜面，在远离盖板的方向上该斜面逐渐向所述压棱倾斜，所述压刀呈三棱柱状，所述压刀两侧斜面的角度与护缘外壁斜面的角度适配。

16、可选的，所述压架还包括与压刀连接的刀柄，所述刀柄处于压刀远离盖板的侧部，所述刀柄远离压刀的侧壁上设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆上同轴设有与夹持架连接的电动推杆。

17、可选的，所述注液组件包括位于所述刀柄内部的空腔结构，所述刀柄靠近压刀的一侧设有散料块，所述散料块为透孔结构，所述散料块一端位于刀柄的内部空腔中，所述散料块的另一端伸出刀柄并与压刀连接，所述压刀与散料块连接的端面呈楔形且该楔形的两斜面对称，所述刀柄远离压刀的侧壁上设有与刀柄内部空腔连通的注液管。

18、可选的，所述转移装置包括三向移动的吸盘架，所述吸盘架底部设置位置与多个压板对应的多个吸盘；所述激光切割装置包括工作台，工作台上方设有三向移动的激光切割器。

19、一种玻璃盖板切割系统的切割方法，包括如下步骤：

20、s1.打开夹持架将待切割的盖板放入，盖合两夹持架使两者扣接，两夹持架上的压板夹持固定盖板；

21、s2.两夹持架上的压架滑动进入切割槽向靠近盖板的方向滑动，直至压刀与盖板接触；

22、s3.注液组件进行注液使压刀上附着有预处理液，电热丝对压刀进行加热，预处理机构往复循环转动一段时间，盖板随之进行往复循环转动；

23、s4.预处理机构转动至水平，盖板随之处于水平状态，打开扣接的两夹持架，转移装置将盖板转移至激光切割装置；

24、s5.激光切割装置沿压刀在盖板上的压接轨迹对盖板进行激光切割，切割后转移装置将分切的多个盖板移出激光切割装置；

25、s6.对分切后的多个盖板进行清洗，洗去残留的预处理液后对盖板边缘进行磨边和抛光；

26、其中，所述步骤s3中，所述预处理机构做正、反方向各180°的往复循环转动，正、反方向转动后盖板均处于水平状态，正、反方向转动间隔5～10min一次，所述预处理机构在转动过程中注液组件停止对压刀注液，盖板水平状态下其上方的压刀外壁被注液组件注液，盖板水平状态下其下方的压刀停止被注液组件注液；

27、所述步骤s3中，所述废物抽吸组件抽吸预处理液对盖板进行蚀刻时产生的废气、杂质以及少部分预处理液。

28、本发明的有益效果是：

29、通过在切割前对盖板的切割轨迹进行预处理，可降低激光切割时所需的激光能量，切割轨迹上的盖板更容易被分割，切割轨迹两侧盖板的升温量可降低，避免或减少切割轨迹上盖板边缘因受热产生的热应力而发生微变形或碎裂，盖板分切后切口边缘更平整，提高激光切割质量；

30、在激光切割过程中，切割轨迹上残留的预处理液可去掉产生的毛刺，使切口边缘粗糙度低且粗糙度均匀，利于对切割后的盖板边缘打磨和抛光作业；

31、预处理机构中两夹持架扣接，便于打开和扣合，盖板放置方便，预处理机构自动对盖板进行预处理，无需人工作业，减少人工劳动强度，避免人员接触预处理液及产生的有害物质；

32、盖板在预处理过程中，设置的压垫可避免预处理液进入压板或切割轨迹以外的盖板上，并通过压垫对有害废物及部分预处理液抽吸，避免散入环境中造成环境污染；

33、盖板在预处理过程中保持往复循环转动，使切割轨迹两侧面均匀蚀刻；

34、由于预处理后切割轨迹上的盖板厚度较薄，转移装置中多个吸盘的位置与压板对应，使得沿切割轨迹分割的多个盖板分别被多个吸盘吸附，避免在转移过程中盖板沿切割轨迹碎裂，并且转移装置可将多个切割后的盖板直接转移。

技术特征：

1.一种玻璃盖板切割系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的玻璃盖板切割系统，其特征在于，所述预处理机构还包括转动设于处理架上的支座，两个所述夹持架设于支座侧部且其中一个所述夹持架与支座固定连接，所述夹持架包括内壁形状与盖板形状适配的夹持框。

3.根据权利要求2所述的玻璃盖板切割系统，其特征在于，所述夹持框上设有多个支杆，所述支杆设于压板远离盖板的一侧，所述压板连接于所述支杆上，所述压架滑动连接于所述支杆上。

4.根据权利要求1所述的玻璃盖板切割系统，其特征在于，所述压板边缘设有压棱，所述废物抽吸组件包括设于所述压棱上的多个l形的抽吸道，所述抽吸道一端位于压棱外壁上，所述抽吸道另一端连通有软管，所述软管与抽吸泵连通，所述抽吸泵输出端连通有废物容器。

5.根据权利要求4所述的玻璃盖板切割系统，其特征在于，所述压棱外壁上设有压垫，所述压垫包括顺次连接的挡缘、护缘及垫缘，所述抽吸道在压棱外壁上的端部处于护缘内侧，所述护缘为透孔结构，所述垫缘与盖板接触，所述挡缘处于远离盖板一侧。

6.根据权利要求5所述的玻璃盖板切割系统，其特征在于，所述压棱外壁中部具有内凹的弧状开槽，所述开槽处于所述护缘的内侧，所述抽吸道在压棱外壁上的端部处于所述开槽上；所述护缘远离压棱的侧壁为斜面，在远离盖板的方向上该斜面逐渐向所述压棱倾斜，所述压刀呈三棱柱状，所述压刀两侧斜面的角度与护缘外壁斜面的角度适配。

7.根据权利要求1所述的玻璃盖板切割系统，其特征在于，所述压架还包括与压刀连接的刀柄，所述刀柄处于压刀远离盖板的侧部，所述刀柄远离压刀的侧壁上设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆上同轴设有与夹持架连接的电动推杆。

8.根据权利要求7所述的玻璃盖板切割系统，其特征在于，所述注液组件包括位于所述刀柄内部的空腔结构，所述刀柄靠近压刀的一侧设有散料块，所述散料块为透孔结构，所述散料块一端位于刀柄的内部空腔中，所述散料块的另一端伸出刀柄并与压刀连接，所述压刀与散料块连接的端面呈楔形且该楔形的两斜面对称，所述刀柄远离压刀的侧壁上设有与刀柄内部空腔连通的注液管。

9.根据权利要求1所述的玻璃盖板切割系统，其特征在于，所述转移装置包括三向移动的吸盘架，所述吸盘架底部设置位置与多个压板对应的多个吸盘；所述激光切割装置包括工作台，工作台上方设有三向移动的激光切割器。

10.一种如权利要求1～9任意一项所述的玻璃盖板切割系统的切割方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明提供了一种玻璃盖板切割系统及切割方法，涉及激光束切割技术领域。玻璃盖板切割系统包括预处理装置、转移装置及激光切割装置，预处理装置包括转动设于处理架上的多个预处理机构，预处理机构包括两个一端相互铰接、另一端相互扣接的夹持架，多个压板连接于夹持架内，夹持架上滑动有压架，压架包括附着有预处理液的压刀，压刀内部设有电热丝，注液组件设于压架上，废物抽吸组件设于压板边缘。玻璃盖板切割系统的切割方法包括：将盖板放置于两夹持架上；压刀与盖板接触；预处理机构往复循环转动；取出盖板进行激光切割；对分切后的盖板进行清洗、磨边和抛光。本发明在激光切割后，避免或减少盖板边缘发生的微变形或碎裂，使切口边缘粗糙度低。技术研发人员：孙远忠受保护的技术使用者：四川坤鸿电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27