一种石英坩埚生产脱模模具的制作方法

本技术属于，具体涉及一种石英坩埚生产脱模模具。

背景技术：

1、石英堆场具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，应用越来越广泛。目前,国内石英地塌生产企业生产中使用的生产设备及工艺技术大多部分源于上世纪从日本引进的生产设备及工艺技术，该项技术设备自动化程度不高，整人生产过程中更多的依靠人工来实现。

2、因此，本申请采用了一种可通过上下工位对接，配合完成石英坩埚免损脱模的结构。上工位通过法兰以及传动端头传动并且倒置固定待脱模的石英坩埚模具，下工位采用了起涨轴配合内部支撑，此时启动伺服电机转动成型模具，从而完成旋转脱模取出石英坩埚。该过程全自动化脱模处理工序对比以往人工取料不仅效率高，同时折损率有效降低了。

技术实现思路

1、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

2、一种石英坩埚生产脱模模具，包括装载石英坩埚的成型模具；所述成型模具沿接罩敞口顶部呈竖直安装结构，所述成型模具呈底部敞口结构，所述成型模具顶部通过法兰竖直安装有伺服电机，所述伺服电机驱动端头穿过法兰与成型模具传动对接，所述成型模具内部填充有待脱模模具；

3、所述成型模具外壳竖直吊装有升降杆，所述成型模具底部对接罩与支撑架托举接触，所述支撑架内部竖直安装有膨胀脱模组件。

4、进一步，所述膨胀脱模组件由膨胀轴以及安装膨胀轴的气泵底座，所述气泵底座顶部竖直安装有转轴，所述转轴顶部供气对接有膨胀轴，所述膨胀轴膨胀状态的轴键与待脱模石英坩埚脱模接触。

5、更进一步，所述支撑架沿转轴位置安装有内框，所述内框与脱模的石英坩埚托举接触。

6、更进一步，所述成型模具外壳侧壁安装有气缸，所述气缸底部横向驱动端头与脱模夹爪传动连接，所述脱模夹爪沿活动口伸入对接罩内，伸入的脱模夹爪与脱模的石英坩埚平衡接触。

7、更进一步，所述脱模夹爪顶部呈弧形板状结构。

8、本实用新型的有益效果为：

9、与现有技术相比较，本申请采用了一种可通过上下工位对接，配合完成石英坩埚免损脱模的结构。上工位通过法兰以及传动端头传动并且倒置固定待脱模的石英坩埚模具，下工位采用了起涨轴配合内部支撑，此时启动伺服电机转动成型模具，从而完成旋转脱模取出石英坩埚。该过程全自动化脱模处理工序对比以往人工取料不仅效率高，同时折损率有效降低了。

技术特征：

1.一种石英坩埚生产脱模模具，包括装载石英坩埚的成型模具；其特征是：所述成型模具（14）沿接罩（12）敞口顶部呈竖直安装结构，所述成型模具（14）呈底部敞口结构，所述成型模具（14）顶部通过法兰（1）竖直安装有伺服电机（10），所述伺服电机（10）驱动端头穿过法兰（1）与成型模具（14）传动对接，所述成型模具（14）内部填充有待脱模模具；

2.根据权利要求1所述的一种石英坩埚生产脱模模具，其特征是：所述膨胀脱模组件由膨胀轴（8）以及安装膨胀轴（8）的气泵底座（6），所述气泵底座（6）顶部竖直安装有转轴（3），所述转轴（3）顶部供气对接有膨胀轴（8），所述膨胀轴（8）膨胀状态的轴键与待脱模石英坩埚脱模接触。

3.根据权利要求2所述的一种石英坩埚生产脱模模具，其特征是：所述支撑架（4）沿转轴（3）位置安装有内框（7），所述内框（7）与脱模的石英坩埚托举接触。

4.根据权利要求1所述的一种石英坩埚生产脱模模具，其特征是：所述成型模具（14）外壳侧壁安装有气缸（2），所述气缸（2）底部横向驱动端头与脱模夹爪（13）传动连接，所述脱模夹爪（13）沿活动口（11）伸入对接罩（12）内，伸入的脱模夹爪（13）与脱模的石英坩埚平衡接触。

5.根据权利要求4所述的一种石英坩埚生产脱模模具，其特征是：所述脱模夹爪（13）顶部呈弧形板状结构。

技术总结一种石英坩埚生产脱模模具，包括装载石英坩埚的成型模具；所述成型模具沿接罩敞口顶部呈竖直安装结构，所述成型模具呈底部敞口结构，所述成型模具顶部通过法兰竖直安装有伺服电机，所述伺服电机驱动端头穿过法兰与成型模具传动对接，所述成型模具内部填充有待脱模模具；所述成型模具外壳竖直吊装有升降杆，所述成型模具底部对接罩与支撑架托举接触，所述支撑架内部竖直安装有膨胀脱模组件。本申请采用了一种可通过上下工位对接，配合完成石英坩埚免损脱模的结构。上工位通过法兰以及传动端头传动并且倒置固定待脱模的石英坩埚模具，下工位采用了起涨轴配合内部支撑，此时启动伺服电机转动成型模具，从而完成旋转脱模取出石英坩埚。技术研发人员：朱旦,陈治华,王韦受保护的技术使用者：常州裕能石英科技有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/5/29