一种香型石榴酒生产设备及工艺的制作方法

本发明属于酒加工设备，尤其涉及一种香型石榴酒生产设备及工艺。

背景技术：

1、石榴酒的生产工艺流程为：

2、石榴→清洗、剥壳→漂洗→去皮、除隔膜→破碎→加活性干酵母→前发酵→分离取酒→调整成分。

3、分离取酒→酒渣→蒸馏→白兰地。

4、酒渣→后发酵→过滤澄清→调配→灌装→杀菌→成品。

5、石榴酒在原料处理时，需要收购的鲜果要求完全成熟，颜色鲜红，无霉烂。随后采用手工剥壳、去膜，并尽可能使石榴籽粒与隔膜分离，然后将籽粒进行轻微破碎。

6、然而，由于目前的破碎设备大多采用常规破壁机，在破碎时难以控制石榴籽破碎情况，使得大量内核压破，影响酒的风味和品质。

技术实现思路

1、本发明提供一种香型石榴酒生产设备及工艺，旨在解决上述背景技术提出的目前所使用的破碎设备难以对石榴籽破碎进行控制破碎，使得大量内核破损，影响酒的风味和品质的问题。

2、为解决上述问题，本发明是这样实现的，一种香型石榴酒生产设备，包括：矩形破碎箱，所述矩形破碎箱的上下两侧均为开口；所述矩形破碎箱内固定安装有分料板，所述矩形破碎箱内位于所述分料板上方的部分为缓冲区，所述分料板上开设有供石榴籽通过的多个分料口；所述矩形破碎箱内位于所述分料板下方的部分设有揉搓破碎网板和推料板，所述揉搓破碎网板可升降设置，所述推料板可横移设置，所述揉搓破碎网板和推料板设置有多组，多组所述揉搓破碎网板和推料板之间均形成有用于对石榴籽进行破碎处理的存料加工区，多个所述存料加工区分别与多个所述分料口对应设置。

3、优选地，所述矩形破碎箱内固定安装有位于多组所述揉搓破碎网板和推料板下方的下封板，所述下封板上开设有多个排出口，多个所述排出口分别与多个所述存料加工区对应设置，所述排出口可供所述揉搓破碎网板升降穿过。

4、优选地，所述矩形破碎箱外设有可横移的u型驱动板，所述u型驱动板的横移方向与所述推料板的横移方向一致，所述矩形破碎箱位于所述u型驱动板的一侧开设有多个滑移口，多个所述滑移口内均可滑动安装有支撑滑板，多个所述支撑滑板分别与多个所述推料板和u型驱动板固定连接。

5、优选地，所述u型驱动板的两侧分别延伸至所述矩形破碎箱的两侧，所述u型驱动板可移动密封多个所述滑移口。

6、优选地，所述矩形破碎箱的一侧固定安装有多根t型导杆一，多根所述t型导杆一均滑动贯穿所述u型驱动板，所述t型导杆一的设置方向与所述u型驱动板的横移方向一致，多根所述t型导杆一上均滑动套设有弹簧一，所述弹簧一位于所述矩形破碎箱的外侧和u型驱动板的内侧。

7、优选地，所述u型驱动板的下方设有与所述矩形破碎箱固定连接的承载架，所述承载架上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述矩形破碎箱上可滑动贯穿安装有主拉线，所述主拉线的两端分别与所述u型驱动板和承载架固定连接，所述主拉线与所述凸轮相接触。

8、优选地，所述矩形破碎箱对应所述承载架的另一侧固定安装有导线架，所述导线架上固定安装有两根导线轴，两根所述导线轴上均开设有供所述主拉线滑动贯穿的穿线口。

9、优选地，多个所述弹簧一外均活动套设有橡胶套一，所述橡胶套一的两端分别与所述矩形破碎箱的外侧和u型驱动板的内侧固定连接。

10、优选地，所述u型驱动板上螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓位于多根所述t型导杆一之间。

11、本发明还提供一种香型石榴酒生产工艺，采用上述设备破碎石榴籽粒，包括如下步骤：

12、原料预处理：收购的鲜果要求完全成熟，颜色鲜红，无霉烂，采用手工剥壳、去膜，并尽可能使石榴籽粒与隔膜分离，然后将籽粒采用本装置进行轻微破碎，破碎时，将石榴籽粒通过分料板上的分料口放入矩形破碎箱内，同步启动伺服电机，石榴籽粒在落入存料加工区内时，伺服电机的输出轴驱动凸轮转动，凸轮在转动时会压在主拉线上，调节主拉线的松紧，使主拉线沿导线轴的穿线口滑动拉拽u型驱动板，u型驱动板沿t型导杆一滑动并压缩弹簧一和橡胶套一，u型驱动板往复运动带动支撑滑板沿滑移口滑动，使支撑滑板带动推料板往复运动，对下落在存料加工区内的石榴籽粒推向揉搓破碎网板上进行细微破碎，由于推料板的移动幅度较小，因此能够实现轻微破碎，较大程度上降低了对内核损伤，不同尺寸分类的石榴籽在不同设备内破碎，一台设备只破碎大小均匀的石榴籽，确保破碎效果，破碎时，可升降的揉搓破碎网板能够揉搓石榴籽粒，进一步提高破碎效果；

13、对破碎的石榴果汁进行发酵，在发酵过程中，为防止受杂菌污染，需加入二氧化硫，静置12小时；

14、混合发酵：将石榴汁连同皮渣一同放入发酵容器中，再加入果酒活性干酵母；发酵温度不要超过26℃，发酵过程中要定时进行发酵参数的检测；

15、后发酵：前发酵结束后，分离出前发酵酒。根据石榴中含糖量，可能需要补加白砂糖以调整酒精度；后发酵在较低温度下进行，持续时间相对较长，需20天至25天；

16、后处理：后发酵结束后，进行过滤以除去酒中的沉淀和杂质；过滤后的果酒要求外观澄清透明，无悬浮物质，无沉淀。澄清的酒液尚需调配，达到一定的质量指标后，进行灌装、压盖，然后采用水浴加热杀菌。

17、与相关技术相比较，本发明提供的香型石榴酒生产设备及工艺具有如下有益效果：

18、与现有技术相比，本方案提供的香型石榴酒生产设备及工艺，本装置通过多组揉搓破碎网板和推料板的设置，可以同时处理更多的石榴籽，大大提高了破碎效率，由于采用了揉搓和推挤的方式，相比于传统的压碎方式，可以大大减少石榴籽内核的破碎，从而避免了对酒的风味和品质的不良影响，由于内核破碎的减少，石榴酒的口感更加纯净，风味更加独特，整体品质得到提升，本方案整体设备结构简单，操作方便，同时各部分易于拆卸和清洁，维护成本低。

技术特征：

1.一种香型石榴酒生产设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的香型石榴酒生产设备，其特征在于，所述矩形破碎箱内固定安装有位于多组所述揉搓破碎网板和推料板下方的下封板，所述下封板上开设有多个排出口，多个所述排出口分别与多个所述存料加工区对应设置，所述排出口可供所述揉搓破碎网板升降穿过。

3.如权利要求1所述的香型石榴酒生产设备，其特征在于，所述矩形破碎箱外设有可横移的u型驱动板，所述u型驱动板的横移方向与所述推料板的横移方向一致，所述矩形破碎箱位于所述u型驱动板的一侧开设有多个滑移口，多个所述滑移口内均可滑动安装有支撑滑板，多个所述支撑滑板分别与多个所述推料板和u型驱动板固定连接。

4.如权利要求3所述的香型石榴酒生产设备，其特征在于，所述u型驱动板的两侧分别延伸至所述矩形破碎箱的两侧，所述u型驱动板可移动密封多个所述滑移口。

5.如权利要求3所述的香型石榴酒生产设备，其特征在于，所述矩形破碎箱的一侧固定安装有多根t型导杆一，多根所述t型导杆一均滑动贯穿所述u型驱动板，所述t型导杆一的设置方向与所述u型驱动板的横移方向一致，多根所述t型导杆一上均滑动套设有弹簧一，所述弹簧一位于所述矩形破碎箱的外侧和u型驱动板的内侧。

6.如权利要求3所述的香型石榴酒生产设备，其特征在于，所述u型驱动板的下方设有与所述矩形破碎箱固定连接的承载架，所述承载架上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述矩形破碎箱上可滑动贯穿安装有主拉线，所述主拉线的两端分别与所述u型驱动板和承载架固定连接，所述主拉线与所述凸轮相接触。

7.如权利要求6所述的香型石榴酒生产设备，其特征在于，所述矩形破碎箱对应所述承载架的另一侧固定安装有导线架，所述导线架上固定安装有两根导线轴，两根所述导线轴上均开设有供所述主拉线滑动贯穿的穿线口。

8.如权利要求5所述的香型石榴酒生产设备，其特征在于，多个所述弹簧一外均活动套设有橡胶套一，所述橡胶套一的两端分别与所述矩形破碎箱的外侧和u型驱动板的内侧固定连接。

9.如权利要求5所述的香型石榴酒生产设备，其特征在于，所述u型驱动板上螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓位于多根所述t型导杆一之间。

10.如权利要求1-9任一项所述的香型石榴酒生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明适用于酒加工设备技术领域，提供了一种香型石榴酒生产设备，包括矩形破碎箱，所述矩形破碎箱的上下两侧均为开口；所述矩形破碎箱内固定安装有分料板，所述矩形破碎箱内位于所述分料板上方的部分为缓冲区，所述分料板上开设有供石榴籽通过的多个分料口；所述矩形破碎箱内位于所述分料板下方的部分设有揉搓破碎网板和推料板，所述揉搓破碎网板可升降设置。本方案提供的香型石榴酒生产设备及工艺通过多组揉搓破碎网板和推料板的设置，可以同时处理更多的石榴籽，大大提高了破碎效率，由于采用了揉搓和推挤的方式，相比于传统的压碎方式，可以大大减少石榴籽内核的破碎，从而避免了对酒的风味和品质的不良影响。技术研发人员：李子菊,杨建明,杨建军,子焱受保护的技术使用者：丽江金稷源软籽石榴庄园有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18