一种由C18烯酮合成植物酮的方法与流程

本发明涉及化学领域，具体是指一种由c18烯酮合成植物酮的方法。

背景技术：

1、植物酮是合成异植物醇的关键中间体，而国内大部分工艺采用丙酮和异戊醛为起始原料，经过一系类反应合成植物酮；此路线的劣势在于，仅能用于合成异植物醇，进而合成维生素e乙酸酯；而本发明公布的路线，是以柠檬醛和丙酮为起始原料，经一系列反应合成c18烯酮再经氢化合成植物酮，进而用于合成维生素e乙酸酯；同时，转变方向还可以用于合成维生素a乙酸酯；本发明截取了此路线合成植物酮关键的一步反应；当企业同时生产维生素a乙酸酯与维生素e乙酸酯两种产品时，采用本发明，两条路线及原料高度吻合，可共用相应中间体，减少使用原料的种类，提高生产效率，降低生产成本。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是，针对以上问题提供一种由c18烯酮合成植物酮的方法。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种由c18烯酮合成植物酮的方法，包括以下步骤：

3、(1)将c18烯酮微通道反应装置加氢还原成植物酮，催化剂选择林德拉催化剂或钯碳催化剂，或钯金属盐催化剂，一种或几种，单独或混合使用，加氢反应的温度控制80-220℃，通过氢气减压器控制，同时接收罐备压为0.2-3.2mpa，使用催化剂与物料重量比0.0001-0.02:1；

4、(2)通过微通道反应器反应后，c18烯酮残留≦1％，则反应合格；

5、(3)合格物料进入接收罐内，通过，压滤或分层，分离出催化剂，准备套用，滤液为本工段产品植物酮，气相纯度≧94％，c18烯酮≦1％。

6、本发明主反应方程式

7、

8、作为改进，加氢反应的催化剂包含所有的林德拉催化剂，干基含量为0.5-10％的钯碳催化剂，钯金属盐硝酸钯，氯化钯，醋酸钯。

9、作为改进，加氢反应的温度控制80-220℃。

10、作为改进，通过氢气减压器控制，同时接收罐备压为0.2-3.2mpa，即为加氢反应压力。

11、作为改进，加氢反应使用催化剂与物料重量比0.0001-0.02:1。

12、作为改进，物料与催化剂常温预混合后，经柱塞泵，泵入进微通道反应器当中，泵入速度10-150ml/min。

13、作为改进，微通道反应器选择康宁g1微通道反应装置，采用10块孔板反应。

14、作为改进，物料进入接收罐内，通过，压滤或分层，分离出催化剂，准备套用。

15、本发明与现有技术相比的优点在于：本发明采用康宁连续流g1反应装置，抛开传统釜式反应，实现连续化生产的目的，提高产能，降低生产成本，通过备压加氢反应的方式，催化剂选用高效的钯碳催化剂，连续化的产出产品，分离出钯碳催化剂，进行循环往复的使用。并且采用本发明的起始原料经一系列反应合成c18烯酮再经氢化合成植物酮，进而用于合成维生素e乙酸酯；同时，转变方向还可以用于合成维生素a乙酸酯，当企业同时生产维生素a乙酸酯与维生素e乙酸酯两种产品时，采用本发明，两条路线及原料高度吻合，可共用相应中间体，减少使用原料的种类。

技术特征：

1.一种由c18烯酮合成植物酮的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种由c18烯酮合成植物酮的方法，其特征在于：加氢反应的催化剂包含所有的林德拉催化剂，干基含量为0.5-10％的钯碳催化剂，钯金属盐硝酸钯，氯化钯，醋酸钯。

3.根据权利要求1所述的一种由c18烯酮合成植物酮的方法，其特征在于：加氢反应的温度控制80-220℃。

4.根据权利要求1所述的一种由c18烯酮合成植物酮的方法，其特征在于：通过氢气减压器控制，同时接收罐备压为0.2-3.2mpa，即为加氢反应压力。

5.根据权利要求1所述的一种由c18烯酮合成植物酮的方法，其特征在于：加氢反应使用催化剂与物料重量比0.0001-0.02:1。

6.根据权利要求1所述的一种由c18烯酮合成植物酮的方法，其特征在于：物料与催化剂常温预混合后，经柱塞泵，泵入进微通道反应器当中，泵入速度10-150ml/min。

7.根据权利要求1所述的一种由c18烯酮合成植物酮的方法，其特征在于：微通道反应器选择康宁g1微通道反应装置，采用10块孔板反应。

8.根据权利要求1所述的一种由c18烯酮合成植物酮的方法，其特征在于：物料进入接收罐内，通过，压滤或分层，分离出催化剂，准备套用。

技术总结本发明公开了一种以C18烯酮合成植物酮的方法；植物酮是合成异植物醇的关键中间体，而国内大部分工艺采用丙酮和异戊醛为起始原料，经过一系类反应合成植物酮；此路线的劣势在于，仅能用于合成异植物醇，进而合成维生素E乙酸酯；而本发明公布的路线，是以柠檬醛和丙酮为起始原料，经一系列反应合成C18烯酮再经氢化合成植物酮，进而用于合成维生素E乙酸酯；同时，转变方向还可以用于合成维生素A乙酸酯；本发明截取了此路线合成植物酮关键反应步骤；当企业需要同时生产维生素A乙酸酯与维生素E乙酸酯两种产品时，采用本发明，两条路线及原料高度吻合，可共用相应中间体，减少使用原料的种类，提高生产效率，降低生产成本。技术研发人员：黄升,聂建佳,罗刚,孙伟兵,苏占有,房胜,张玉明受保护的技术使用者：吉林北沙制药有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18