一种玻璃纤维氧化装置的制作方法

本技术涉及玻璃纤维加工，尤其涉及一种玻璃纤维氧化装置。

背景技术：

1、玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好，用来制造增强塑料或增强橡胶，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先。

2、现有的玻璃纤维在生产过程中需要对原料进行高温氧化，但是原料在氧化炉内容易堆积造成受热不均匀，且氧化炉内会有一些残留物，从而影响高温氧化的效果，因此，针对上述问题，我们提出新型的一种玻璃纤维氧化装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在原料在氧化炉内容易堆积造成受热不均匀，且氧化炉内会有一些残留物，从而影响高温氧化的效果的问题，而提出的一种玻璃纤维氧化装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃纤维氧化装置，包括：高温氧化组件，所述高温氧化组件的底部设置有排料组件，所述高温氧化组件的顶部设置有清洗组件，所述高温氧化组件包括第一支架，所述第一支架的内表壁之间固定安装有氧化罐本体，所述氧化罐本体的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第一传动轮。

3、进一步地，所述氧化罐本体的上表面靠近两侧的位置对称转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面滑动贯穿氧化罐本体的上表面并延伸至内部；两个所述搅拌轴的外表面靠近中间的位置均固定连接有多个搅拌叶，其中一个所述搅拌轴的外表面靠近顶部的位置设置有第二传动轮。

4、进一步地，其中另一个所述搅拌轴的外表面靠近顶部的位置设置有第三传动轮，所述第三传动轮的外表面靠近底部的位置设置有第一传动带，第一传动带的内表壁与第二传动轮的外表面相配合，所述第三传动轮的外表面靠近顶部的位置设置有第二传动带，第二传动带的内表壁与第一传动轮的外表面相配合，所述氧化罐本体的上表面靠近前侧的位置设置有进料口，所述氧化罐本体的内顶部对称设置有高温氧化器。

5、进一步地，所述排料组件包括第二支架，所述第二支架的内部之间设置有排料管，所述排料管的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端滑动贯穿排料管的一端并延伸至内部，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有螺旋绞龙。

6、进一步地，所述清洗组件包括水箱，所述水箱的上表面设置有高压水泵，所述高压水泵的输入端连通有进水管，所述进水管的一端与水箱相连通，所述高压水泵的输出端连通有出水管，所述出水管的外表面贯穿氧化罐本体的上表面并延伸至内部，所述出水管的一端连通有喷水管。

7、进一步地，所述排料管的顶面与氧化罐本体的下表面相连通，所述水箱的下表面与氧化罐本体的上表面固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，通过启动第一电机，使第一传动轮转动，再通过第二传动带和第一传动带的配合，使两个搅拌轴同步转动，使搅拌轴上的搅拌叶对玻璃纤维原料进行搅拌，从而使玻璃纤维受热更均匀，提高了玻璃纤维的氧化效果。

10、2、本实用新型中，启动高压水泵通过进水管将水箱内的水抽至出水管内，再通过喷水管将高压水喷出，起到对氧化罐本体内部清洗的作用。

技术特征：

1.一种玻璃纤维氧化装置，其特征在于，包括：高温氧化组件(1)，所述高温氧化组件(1)的底部设置有排料组件(2)，所述高温氧化组件(1)的顶部设置有清洗组件(3)；

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维氧化装置，其特征在于：所述氧化罐本体(102)的上表面靠近两侧的位置对称转动连接有搅拌轴(106)，所述搅拌轴(106)的外表面滑动贯穿氧化罐本体(102)的上表面并延伸至内部；两个所述搅拌轴(106)的外表面靠近中间的位置均固定连接有多个搅拌叶(107)，其中一个所述搅拌轴(106)的外表面靠近顶部的位置设置有第二传动轮(108)。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维氧化装置，其特征在于：其中另一个所述搅拌轴(106)的外表面靠近顶部的位置设置有第三传动轮(109)，所述第三传动轮(109)的外表面靠近底部的位置设置有第一传动带(110)，第一传动带(110)的内表壁与第二传动轮(108)的外表面相配合，所述第三传动轮(109)的外表面靠近顶部的位置设置有第二传动带(111)，第二传动带(111)的内表壁与第一传动轮(105)的外表面相配合，所述氧化罐本体(102)的上表面靠近前侧的位置设置有进料口(112)，所述氧化罐本体(102)的内顶部对称设置有高温氧化器(113)。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维氧化装置，其特征在于：所述排料组件(2)包括第二支架(201)，所述第二支架(201)的内部之间设置有排料管(202)，所述排料管(202)的一端固定连接有第二电机(203)，所述第二电机(203)的输出端滑动贯穿排料管(202)的一端并延伸至内部，所述第二电机(203)的输出端固定连接有第二转轴(204)，所述第二转轴(204)的外表面固定连接有螺旋绞龙(205)。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维氧化装置，其特征在于：所述清洗组件(3)包括水箱(301)，所述水箱(301)的上表面设置有高压水泵(302)，所述高压水泵(302)的输入端连通有进水管(303)，所述进水管(303)的一端与水箱(301)相连通，所述高压水泵(302)的输出端连通有出水管(304)，所述出水管(304)的外表面贯穿氧化罐本体(102)的上表面并延伸至内部，所述出水管(304)的一端连通有喷水管(305)。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维氧化装置，其特征在于：所述排料管(202)的顶面与氧化罐本体(102)的下表面相连通，所述水箱(301)的下表面与氧化罐本体(102)的上表面固定连接。

技术总结本技术提供一种玻璃纤维氧化装置，涉及玻璃纤维加工技术领域，包括：高温氧化组件，所述高温氧化组件的底部设置有排料组件，所述高温氧化组件的顶部设置有清洗组件，所述高温氧化组件包括第一支架，所述第一支架的内表壁之间固定安装有氧化罐本体，所述氧化罐本体的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第一传动轮。本技术中，通过启动第一电机，使第一传动轮转动，再通过第二传动带和第一传动带的配合，使两个搅拌轴同步转动，使搅拌轴上的搅拌叶对玻璃纤维原料进行搅拌，从而使玻璃纤维受热更均匀，提高了玻璃纤维的氧化效果。技术研发人员：李云,谯天曲,李治国受保护的技术使用者：宣汉普光科睿新材料有限公司技术研发日：20230718技术公布日：2024/5/29