有机肥生产用可控温的有机肥发酵罐的制作方法

本技术涉及有机肥料生产，具体为有机肥生产用可控温的有机肥发酵罐。

背景技术：

1、有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料，经发酵腐熟后而成的肥料。有机肥有改良土壤、培肥地力、提高土壤养分活力、净化土壤生态环境、保障蔬菜优质高产高效益等特点，是设施蔬菜栽培不可替代的肥料，设施蔬菜栽培常用的有机肥料主要有商品有机肥料和农家肥。

2、发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，通常需要对有机肥料的原材料进行发酵腐化，从而使得有效成分分解析出。

3、发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的发酵罐，无法掌控发酵温度，温度过高过低都影响肥料的发酵成果；2、发酵罐由于体积过大，不便清洗，长期使用易滋生细菌影响有机肥料的发酵；3、多数发酵罐内部具有搅拌机构，传统的搅拌装置无法翻动底部的肥料，使物料发酵不均匀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供有机肥生产用可控温的有机肥发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：有机肥生产用可控温的有机肥发酵罐，包括底座，所述底座的顶面固定连接有梯形立板，所述底座通过梯形立板固定连接有电机，所述电机与梯形立板通过转动轴转动连接有旋转基座，所述旋转基座的顶部与底部分别开设有支架，所述旋转基座通过支架固定连接有发酵罐本体，所述发酵罐本体的内部开设有内罐，所述内罐的内部分别开设有转动轴、控制机构、搅拌机构和加热电阻丝，所述发酵罐本体通过其顶部开设的电机与控制机构转动连接，所述控制机构的底部转动连接在搅拌机构的顶部，所述发酵罐本体的表面开设有温度检测装置，所述温度检测装置开设有感温元件，所述温度检测装置通过电路连接贯穿开设在发酵罐本体和内罐内壁的感温元件。

2、进一步优选的，所述发酵罐本体的顶部开设有入料口，且入料口通过螺纹连接方式闭合，并且发酵罐本体顶部开设有电机，同时发酵罐本体内壁的底部和内壁一侧分别开设有排水口、收集口和进水口。

3、进一步优选的，所述内罐内壁的顶部开设有下料槽，且下料槽通过管道连接上方入料口，并且内罐内底部开设有出料口，同时出料口与收集口贯穿相连接。

4、进一步优选的，所述控制机构通过安装架固定连接在内罐的内壁，且控制机构的内部分别开设有a齿轮和b齿轮，并且a齿轮通过转动轴与电机固定连接，同时a齿轮啮合连接有b齿轮。

5、进一步优选的，所述搅拌机构通过转动轴与b齿轮构成旋转机构，且搅拌机构的底部转动连接在内罐内的底部，并且搅拌机构分别开设有数个第一搅拌板、搅拌柱和第二搅拌板，同时第二搅拌板位于第一搅拌板之间且与第一搅拌板呈垂直分布。

6、进一步优选的，所述加热电阻丝环形固定连接在内罐的内壁，且加热电阻丝外部开设有防尘保护壳。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

8、本实用新型中，考虑发酵温度受季节影响，当内罐内部发酵温度过高时，可通过进水口注入液体对内罐的外壁进行降温以此辅助其内部发酵过程，而内部的废水可通过排水口排出，进水口、排水口和收集口都采用螺纹结构连接盖以保持发酵罐本体内部的封闭性。

9、本实用新型中，内罐内壁的顶部开设有下料槽，且下料槽通过管道连接上方入料口，并且内罐内底部开设有出料口，同时出料口与收集口贯穿相连接，下料槽通过收集口下料，出料口采用螺纹结构的连接盖使内罐保持内部封闭性，内罐在搅拌和翻转的过程中不会使内部的物料落入发酵罐本体内部。

10、本实用新型中，a齿轮在电机的驱动下带动b齿轮转动，b齿轮带动下方的搅拌机构对物料进行充分搅拌。

11、本实用新型中，横向与纵向分布的第一搅拌板和第二搅拌板对物料进行充分搅拌，起到初步搅拌物料的功效，当发酵罐本体在旋转基座受电机驱动时，出现翻转，使内罐内部的物料翻转，避免搅拌机构无法搅拌底部物料。

12、本实用新型中，受季节影响，加热电阻丝的设置可以加速物料在冬季发酵缓慢的问题，同时电阻丝外部的壳体有效杜绝物料在搅拌过程中对内部结构产生的污染。

技术特征：

1.有机肥生产用可控温的有机肥发酵罐，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有梯形立板(101)，所述底座(1)通过梯形立板(101)固定连接有电机(3)，所述电机(3)与梯形立板(101)通过转动轴(2)转动连接有旋转基座(5)，所述旋转基座(5)的顶部与底部分别开设有支架(501)，所述旋转基座(5)通过支架(501)固定连接有发酵罐本体(4)，所述发酵罐本体(4)的内部开设有内罐(6)，所述内罐(6)的内部分别开设有转动轴(2)、控制机构(7)、搅拌机构(9)和加热电阻丝(10)，所述发酵罐本体(4)通过其顶部开设的电机(3)与控制机构(7)转动连接，所述控制机构(7)的底部转动连接在搅拌机构(9)的顶部，所述发酵罐本体(4)的表面开设有温度检测装置(8)，所述温度检测装置(8)开设有感温元件(801)，所述温度检测装置(8)通过电路连接贯穿开设在发酵罐本体(4)和内罐(6)内壁的感温元件(801)。

2.根据权利要求1所述的有机肥生产用可控温的有机肥发酵罐，其特征在于：所述发酵罐本体(4)的顶部开设有入料口(404)，且入料口(404)通过螺纹连接方式闭合，并且发酵罐本体(4)顶部开设有电机(3)，同时发酵罐本体(4)内壁的底部和内壁一侧分别开设有排水口(401)、收集口(403)和进水口(402)。

3.根据权利要求1所述的有机肥生产用可控温的有机肥发酵罐，其特征在于：所述内罐(6)内壁的顶部开设有下料槽(601)，且下料槽(601)通过管道连接上方入料口(404)，并且内罐(6)内底部开设有出料口(602)，同时出料口(602)与收集口(403)贯穿相连接。

4.根据权利要求1所述的有机肥生产用可控温的有机肥发酵罐，其特征在于：所述控制机构(7)通过安装架固定连接在内罐(6)的内壁，且控制机构(7)的内部分别开设有a齿轮(701)和b齿轮(702)，并且a齿轮(701)通过转动轴(2)与电机(3)固定连接，同时a齿轮(701)啮合连接有b齿轮(702)。

5.根据权利要求1所述的有机肥生产用可控温的有机肥发酵罐，其特征在于：所述搅拌机构(9)通过转动轴(2)与b齿轮(702)构成旋转机构，且搅拌机构(9)的底部转动连接在内罐(6)内的底部，并且搅拌机构(9)分别开设有数个第一搅拌板(901)、搅拌柱(902)和第二搅拌板(903)，同时第二搅拌板(903)位于第一搅拌板(901)之间且与第一搅拌板(901)呈垂直分布。

6.根据权利要求1所述的有机肥生产用可控温的有机肥发酵罐，其特征在于：所述加热电阻丝(10)环形固定连接在内罐(6)的内壁，且加热电阻丝(10)外部开设有防尘保护壳。

技术总结本技术涉及有机肥料生产技术领域，具体为有机肥生产用可控温的有机肥发酵罐，包括底座，所述底座的顶面固定连接有梯形立板，所述底座通过梯形立板固定连接有电机，所述电机与梯形立板通过转动轴转动连接有旋转基座，所述旋转基座的顶部与底部分别开设有支架，所述旋转基座通过支架固定连接有发酵罐本体，所述发酵罐本体的内部开设有内罐，所述内罐的内部分别开设有转动轴、控制机构、搅拌机构和加热电阻丝，所述发酵罐本体通过其顶部开设的电机与控制机构转动连接，改良后的有机肥发酵罐，增设旋转结构使物料在搅拌过程中更彻底，同时旋转结构利于罐体的清洗，对罐体增设内罐，通过电阻丝和进水口发酵温度控制。技术研发人员：游慧敏,李松柏受保护的技术使用者：福建腾川环保科技有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/5/29