一种活性炭加工过程中的管道加热器的制作方法

本发明涉及管道加热器，具体为一种活性炭加工过程中的管道加热器。

背景技术：

1、活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称；活性炭在加工生产过程中需要经历活化和炭化等工艺，例如公开号为cn102653402a的一种活性炭的制备方法，其中记载：将浸泡后的原料粉末进行炭化和活化；所述的炭化和活化的过程为：在550℃～650℃的条件下，以氮气为保护气加热70～110分钟；或是在微波炉功率700～1000w的条件下，以氮气为保护气辐射10～30分钟；现有技术中在采取以氮气为保护气进行加热炭化和活化时，由于批量生产时原料较多，传统的加热设备由于热源不够分散，存在加热温度不均的问题，会使得同一批次的活性炭质量存在一定差异。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种活性炭加工过程中的管道加热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭加工过程中的管道加热器，包括分隔外管以及插设在分隔外管内部的加热内管，所述分隔外管的底部一体固定设置有支撑底盘，所述支撑底盘中嵌设有用于喷火加热的喷焰炉嘴，所述加热内管的底部一体固定设置有内管底盘，所述内管底盘与支撑底盘之间留有间隙，所述内管底盘的上方设置有中心气罩，所述中心气罩下部开口，所述中心气罩的下部开口与内管底盘之间存在间隙，所述中心气罩中设置有分隔气斗，所述分隔气斗的外部连通设置有保护气输入管，所述保护气输入管远离分隔气斗的一端穿插经过分隔外管和加热内管伸出到外部，所述中心气罩中位于分隔气斗的下方设置有气驱叶轮，所述气驱叶轮通过保护气输入管输入的气流驱动旋转，所述中心气罩的上方设置有网孔料盘。

3、所述气驱叶轮与所述网孔料盘之间设置有缓升速降机构，所述缓升速降机构包括叶轮轴和减速太阳轮，所述气驱叶轮与所述叶轮轴固定安装，所述叶轮轴的上端固定有减速太阳轮，所述中心气罩的内壁表面设置有固定齿圈，所述减速太阳轮与所述固定齿圈之间啮合设置有行星齿轮，所述行星齿轮中设置有行星架。

4、所述行星架的上方固定设置有减速输出轴，所述减速输出轴的上端固定有蜗杆部，所述蜗杆部的一侧啮合设置有容错齿条，所述容错齿条的一侧设置有分体背条，所述分体背条中贯穿开设有限位竖槽，所述限位竖槽中设置有与容错齿条一体固定的限位塞块。

5、所述分体背条的表面固定设置有背条连轴，所述背条连轴的端部固定有挤压背板，所述挤压背板与所述分体背条之间设置有升降固定杆，所述升降固定杆的上端与网孔料盘固定安装，所述背条连轴穿插经过升降固定杆，所述升降固定杆中嵌设安装有外推弹簧，所述外推弹簧推动挤压背板向远离升降固定杆的一侧弹性移动。

6、所述挤压背板的下部设置有跟随底座，所述跟随底座中设置有卡止斜阶，所述卡止斜阶的侧壁垂直，上方倾斜，所述卡止斜阶通过侧壁挤压限制挤压背板移动，所述跟随底座的两侧表面固定有定位外耳。

7、所述定位外耳中竖直穿插有定位光轴，所述定位光轴的下端与中心气罩固定安装，所述定位光轴的外部套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端与定位外耳固定连接，下端与中心气罩固定连接，所述定位光轴和所述蜗杆部的上方设置有稳定连架。

8、所述网孔料盘的下方固定有震动齿条，所述加热内管的内壁设置有卡舌板，所述震动齿条与所述卡舌板相互弹性挤压啮合，所述中心气罩与所述网孔料盘之间连接设置有速降拉簧。

9、所述加热内管的上部连通设置有排气管，所述加热内管的上部开口处盖设有顶盖，所述支撑底盘的表面贯穿开设有燃烧进气孔。

10、所述喷焰炉嘴的底端连通设置有燃料通环，所述燃料通环的表面连通设置有燃气嘴，所述燃气嘴用于与外界燃气接通。

11、所述内管底盘的下表面固定设置有内管支板，所述内管支板与所述支撑底盘固定安装，所述内管底盘的上表面固定有导热翅片，所述导热翅片围绕着中心气罩呈放射状分布，所述网孔料盘的上表面嵌设安装有石棉透气垫。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明管道加热器，能够在活性炭加工过程中进行高效活化和炭化，通过分隔外管、加热内管、喷焰炉嘴和中心气罩等的结构设置，使得活性炭原料在活化和炭化时，利用管状结构使得热量沿着分隔外管和加热内管之间的间隙向上分布更加均匀，且中心气罩喷出保护气，经过导热翅片后向上流动，能够使得保护气处于高温状态，并且利用保护气的流动促进热量向上均匀分布，且能够对加热内管的内管底盘处降温，避免加热内管的底部高温。

14、通过设置的缓升速降机构与气驱叶轮等结构配合，能够在无任何电力消耗的条件下控制网孔料盘缓慢升起，迅速下降循环活动，在网孔料盘升起时，能够推动活性炭原料升起，在网孔料盘迅速下降时，能够使得活性炭原料在下落过程中分离散开，增加原料间的气体空隙，并使得原料被翻动位移，从而能够使得原料与保护气接触更加充分，提高活化和炭化效果。

15、通过设置的震动齿条和卡舌板等结构配合，能够使得网孔料盘在速降过程中高频振动，由于网孔料盘在迅速下降时为活塞原理，能够将其下方的气体压迫快速通过石棉透气垫，从而能够对石棉透气垫反冲清洁，减少粉屑在石棉透气垫缝隙中的堆积，且通过振动能够辅助粉屑被抖动振出，保证石棉透气垫的透气效果，减少保护气输入管的输气压力。

技术特征：

1.一种活性炭加工过程中的管道加热器，包括分隔外管(1)以及插设在分隔外管(1)内部的加热内管(2)，其特征在于：所述分隔外管(1)的底部一体固定设置有支撑底盘(3)，所述支撑底盘(3)中嵌设有用于喷火加热的喷焰炉嘴(4)，所述加热内管(2)的底部一体固定设置有内管底盘(5)，所述内管底盘(5)与支撑底盘(3)之间留有间隙，所述内管底盘(5)的上方设置有中心气罩(6)，所述中心气罩(6)下部开口，所述中心气罩(6)的下部开口与内管底盘(5)之间存在间隙，所述中心气罩(6)中设置有分隔气斗(7)，所述分隔气斗(7)的外部连通设置有保护气输入管(8)，所述保护气输入管(8)远离分隔气斗(7)的一端穿插经过分隔外管(1)和加热内管(2)伸出到外部，所述中心气罩(6)中位于分隔气斗(7)的下方设置有气驱叶轮(9)，所述气驱叶轮(9)通过保护气输入管(8)输入的气流驱动旋转，所述中心气罩(6)的上方设置有网孔料盘(10)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭加工过程中的管道加热器，其特征在于：所述气驱叶轮(9)与所述网孔料盘(10)之间设置有缓升速降机构，所述缓升速降机构包括叶轮轴(901)和减速太阳轮(902)，所述气驱叶轮(9)与所述叶轮轴(901)固定安装，所述叶轮轴(901)的上端固定有减速太阳轮(902)，所述中心气罩(6)的内壁表面设置有固定齿圈(903)，所述减速太阳轮(902)与所述固定齿圈(903)之间啮合设置有行星齿轮(904)，所述行星齿轮(904)中设置有行星架(905)。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭加工过程中的管道加热器，其特征在于：所述行星架(905)的上方固定设置有减速输出轴(906)，所述减速输出轴(906)的上端固定有蜗杆部(907)，所述蜗杆部(907)的一侧啮合设置有容错齿条(908)，所述容错齿条(908)的一侧设置有分体背条(909)，所述分体背条(909)中贯穿开设有限位竖槽(910)，所述限位竖槽(910)中设置有与容错齿条(908)一体固定的限位塞块(911)。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭加工过程中的管道加热器，其特征在于：所述分体背条(909)的表面固定设置有背条连轴(912)，所述背条连轴(912)的端部固定有挤压背板(913)，所述挤压背板(913)与所述分体背条(909)之间设置有升降固定杆(914)，所述升降固定杆(914)的上端与网孔料盘(10)固定安装，所述背条连轴(912)穿插经过升降固定杆(914)，所述升降固定杆(914)中嵌设安装有外推弹簧(915)，所述外推弹簧(915)推动挤压背板(913)向远离升降固定杆(914)的一侧弹性移动。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭加工过程中的管道加热器，其特征在于：所述挤压背板(913)的下部设置有跟随底座(916)，所述跟随底座(916)中设置有卡止斜阶(917)，所述卡止斜阶(917)的侧壁垂直，上方倾斜，所述卡止斜阶(917)通过侧壁挤压限制挤压背板(913)移动，所述跟随底座(916)的两侧表面固定有定位外耳(918)。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭加工过程中的管道加热器，其特征在于：所述定位外耳(918)中竖直穿插有定位光轴(919)，所述定位光轴(919)的下端与中心气罩(6)固定安装，所述定位光轴(919)的外部套设有支撑弹簧(920)，所述支撑弹簧(920)的上端与定位外耳(918)固定连接，下端与中心气罩(6)固定连接，所述定位光轴(919)和所述蜗杆部(907)的上方设置有稳定连架(921)。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭加工过程中的管道加热器，其特征在于：所述网孔料盘(10)的下方固定有震动齿条(1001)，所述加热内管(2)的内壁设置有卡舌板(1002)，所述震动齿条(1001)与所述卡舌板(1002)相互弹性挤压啮合，所述中心气罩(6)与所述网孔料盘(10)之间连接设置有速降拉簧(1003)。

8.根据权利要求1所述的一种活性炭加工过程中的管道加热器，其特征在于：所述加热内管(2)的上部连通设置有排气管(201)，所述加热内管(2)的上部开口处盖设有顶盖(202)，所述支撑底盘(3)的表面贯穿开设有燃烧进气孔(301)。

9.根据权利要求1所述的一种活性炭加工过程中的管道加热器，其特征在于：所述喷焰炉嘴(4)的底端连通设置有燃料通环(401)，所述燃料通环(401)的表面连通设置有燃气嘴(402)，所述燃气嘴(402)用于与外界燃气接通。

10.根据权利要求1所述的一种活性炭加工过程中的管道加热器，其特征在于：所述内管底盘(5)的下表面固定设置有内管支板(501)，所述内管支板(501)与所述支撑底盘(3)固定安装，所述内管底盘(5)的上表面固定有导热翅片(502)，所述导热翅片(502)围绕着中心气罩(6)呈放射状分布，所述网孔料盘(10)的上表面嵌设安装有石棉透气垫(1004)。

技术总结本发明涉及管道加热器技术领域，具体为一种活性炭加工过程中的管道加热器，包括分隔外管以及插设在分隔外管内部的加热内管，所述分隔外管的底部一体固定设置有支撑底盘，所述支撑底盘中嵌设有用于喷火加热的喷焰炉嘴，所述加热内管的底部一体固定设置有内管底盘，所述内管底盘与支撑底盘之间留有间隙，所述内管底盘的上方设置有中心气罩，所述中心气罩下部开口；本发明管道加热器，能够在活性炭加工过程中进行高效活化和炭化，通过分隔外管、加热内管、喷焰炉嘴和中心气罩等的结构设置，使得活性炭原料在活化和炭化时，热量沿着分隔外管和加热内管之间的间隙向上分布更加均匀。技术研发人员：程振明受保护的技术使用者：江苏玺悦新材料科技研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29