一种高活性脱硫剂消石灰生产工艺的制作方法

本发明涉及烟气脱硫剂，具体涉及一种高活性脱硫剂消石灰生产工艺。

背景技术：

1、半干法烟气脱硫技术具有无含酸污水排出，投资低，设备腐蚀小，脱硫过程温度降幅小，无二次污染等优点，而应用的循化流化床烟气脱硫工艺及其系统中，通常采用传统机械搅拌方式将生石灰消化为消石灰。干法消化过程中，消化器温度通常在100℃以上，生石灰中的氧化钙与水快速反应生成消石,由于反应迅速，消石灰粉体与酸性气体接触面积较小，同时反应物附着于消石灰表面，内层活性组分无法进一步参与反应，使得传统工艺制备的消石灰利用率低，造成较大的浪费。而通过提高用水量制备高活性的烟气脱硫用消石灰产品的方法中，由于粗产品的含水量在15～30wt％，后续需要高温干燥及研磨处理才能得到所需脱硫剂，提高了生产成本。另外,通过生石灰与大量醇的存在下消化制备高表面积、粒径小的消石灰产品的方法中，需要将醇等冷凝回收，运行成本高，且存在一定的安全隐患。因此，如何提高循环流化床的脱硫性能，提高脱硫剂的吸收活性是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种高活性脱硫剂消石灰生产工艺，有效提升在中低品质生石灰原料条件下消石灰吸收剂的烟气净化效果；所制备的消石灰吸收剂的纯度高、比表面积大、孔隙丰富且粒度小，即综合性能优异活性高，具备理想的烟气净化效果。

2、为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高活性脱硫剂消石灰生产工艺，其包括如下步骤：

3、步骤一、对生石灰块进行机械破碎以得到粒径2至10mm的生石灰颗粒原料；

4、步骤二、将生石灰颗粒原料与氢氧化钙混合研磨，制得粒径达到为600-800目的灰料，并且所述氢氧化钙占比为10％至30％；

5、步骤三、将所述灰料与消化水及改性剂进行消化处理得到石灰浆料；

6、步骤四、对石灰浆料进行除杂、分离处理；

7、步骤五、对除杂、分离后的石灰浆料进行闪蒸干燥，并得到具有脱硫功能的消石灰粉体。

8、优选的，所述步骤三中，消化水以重量份计包括100份水、0.5至0.8份分子量为60至850的表面活性剂、2至8份的碳酸氢钠，及4至10份的硝酸钠。

9、优选的，所述改性剂包括二氯甲烷、正戊烷、氟利昂、环戊烷、三乙醇胺、甲基纤维素、羧乙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、苄基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、氰乙基纤维素、苄基氰乙基纤维素、羧甲基羧乙基纤维素、苯基纤维素、纤维素烷基醚、纤维素羟烷基醚、木质素、聚阴离子纤维素、二乙二醇、无机钠盐中的一种或其多种的组合物。

10、优选的，步骤三中，消化温度为80至120摄氏度，消化时间70至120分钟。

11、优选的，所述步骤三中的消化处理中，采用高转速剪切方式进行搅拌，主轴转速大于350转每分钟。

12、优选的，所述步骤四中，包括向除杂、分离后的石灰浆料中通入低于消石灰分解温度的热空气中，并在30秒内完成步骤五的闪蒸干燥。

13、优选的，所述步骤五中，还包括打碎闪蒸干燥后的颗粒，对颗粒进行粒度整定增活。

14、本发明有益效果在于：由于采用高转速剪切方式对物料进行搅拌的消化方式，有效提升了中低品质石灰生石灰原料的生石灰转化率，利用高速旋转力的作用，将团聚的物料快速打散打匀，以与注入的水流进行混合反应；还通过高速剪切搅拌能够在短时间内产生了高强度的消化反应而集中放热，使得周围温度上升，进一步促进氢氧化钙晶体的快速析出，大幅度提高生石灰与水的消化反应效率以及消石灰的转化率；还暴露了包裹于生石灰颗粒内部的杂质，以便于后续的提纯操作，进而提高中间体消石灰的纯度。而改性剂控制氢氧化钙晶体生长，进一步减小消石灰吸收剂的粒度；而且还利用活性剂的作用，控制晶体薄片之间的夹角，进而控制消石灰吸收剂的孔径大小，进一步增大消石灰吸收剂的比表面积和孔容；即是提升消石灰吸收剂的综合性能，使其活性度优异。

技术特征：

1.一种高活性脱硫剂消石灰生产工艺，其特征在于,包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高活性脱硫剂消石灰生产工艺，其特征在于，所述步骤三中，消化水以重量份计包括100份水、0.5至0.8份分子量为60至850的表面活性剂、2至8份的碳酸氢钠，及4至10份的硝酸钠。

3.根据权利要求1所述的一种高活性脱硫剂消石灰生产工艺，其特征在于，所述改性剂包括二氯甲烷、正戊烷、氟利昂、环戊烷、三乙醇胺、甲基纤维素、羧乙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、苄基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、氰乙基纤维素、苄基氰乙基纤维素、羧甲基羧乙基纤维素、苯基纤维素、纤维素烷基醚、纤维素羟烷基醚、木质素、聚阴离子纤维素、二乙二醇、无机钠盐中的一种或其多种的组合物。

4.根据权利要求1所述的一种高活性脱硫剂消石灰生产工艺，其特征在于，步骤三中，消化温度为80至120摄氏度，消化时间70至120分钟。

5.根据权利要求1所述的一种高活性脱硫剂消石灰生产工艺，其特征在于，所述步骤三中的消化处理中，采用高转速剪切方式进行搅拌，主轴转速大于350转每分钟。

6.根据权利要求1所述的一种高活性脱硫剂消石灰生产工艺，其特征在于，所述步骤四中，包括向除杂、分离后的石灰浆料中通入低于消石灰分解温度的热空气中，并在30秒内完成步骤五的闪蒸干燥。

7.根据权利要求1所述的一种高活性脱硫剂消石灰生产工艺，其特征在于，所述步骤五中，还包括打碎闪蒸干燥后的颗粒，对颗粒进行粒度整定增活。

技术总结本发明涉及烟气脱硫剂技术领域，具体涉及一种高活性脱硫剂消石灰生产工艺，其包括如下步骤：步骤一、对生石灰块进行机械破碎以得到粒径2至10mm的生石灰颗粒原料；步骤二、将生石灰颗粒原料与氢氧化钙混合研磨，制得粒径达到为600‑800目的灰料，并且氢氧化钙占比为10％至30％；步骤三、将灰料与消化水及改性剂进行消化处理得到石灰浆料；步骤四、对石灰浆料进行除杂、分离处理；步骤五、对除杂、分离后的石灰浆料进行闪蒸干燥，并得到具有脱硫功能的消石灰粉体。该生产工艺有效提升消石灰吸收剂的烟气净化效果；所制备的消石灰吸收剂的纯度高、比表面积大、孔隙丰富且粒度小，即综合性能优异活性高，具备理想的烟气净化效果。技术研发人员：吕永军,王福兵受保护的技术使用者：河曲县富恒德化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5