一种建筑施工用的全固废固化剂配比方法及其制备系统与流程

本发明涉及固化剂，尤其涉及一种建筑施工用的全固废固化剂配比方法及其制备系统。

背景技术：

1、水泥是止水帷幕等工程常用的固化剂。水泥是以石灰石和黏土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后煅烧成熟料，再添加石膏磨细而成。而产水泥需要消耗矿山资源和煤炭，在生产水泥的过程中二氧化碳的排放量也仅次于电力行业。而在大背景下，国家对碳交易的管控日趋严格，作为环保管控下建筑施工三大材料的钢材、水泥、混凝土价格呈持续上涨趋势，导致生产成本高昂。

2、另一方面，2021年我国工业固体废物（简称“固废”）年产生量约39.7亿吨。堆放不仅占用土地资源、增加企业运行成本，造成周边土壤、水体和空气污染，并且存在决堤、危害人体健康等安全隐患。而当前，对于各种固体废物综合利用率参差不齐，粉煤灰2018年产生5.3亿吨，该年度综合利用率74.9%；炉渣2018年产生3.1亿吨，该年度综合利用率71%；磷石膏2018年产生5000万吨，综合利用率30%，其历史累计堆存量已超过5亿吨；2020年我国冶金渣总产生量约6.89亿吨，主要以钢铁冶金渣为主，而钢渣每年产生超过1亿吨，但综合利用率仅有29.5%。基于上述统计，现对于粉煤灰、磷石膏、钢渣等固废利用率较低。

3、由于现土体固化剂以水泥为主，而生产水泥将产生大量二氧化碳，与“双碳”目标相悖，其生产过程将会带来高能耗（高温煅烧）、高污染（粉尘）和大量不可再生资源的消耗（石灰石、黏土）等问题。而随着国家经济建设快速发展，工业固体废物日渐成为环境污染的主要原因之一，如果用工业固废代替水泥基固化剂在实现环保效益的同时也具有较好的经济效益，将符合我国“可持续发展”道路。

4、现多采用水泥浆搅拌机作为固化剂的制备生产设备，以通过水泥浆搅拌机对固化剂原料实现搅拌混合，以制备形成固化剂，而现水泥浆搅拌机在实际应用时，由于其原料添加口大多为展露式设计，使得在制备搅拌过程中，或因清理内壁所附着原料或其他原因，存在工作人员或非工作人员将其手部伸入水泥浆搅拌机桶体内的安全隐患，而部分具备遮挡原料添加口结构的水泥浆搅拌机，其遮挡结构也并无相应的防护结构，可轻易被转动展开，还是存在手部伸入水泥浆搅拌机桶体内的安全隐患，存在缺陷不足。

技术实现思路

1、本公开实施例涉及一种建筑施工用的全固废固化剂，采用电石渣、矿粉、粉煤灰和磷石膏按照一定配比配制而成，替代传统水泥基固化剂，且其只需简单混合搅拌便可制备完毕，无需额外加工，材料成本仅为水泥的二分之一或三分之一，具备很好的经济和环境效益。

2、本公开第一方面，提供了一种建筑施工用的全固废固化剂制备系统，具体包括：搅拌桶体，所述搅拌桶体顶端面开设有搅拌槽，搅拌桶体外周面前侧顶部设有与其搅拌槽相连通的导流附着凸起；所述搅拌桶体顶端面呈前后对称状共固定安装有两块横板，两块横板之间呈左右对称状共固定连接有两块连接板；两块横板顶端面及两块连接板顶端面通过螺柱螺母锁紧件共同固定安装有一组电机，电机转轴端穿插过两块横板及两块连接板之间的空留区域位于搅拌槽内部，且电机转轴上固定安装有搅拌桨叶，两块横板顶端面上均左右对称状各固定安装有两块转动座；位于前侧方的横板前方设有一块呈矩形板结构的前遮挡板，前遮挡板顶端面后侧方呈左右对称状共固定安装有两块转动座，位于前侧方的横板与前遮挡板之间通过经由转轴连接的转动座转动相连接；当所述前遮挡板底端面与搅拌桶体顶端面相贴合时，此时前遮挡板遮挡住搅拌槽顶部开口端的前半部区域；位于后侧方的横板后方设有一块呈矩形板结构的后遮挡板，后遮挡板顶端面前侧方呈左右对称状也共固定安装有两块转动座，位于后侧方的横板与后遮挡板之间也通过经由转轴连接的转动座转动相连接；当所述后遮挡板底端面与搅拌桶体顶端面相贴合时，此时后遮挡板遮挡住搅拌槽顶部开口端的后半部区域；两块横板左右两侧空留区域均各固定安装有一块与空留区域结构尺寸相匹配的遮挡网板；所述搅拌桶体外周面左侧上方固定安装有一块呈矩形块结构的配合锁紧块体，配合锁紧块体左端面开设有一处呈圆形槽结构的抵压槽；所述抵压槽内端右侧面固定安装有一组电机启闭开关，电机启闭开关采用轻触开关，电机启闭开关按键端朝向左侧方。

3、至少一些实施例中，所述配合锁紧块体底端面右侧方开设有一处呈矩形槽结构的插槽b，插槽b贯通配合锁紧块体前端面及后端面；所述前遮挡板底端面左侧后方固定安装有一块呈矩形板结构的前延伸板，前延伸板后端面固定安装有一块呈矩形块结构的前插块，前插块后侧方开设有一处贯通前插块左端面及右端面的配合孔位a，配合孔位a为圆孔，配合孔位a直径与抵压槽直径相一致。

4、至少一些实施例中，当所述前遮挡板底端面与搅拌桶体顶端面相贴合时，前延伸板后端面与配合锁紧块体前端面相接触，此时前插块限位插接在插槽b内部，且配合孔位a与抵压槽处于同轴心状态。

5、至少一些实施例中，所述配合锁紧块体底端面左侧方开设有一处呈矩形槽结构的插槽a，插槽a贯通配合锁紧块体前端面及后端面；所述后遮挡板底端面左侧前方固定安装有一块呈矩形板结构的后延伸板，后延伸板前端面固定安装有一块呈矩形块结构的后插块，后插块前侧方开设有一处贯通后插块左端面及右端面的配合孔位b，配合孔位b为圆孔，配合孔位b直径与抵压槽直径相一致。

6、至少一些实施例中，当所述后遮挡板底端面与搅拌桶体顶端面相贴合时，后延伸板前端面与配合锁紧块体后端面相接触，此时后插块限位插接在插槽a内部，且配合孔位b与抵压槽处于同轴心状态。

7、至少一些实施例中，所述搅拌桶体下方设有一块呈矩形块结构的底座，底座顶端面左侧方及右侧方均固定安装有一块呈矩形块结构的侧支撑块；两块侧支撑块上侧方左端面及右端面均各开设有一处转动孔位；所述搅拌桶体外周面左侧方及右侧方均固定安装有一块呈圆形块结构的转动辅助凸起块，转动辅助凸起块直径大于转动孔位直径；两块所述转动辅助凸起块外周面均开设有一处环形转动槽，两处环形转动槽分别与两处转动孔位转动相连接；所述搅拌桶体外周面后侧方呈上下均匀分布状共固定安装有三根握杆。

8、至少一些实施例中，位于左侧方的所述侧支撑块左端面上方部位开设有一处贯通其右端面的螺纹通孔，螺纹通孔与抵压槽处于同轴心状态；所述螺纹通孔内螺纹安装有一根抵压螺柱，抵压螺柱左端面固定安装有一块与其同轴心设置的旋钮头；当所述抵压螺柱沿螺纹通孔向右螺纹转动，直至旋钮头右端面与位于左侧方的侧支撑块左端面相接触时，此时抵压螺柱右端面抵压电机启闭开关的按键端，此时电机启闭开关处于被按压启动状态。

9、至少一些实施例中，位于左侧方的所述侧支撑块左端面固定安装有控制箱，电机启闭开关和电机均与控制箱电性相连；当电机启闭开关处于被按压启动状态下时，电机启闭开关反馈信号给予控制箱，控制箱控制电机启动；两块所述侧支撑块侧端面下侧方均固定安装有一块呈矩形板结构的安装辅助板，两块安装辅助板顶端面均各开设有两处贯通其底端面的安装插接孔位。

10、本发明提供了一种建筑施工用的全固废固化剂配比方法及其制备系统，具有如下有益效果：

11、本发明全固废固化剂采用电石渣、矿粉、粉煤灰和磷石膏按照一定配比配制而成，替代传统水泥基固化剂，且其实际施工制备时，只需简单混合搅拌便可制备完毕，无需额外加工，且材料成本仅为水泥的二分之一或三分之一，其在实现固废利用的基础上，具备很好的经济和环境效益。

12、本发明通过用于启闭电机的电机启闭开关的位置设计，使得只有通过沿螺纹通孔向右螺纹转动抵压螺柱的抵压配合，才可实现电机的启闭，通过该设计，可有效避免传统因误触电机启闭开关而导致电机突然启动而造成身体伤害情况的发生，保证操作安全，且施工制备时，也通过抵压螺柱与配合孔位a和配合孔位b的插接配合，对闭合状态下的前遮挡板和后遮挡板实现限位固定，使得在未解除对限位固定前，无法转动展开前遮挡板和后遮挡板，从而有效避免工作人员或非工作人员其手部伸入搅拌槽内，保证操作安全。

13、本发明通过处于转动闭合状态下的前遮挡板和后遮挡板以及两块遮挡网板的配合设置，对搅拌槽开口端实现全方位遮挡，以使得在搅拌应用时，可有效避免工作人员或非工作人员其手部伸入搅拌槽内部，且本发明在通过抵压螺柱与配合孔位a和配合孔位b的插接配合对前遮挡板和后遮挡板实现限位固定的基础上，还同步的对搅拌桶体实现限位固定，使得在未解除限位固定前，无法转动搅拌桶体，保证搅拌质量。