料嘴保护气体加热系统的制作方法

本技术涉及一种料嘴保护气体加热系统，其用于中性硼硅酸盐酸盐玻璃管生产，尤其是涉及一种用于中性硼硅酸盐玻璃管的窑炉中的料嘴保护气加热系统。

背景技术：

1、料道前端连接窑炉工作池，末端连接料嘴，料嘴装在马弗炉内部。工作池中的1000℃以上的熔融玻璃液经料道流入料嘴，在此过程中，料嘴保护气的流量、洁净度以及温度恒定将直接影响流经料嘴的熔融玻璃液质量，比如将气泡和挥发物控制在限定范围内。

2、在传统技术中，采用分体式单一外置空气滤芯结构，外置空气滤芯非常容易因挥发物和粉尘而引起堵塞，造成空气流量的逐步减少，从而其对料嘴的保护功能逐步丧失。当空气流量低于100ml/min时，则需要更换滤芯。粉尘经常堵塞该空气滤芯，造成空气流量逐步减小，流量不稳定导致玻璃液质量不稳定，因此需要经常更换滤芯，更换的频率为每2天更换1次。

3、在更换过程中，有尘气体、冷空气会直接接触高温玻璃液，很可能污染玻璃液并在玻璃液中产生气泡。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种料嘴保护气体加热系统，其避免提供有尘气体而污染玻璃液。

2、本实用新型的又一目的在于提供一种料嘴保护气体加热系统，其提高料嘴保护气体的流量稳定性。

3、本实用新型的又一目的在于提供一种料嘴保护气体加热系统，其提高料嘴保护气体的温度稳定性。

4、本实用新型的又一目的在于提供一种料嘴保护气体加热系统，其提高料嘴保护气体的压力稳定性。

5、在根据本实用新型中，提供一种料嘴保护气体加热系统，包括：新风过滤装置，其包括新风过滤器，新风过滤器将新风过滤成洁净风；以及洁净风加热装置，其将洁净风加热并输送到料嘴。所述新风过滤器包括n个过滤芯，其中n为大于1的自然数，其构造成包括工作位置以及更换位置，位于更换位置的过滤芯能够进行更换，不影响位于工作位置的过滤芯的过滤工作。

6、在根据本实用新型的优选技术方案中，所述新风过滤器为旋转式过滤器。

7、在根据本实用新型的上述技术方案中，在入风口处采用多工位旋转式过滤器更换结构，即更换过程能在完全保证装置密封性以及其他过滤芯正常工作的状况下进行，即对加热风的流量、温度、含尘量无任何影响。

8、在根据本实用新型的优选技术方案中，旋转式过滤器包括固定底盘以及可旋转地安装到固定底盘上的密封端盖。

9、在根据本实用新型的优选技术方案中，所述固定底盘设置有n个过滤芯安装孔，以分别容纳过滤芯。

10、在根据本实用新型的优选技术方案中，所述密封端盖设有流体凹槽以及与流体凹槽密封隔离的切口，其中，流体凹槽与密封端盖上设置的密封接头流体连通，其中，n＝4，并且一个过滤芯位于更换位置，而另外三个过滤芯位于工作位置。

11、在根据本实用新型的上述方案中，本料嘴保护气体加热装置提供了n-1个过滤芯同时工作，在n>2的情况下，增加了有效过滤面积，较传统的单个过滤器系统可延长工作时间n-1倍以上。在本实用新型的优选实施例中，n＝4，则与传统过滤器系统相比增加了2倍的有效过滤面积，并因此可延长工作时间3倍。

12、在根据本实用新型的又一优选技术方案中，被流体凹槽所覆盖的过滤芯位于工作位置，而处于切口的过滤芯则处于切换位置，其中通过相对于固定底盘转动密封端盖，可以选择性地将过滤芯中的一个置于切换位置，而过滤芯中的其他则置于工作位置。

13、在根据本实用新型的上述方案中，过滤芯的更换过程简单。即预先将新过滤芯装入到更换位置，然后手动旋转密封端盖将其旋转至工作位置，而位于工作位置的过滤芯中的一个过滤芯则同时旋转至更换位置，以进行过滤芯更换，重复以上步骤则可完成所有过滤芯的更换，整个过程是在不干扰加热风的状态下完成。

14、在根据本实用新型的又一优选技术方案中，流体凹槽被构造成至多覆盖n-1个过滤芯。

15、在根据本实用新型的又一优选技术方案中，料嘴保护气体加热系统包括新风箱，该新风箱设置有进风口。

16、在根据本实用新型的又一优选技术方案中，固定底盘固定地安装到新风箱的顶部。

17、在根据本实用新型的又一优选技术方案中，料嘴保护气体加热系统包括位于新风过滤器和洁净风加热装置之间的洁净风缓冲装置，经过滤芯过滤的洁净风通过高压漩涡风机抽吸而经由密封接头与管线进入到洁净风缓冲装置中。

18、在根据本实用新型的上述方案中，采用高压漩涡风机将过滤后的洁净风先储存至缓冲箱，使其对洁净风的压力波动进行补偿，从而提高加热风的流量稳定性。

19、另外，洁净风出口采用自动恒温加热器加热，从而保证加热风的温度恒定。

技术特征：

1.一种料嘴保护气体加热系统(100)，包括：

2.根据权利要求1所述的料嘴保护气体加热系统(100)，其特征在于，所述新风过滤器(112)为旋转式过滤器。

3.根据权利要求2所述的料嘴保护气体加热系统(100)，其特征在于，所述旋转式过滤器包括固定底盘(1120)以及可旋转地安装到固定底盘(1120)上的密封端盖(1121)。

4.根据权利要求3所述的料嘴保护气体加热系统(100)，其特征在于，所述固定底盘(1120)设置有n个过滤芯安装孔(11200)，以分别容纳过滤芯(1123)。

5.根据权利要求3所述的料嘴保护气体加热系统(100)，其特征在于，所述密封端盖(1121)设有流体凹槽(11210)以及与流体凹槽(11210)密封隔离的切口(11211)，其中，流体凹槽(11210)与密封端盖(1121)上设置的密封接头(11213)流体连通；

6.根据权利要求5所述的料嘴保护气体加热系统(100)，其特征在于，被流体凹槽(11210)所覆盖的过滤芯(1123)位于工作位置，而处于切口(11211)的过滤芯(1123)则处于切换位置；

7.根据权利要求5所述的料嘴保护气体加热系统(100)，其特征在于，所述流体凹槽(11210)被构造成至多覆盖n-1个过滤芯(1123)。

8.根据权利要求3所述的料嘴保护气体加热系统(100)，其特征在于，料嘴保护气体加热系统(100)包括新风箱(111)，该新风箱(111)设置有进风口(1110)。

9.根据权利要求8所述的料嘴保护气体加热系统(100)，其特征在于，所述固定底盘(1120)固定地安装到新风箱(111)的顶部。

10.根据权利要求1所述的料嘴保护气体加热系统(100)，其特征在于，所述料嘴保护气体加热系统(100)包括位于新风过滤器(112)和洁净风加热装置(130)之间的洁净风缓冲装置(120)，经过滤芯(1123)过滤的洁净风通过高压漩涡风机(121)抽吸而经由密封接头(11213)与管线进入到洁净风缓冲装置(120)中。

技术总结本技术涉及一种料嘴保护气体加热系统(100)，其包括：新风过滤装置(110)，其包括新风过滤器(112)，新风过滤器(112)将新风过滤成洁净风；以及洁净风加热装置(130)，其将洁净风加热并输送到料嘴。所述新风过滤器(112)包括n个过滤芯(1123)，其中n为大于1的自然数，其构造成包括工作位置以及更换位置，位于更换位置的过滤芯(1123)能够进行更换，不影响位于工作位置的过滤芯(1123)的过滤工作。技术研发人员：刘庆利,梅智德受保护的技术使用者：肖特玻管（浙江）有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/6/11