一种通道卸料设备的制作方法

本申请涉及通道卸料设备，尤其涉及一种通道卸料设备。

背景技术：

1、随着时代的发展各个品牌的手机不停更新迭代，对配套的基板玻璃和盖板玻璃要求也越来越严格，市场上逐渐出现多种类型的玻璃，比如超薄玻璃(ultra-thinglass，utg)、薄膜场效应晶体管玻璃(thinfilmtransistor，tft)、有机电激光显示玻璃(organiclight-emitting diode，dled)等。不同类型的基板玻璃和盖板玻璃的生产工艺和使用用途差异很大，但各类电子玻璃生产线都离不开铂金通道及其附属设备，高温的熔融玻璃液从窑炉途经铂金通道流向成型设备，是此行业主流的生产设备。

2、铂金通道中搅拌工序需要有搅拌桶用来搅拌玻璃，达到均质玻璃液的目的，并且搅拌桶底部设置有垂直向下的卸料管，用于将搅拌桶底部的异质玻璃液排出，达到提高玻璃液品质的目的，在目前产线上的支撑结构，例如专利号为cn201921287669.8的《一种铂金卸料通道卸料口变径装置》中，仍存在以下几个问题：

3、一、由于搅拌桶底部有加热装置，在安装搅拌桶的时候，由于卸料管下部的电极装置无法穿过加热装置，需要将搅拌桶的卸料管分成两部分，卸料管上部穿过加热装置后，然后将卸料管下部现场焊接在卸料管上部的部分。现场焊接条件限制，焊接质量较低，内部不平坦，并且卸料管焊接后，垂直度不能保证，玻璃液在卸料管中摩檫力较大，给卸料管造成了较大的运行压力。

4、二、在试用期间，卸料管现场焊接焊缝在多次卸料后，将常发生开裂的现象，甚至多次发生断裂情况。

5、综上所述现有的通道卸料结构无法保证设备安全运行的要求，基于此，如何设计一种能即够穿过加热装置，又能保证垂直度，且不会发生开裂的通道卸料设备来解决上述问题，实现设计优化，延长通道搅拌桶的使用期限，提高产线生产效能，是本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本申请所要解决的一个技术问题是：现有的通道卸料结构无法保证设备安全运行的要求，在穿过加热装置后不能保证垂直度，且发生开裂现象。

2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种通道卸料设备，包括：

3、搅拌桶，所述搅拌桶垂直设置，顶端具有搅拌入口；

4、设置在所述搅拌桶底部的卸料管，所述卸料管垂直设置，底端具有搅拌出口；

5、设置在所述卸料管上的加热装置，其中，所述加热装置位于所述搅拌桶与所述卸料管连接处；以及

6、所述卸料管上设置至少一个电极；

7、所述搅拌桶外表面还设置有紧固装置，紧固装置包括：在搅拌桶1外侧设置紧固杠、在搅拌桶1内侧设置紧固杠、在搅拌桶1外侧设置紧固环、对搅拌桶1外侧进行加厚处理以及对搅拌桶1内侧进行加固处理；

8、所述卸料管外表面还设置有隔热材料，隔热材料包括岩棉板。

9、在一些实施例中，所述搅拌桶与所述卸料管均为圆管结构。

10、在一些实施例中，所述搅拌桶横截面积大于所述卸料管横截面积。

11、在一些实施例中，所述卸料管上还设置有：

12、平行设置的第一电极以及第二电极，其中，所述第一电极以及所述第二电极均垂直穿过所述卸料管。

13、在一些实施例中，所述第一电极以及所述第二电极均与所述卸料管焊接连接。

14、在一些实施例中，所述搅拌桶上还设置有：

15、平行设置的第一备用通道以及第二备用通道，其中，所述第一备用通道以及所述第二备用通道设置在所述搅拌桶相反的两侧。

16、在一些实施例中，所述搅拌桶与所述卸料管均为金属材质。

17、在一些实施例中，所述第一备用通道的水平位置高于所述第二备用通道。

18、通过上述技术方案，本申请提供的通道卸料设备，包括：搅拌桶，所述搅拌桶垂直设置，顶端具有搅拌入口；设置在所述搅拌桶底部的卸料管，所述卸料管垂直设置，底端具有搅拌出口；设置在所述卸料管上的加热装置，其中，所述加热装置位于所述搅拌桶与所述卸料管连接处；以及所述卸料管上设置至少一个电极。本实用新型的方案中搅拌桶卸料管整体制作，不用现场焊接，解决了搅拌桶卸料管分成上下两部分，现场焊接的问题，同时结构可以保证设备安全运行的要求，且即够穿过加热装置，又能保证垂直度，也不会发生开裂，实现了设计优化，延长了通道搅拌桶的使用期限，提高了产线生产效能。

技术特征：

1.一种通道卸料设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的通道卸料设备，其特征在于，所述搅拌桶(1)与所述卸料管(2)均为圆管结构。

3.根据权利要求2所述的通道卸料设备，其特征在于，所述搅拌桶(1)横截面积大于所述卸料管(2)横截面积。

4.根据权利要求1所述的通道卸料设备，其特征在于，所述卸料管(2)上还设置有：

5.根据权利要求4所述的通道卸料设备，其特征在于，所述第一电极(3)以及所述第二电极(4)均与所述卸料管(2)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的通道卸料设备，其特征在于，所述搅拌桶(1)上还设置有：

7.根据权利要求1所述的通道卸料设备，其特征在于，所述搅拌桶(1)与所述卸料管(2)均为金属材质。

8.根据权利要求6所述的通道卸料设备，其特征在于，所述第一备用通道(12)的水平位置高于所述第二备用通道(13)。

技术总结本申请提供一种通道卸料设备，包括：搅拌桶，所述搅拌桶垂直设置，顶端具有搅拌入口；设置在所述搅拌桶底部的卸料管，所述卸料管垂直设置，底端具有搅拌出口；设置在所述卸料管上的加热装置，其中，所述加热装置位于所述搅拌桶与所述卸料管连接处；以及所述卸料管上设置至少一个电极。本技术的方案中搅拌桶卸料管整体制作，不用现场焊接，解决了搅拌桶卸料管分成上下两部分，现场焊接的问题，同时结构可以保证设备安全运行的要求，且即够穿过加热装置，又能保证垂直度，也不会发生开裂，实现了设计优化，延长了通道搅拌桶的使用期限，提高了产线生产效能。技术研发人员：李青,李赫然,田红星,胡恒广,闫冬成受保护的技术使用者：河北光兴半导体技术有限公司技术研发日：20230809技术公布日：2024/6/11