一种氧烛产氧药芯的包裹结构的制作方法

本发明涉及一种氧烛产氧药芯的包裹结构，属于氧烛。

背景技术：

1、氧烛是化学生氧设备，通常是由点火装置、壳体、产氧药芯、隔热材料和净化材料等多个部件组成。启动后能使内部产氧药芯反应，持续放出可供人体直接呼吸的纯净氧气，具有体积小、储氧量多以及使用过程中无需外加动力等优点，被广泛应用于航空航天、潜艇和煤矿等多个领域。

2、在氧烛反应放氧的过程中，热量驱动内部产氧药芯的持续反应，为了防止热量损失，在氧烛组装过程中，产氧药芯外部通常包裹大量的隔热材料。隔热材料具有较弱的导热性能，可使产氧药芯产生的热量不易传导到壳体，但这种热量会大量积聚在该位置的产氧药芯处，无法使热量向下传递到未反应的产氧药芯上，不利于未反应产氧药芯的反应，不利于氧气的释放。

3、公开号为cn112960651a的中国专利公开了一种具有气路和药芯固定结构的化学氧气发生器，在组装氧烛过程中采用金属丝捆绑的措施，使得金属丝挤压隔热层，在隔热层和药芯之间形成气路，工作时氧气通过气路传输并预热后部分还未反应的产氧药芯，解决产氧药芯工作中可能存在中断问题，并且热量在产氧药芯中传递能够降低持续反应所需的热量，在化学氧气发生器工作期间和工作后2小时内，化学氧气发生器的表面温度不超过300℃。但是，该专利中，金属丝放置在隔热材料外部，对于产氧药芯的传热效率大大降低；同时操作过程中金属丝的捆绑大概率易将隔热材料损坏，热量易损失。

4、公开号为cn109336057a的中国专利申请公开了一种化学氧烛制氧器及其制作方法与制氧方法，在产氧药芯外表面依次交替包裹二氧化硅气凝胶毡和玻璃纤维布等多层隔热材料，至少有4层隔热材料进行包裹，由于氧烛反应过程中会产生高温，较多层的隔热材料牢固粘附在产氧药芯表面，会造成氧气流动阻力变大，流动困难，不利于产氧药芯的反应。

5、公开号为cn203807161u的中国专利公开了一种降温氧烛，在壳体与产氧药芯之间设置吸热槽，利用吸热槽填充的相变材料吸收产氧药芯的热量产生相变，来降低壳体的温度，保证安全性能，防止热量外溢。但是，在吸热槽周围填充隔热材料，由于产氧药芯放出的热量被及时移走，使得未反应的产氧药芯大概率没有足够的热量驱动，易造成氧烛燃烧中断的现象。

技术实现思路

1、为克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种氧烛产氧药芯的包裹结构；所述包裹结构可强化产氧药芯的传热，降低氧烛壳体的温度且减少隔热材料的包裹层数。

2、为实现本发明的目的，提供以下技术方案。

3、一种氧烛产氧药芯的包裹结构，所述包裹结构如下：

4、对氧烛产氧药芯除上下两端外的表面，从内向外依次包裹金属网和隔热材料；优选在隔热材料外还包裹有金属保护层。

5、所述金属网为熔点400℃以上的金属网状结构；优选金属网为紫铜网或黄铜网，更优选为黄铜网。

6、优选金属网的厚度为0.1mm～0.3mm。

7、优选金属网的网眼孔径为2mm～10mm。

8、优选金属网的包裹层数为1层～2层。

9、所述隔热材料为本领域现有技术中通常采用的柔性隔热材料。

10、优选隔热材料为陶瓷纤维、玻璃纤维和气凝胶毡中的至少一种。

11、优选隔热材料的厚度为1mm～2mm。

12、优选隔热材料的包裹层数为1层～3层。

13、优选金属保护层为铜保护层或不锈钢保护层，更优选为铜保护层。

14、优选金属保护层的厚度为0.1mm～0.2mm。

15、优选金属保护层的包裹层数为1层～2层。

16、所述金属保护层的宽度与隔热材料包裹后的产氧药芯的高度相等；所述金属保护层的长度比包裹隔热材料后的产氧药芯的周长略长，以便包裹后的固定；具体地说：将金属保护层沿着产氧药芯外周周长方向卷成筒状包裹，然后沿轴向固定2处以上，套在隔热材料外侧。

17、有益效果

18、(1)本发明提供了一种氧烛产氧药芯的包裹结构，所述包裹结构是对产氧药芯周围从内向外依次设有金属网和隔热材料包裹；第1级包裹是金属网包裹，由于产氧药芯的放热温度为300℃左右，所以金属网选熔点400℃以上的金属材料；所述金属网不易燃烧熔化，导热性良好，网状结构利于形成氧气气流的孔道，产氧药芯放出的热量沿着金属网对未反应的产氧药芯外表面进行预热，未反应的产氧药芯更易反应产氧，不易出现熄燃现象；第2级包裹是现有技术氧烛所通常采用柔性隔热材料，普适性强，通过在金属网周围包裹隔热材料，起到保温作用，可有效降低氧烛壳体外表面的温度。

19、(2)本发明提供了一种氧烛产氧药芯的包裹结构，所述包裹结构在隔热材料外侧还设有金属保护层作为第3级包裹，可以限位固定使得隔热材料牢固紧贴金属网，同时可防止产氧药芯剧烈燃烧烧穿壳体，提高氧烛的安全性能。

20、(3)本发明提供了一种氧烛产氧药芯的包裹结构，所述包裹结构中金属网优选采用紫铜网或黄铜网，是由于铜金属化学性质不活泼，不易燃烧，导热性良好，易于获得，其设置更有利于形成氧气气流的孔道，将产氧药芯放出的热量沿着铜网对未反应的产氧药芯外表面进行预热，未反应的产氧药芯更易反应产氧。

21、(4)本发明提供了一种氧烛产氧药芯的包裹结构，所述包裹结构中优选金属网的厚度为0.1mm～0.3mm、金属网的网眼孔径为2mm～10mm和包裹层数1层～2层，是为了提高更有利于形成氧气气流的孔道，更有利于产氧药芯放出的热量沿着金属网对未反应的产氧药芯外表面进行预热，未反应的产氧药芯更易反应产氧，不易出现熄燃现象。

22、(5)本发明提供了一种氧烛产氧药芯的包裹结构，所述包裹结构中优选隔热材料为本领域常用且易于获得的陶瓷纤维、玻璃纤维和气凝胶毡中的一种以上；优选隔热材料的厚度为1mm～2mm，层数为1层～3层，相比现有技术，在实现相同隔热效果的基础上，减少了隔热材料的包裹层数，氧气流动更方便，利于产氧药芯的反应，同时节约了隔热材料的使用。

23、(6)本发明提供了一种氧烛产氧药芯的包裹结构，所述包裹结构中优选金属保护层采用常见易于获得的，金属熔点较高的铜或不锈钢作为保护层；优选金属保护层的厚度为0.1mm～0.2mm，包裹层数为1层～2层，可以更好地防止产氧药芯剧烈燃烧烧穿壳体，进一步提高氧烛的安全性能。

技术特征：

1.一种氧烛产氧药芯的包裹结构，其特征在于：对氧烛产氧药芯除上下两端外的表面，从内向外依次包裹金属网和隔热材料。

2.根据权利要求1所述的一种氧烛产氧药芯的包裹结构，其特征在于：金属网为熔点400℃以上的金属网状结构。

3.根据权利要求2所述的一种氧烛产氧药芯的包裹结构，其特征在于：金属网为紫铜网或黄铜网，优选为黄铜网。

4.根据权利要求3述的一种氧烛产氧药芯的包裹结构，其特征在于：金属网的厚度为0.1mm～0.3mm；金属网的网眼孔径为2mm～10mm；金属网的包裹层数为1层～2层。

5.根据权利要求1所述的一种氧烛产氧药芯的包裹结构，其特征在于：隔热材料为陶瓷纤维、玻璃纤维和气凝胶毡中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的一种氧烛产氧药芯的包裹结构，其特征在于：隔热材料的厚度为1mm～2mm；隔热材料的包裹层数为1层～3层。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的一种氧烛产氧药芯的包裹结构，其特征在于：在隔热材料外还包裹有金属保护层。

8.根据权利要求7所述的一种氧烛产氧药芯的包裹结构，其特征在于：金属保护层的宽度与隔热材料包裹后的产氧药芯的高度相等；金属保护层的长度比包裹隔热材料后的产氧药芯的周长略长，以便包裹后的固定；将金属保护层沿着产氧药芯外周周长方向卷成筒状包裹，然后沿轴向固定2处以上，套在隔热材料外侧。

9.根据权利要求7所述的一种氧烛产氧药芯的包裹结构，其特征在于：金属保护层为铜保护层或不锈钢保护层，优选为铜保护层。

10.根据权利要求9所述的一种氧烛产氧药芯的包裹结构，其特征在于：金属保护层的厚度为0.1mm～0.2mm；金属保护层的包裹层数为1层～2层。

技术总结本发明涉及一种氧烛产氧药芯的包裹结构，属于氧烛技术领域。所述包裹结构为对氧烛产氧药芯除上下两端外的表面，从内向外依次包裹金属网和隔热材料。所述包裹结构可强化产氧药芯的传热，降低氧烛壳体的温度且减少隔热材料的包裹层数。其中，金属网不易燃烧熔化，导热性良好，网状结构利于形成氧气气流的孔道，产氧药芯放出的热量沿着金属网对未反应的产氧药芯外表面进行预热，未反应的产氧药芯更易反应产氧，不易出现熄燃现象；隔热材料保温，可有效降低氧烛壳体外表面的温度。还可设有金属保护层包裹在隔热材料外侧，可使隔热材料牢固紧贴金属网，防止产氧药芯剧烈燃烧烧穿壳体，提高氧烛的安全性能。技术研发人员：闫亚辉,董众豹,刘彤受保护的技术使用者：中国船舶集团有限公司第七一八研究所技术研发日：技术公布日：2024/6/11