一种幕墙玻璃生产用切割设备的制作方法

本发明涉及玻璃切割，具体的，涉及一种幕墙玻璃生产用切割设备。

背景技术：

1、幕墙玻璃是一种建筑外围护结构或装饰结构，是一种美观新颖的建筑墙体装饰物，是现代主义高层建筑时代的显著特征，现如今随着人们对居住要求的不断改善，配备有大面积幕墙玻璃的建筑，也越来越深受人们的喜爱。

2、随着人们对建筑室内视野和采光要求的不断提高，弧面玻璃的订制也越来越多，而玻璃的生产离不开对玻璃的切割，现如今，在对弧面玻璃进行切割时，一般需要根据玻璃的大小和曲率，先将模板制作出来，再将玻璃放在平稳的工作台上，贴上玻璃模板，再用切割工具按照模板的轮廓线进行切割。

3、然而，在实际切割的过程中，带有弧面的玻璃放置在工作台上之后，不仅稳定性较差，在切割的过程中有晃动的问题，且现有技术在对弧面玻璃进行切割，大都是通过人工手动切割，由于弧面问题，在切割过程中难以赋予切割面一个稳定的切割压力，易造成切割面出现崩边、多角或少角等问题，严重易造成玻璃报废的问题。

技术实现思路

1、本发明提出一种幕墙玻璃生产用切割设备，用以解决背景技术中提出的，现有技术中对弧面幕墙玻璃进行切割的过程中，不仅稳定性较差，且切割玻璃的过程中，易造成切割面出现崩边、多角或少角等问题，严重易造成玻璃报废的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种幕墙玻璃生产用切割设备，包括切割底座、弧角调节组件、气动固定组件、三轴调节组件、角调组件和压力检测传感器；

3、所述切割底座上设置有切割架；

4、所述弧角调节组件设有两组，两组所述弧角调节组件呈对称且滑动设置在所述切割底座上，并且两个所述弧角调节组件之间设有调位组件；

5、所述气动固定组件设置在所述弧角调节组件上，并且所述气动固定组件与所述切割底座相连接，用于对弧形幕墙玻璃进行吸附定位；

6、所述三轴调节组件设置在所述切割架上；

7、所述角调组件设置在所述三轴调节组件上，所述角调组件包括角调转块；

8、所述压力检测传感器设置在所述角调转块上，所述压力检测传感器的检测端设置有动力架，所述动力架上安装有切割电机，所述切割电机的输出端可拆卸设置有切割刀轮。

9、在前述方案的基础上，所述弧角调节组件包括弧角滑板、弧角支撑板、弧角调位转杆、弧角调位板、弧角驱动箱、弧角蜗轮、弧角蜗杆和弧角驱动电机；

10、所述弧角滑板滑动设置在所述切割底座上；

11、所述弧角支撑板设有多个，多个所述弧角支撑板均等距离设置在所述弧角滑板上；

12、所述弧角调位转杆贯穿且转动设置在多个所述弧角滑板上；

13、所述弧角调位板设有多个，多个所述弧角调位板均等距离设置在所述弧角调位转杆上，并且所述弧角调位板位于相邻的两个所述弧角支撑板之间；

14、所述弧角驱动箱设置在其中一个所述弧角支撑板的一侧；

15、所述弧角蜗轮设置在所述弧角调位转杆上，所述弧角蜗轮位于所述弧角驱动箱内；

16、所述弧角蜗杆转动设置在所述弧角驱动箱内，所述弧角蜗杆与所述弧角蜗轮相啮合；

17、所述弧角驱动电机安装在所述弧角驱动箱上，所述弧角驱动电机的输出端与所述弧角蜗杆的一端相连接。

18、在前述方案的基础上，所述调位组件包括双向调位丝杆、调位电机、调位锥齿轮一、调位锥齿轮二和限位杆；

19、所述双向调位丝杆上螺纹连接有两个相对运动的调位滚珠螺母组，所述调位滚珠螺母组与所述弧角滑板一一对应，所述调位滚珠螺母组设置在所述弧角滑板的一侧，所述双向调位丝杆贯穿至所述弧角滑板的内部；

20、所述调位电机安装在所述切割底座上；

21、所述调位锥齿轮一设置在所述调位电机的输出端上；

22、所述调位锥齿轮二设置在所述双向调位丝杆上，所述调位锥齿轮二与所述调位锥齿轮一相啮合；

23、所述限位杆设有多个，所述限位杆贯穿且滑动设置在两个所述弧角滑板上。

24、作为本技术优选的技术方案，所述气动固定组件包括气动头组、气动连接管、气动承载板、气动主管、气动箱、气动滑块、气动滑杆、气动簧、供排气管一和供排气管二；

25、所述气动头组设有多个，所述弧角支撑板和所述弧角调位板上均开设有气动凹槽，所述气动头组设置在所述气动凹槽内；

26、所述气动连接管的一端与所述气动头组相连通；

27、所述气动承载板设有两个，两个所述气动承载板呈对称设置在所述切割底座上；

28、所述气动主管贯穿设置在两个所述气动承载板之间，所述气动连接管的另一端与所述气动主管相连通；

29、所述气动箱设置在其中一个所述气动承载板的一侧；

30、所述气动滑块密封且滑动设置在所述气动箱内；

31、所述气动滑杆的一端连接在所述气动滑块上，所述气动滑杆的另一端贯穿所述气动箱并设置有脚踏板；

32、所述气动簧设置在所述脚踏板和所述气动箱之间，所述气动滑杆位于所述气动簧内；

33、所述供排气管一连通在所述气动箱与所述气动主管之间，所述供排气管一位于所述气动箱远离所述气动滑杆的一侧，所述供排气管一上安装有阀门一；

34、所述供排气管二连通在所述气动箱远离所述气动滑杆的一侧，所述供排气管二上安装有阀门二。

35、在前述方案的基础上进一步的，所述气动头组包括气动短管、半球座、调角半球和吸附盘；

36、所述气动短管贯穿设置在所述弧角支撑板或所述弧角调位板上，所述气动短管的一端与所述气动连接管相连通；

37、所述半球座连通设置在所述气动短管的另一端上；

38、所述调角半球密封且转动设置在所述半球座内；

39、所述吸附盘连通设置在所述调角半球上，所述吸附盘内可拆卸设置有吸盘密封块。

40、在前述方案的基础上，所述三轴调节组件包括x轴调位架、y轴调位架、纵调筒、纵调丝杆和纵调电机；

41、所述x轴调位架滑动设置在所述切割架上，所述x轴调位架与所述切割架之间设有x轴调位部；

42、所述y轴调位架滑动设置在所述x轴调位架上，所述y轴调位架与所述x轴调位架之间设有y轴调位部；

43、所述纵调筒设置在所述y轴调位架上，所述纵调筒内贯穿且滑动设置有纵调架；

44、所述纵调丝杆转动设置在所述纵调筒内，所述纵调丝杆上螺纹连接有纵调滚珠螺母组，所述纵调滚珠螺母组与所述纵调架相连接；

45、所述纵调电机安装在所述y轴调位架上，所述纵调电机的输出端与所述纵调丝杆的一端相连接。

46、在前述方案的基础上进一步的，所述x轴调位部和所述y轴调位部结构相同，所述x轴调位部和所述y轴调位部均包括横调丝杆和横调电机；

47、所述横调丝杆转动设置在所述切割架或所述x轴调位架上，所述横调丝杆上螺纹连接有横调滚珠螺母组，所述横调滚珠螺母组与所述x轴调位架或所述y轴调位架相连接；

48、所述横调电机安装在所述切割架或所述x轴调位架上，所述横调电机的输出端与所述横调丝杆的一端相连接。

49、在前述方案的基础上，所述角调组件包括转调电机、角调架和角调电机；

50、所述转调电机安装在所述纵调架上；

51、所述角调架设置在所述转调电机的输出端上；

52、所述角调电机安装在所述角调架的一侧，所述角调电机输出端与所述角调转块相连接。

53、本发明的工作原理及有益效果为：

54、1、本发明，在对弧形的幕墙玻璃进行切割时，根据玻璃的大小和弧面的弧度，启动调位电机，调位电机的输出端带动调位锥齿轮一进行转动，调位锥齿轮一带动调位锥齿轮二进行转动，调位锥齿轮二带动双向调位丝杆进行转动，使双向调位丝杆上的两个调位滚珠螺母组相对或者背对运动，通过调位滚珠螺母组的运动带动弧角滑板进行运动，对两个弧角调节组件的位置进行调节，然后通过启动弧角驱动电机，弧角驱动电机的输出端带动弧角蜗杆进行转动，弧角蜗杆带动弧角蜗轮进行转动，弧角蜗轮带动弧角调位转杆进行转动，弧角调位转杆带动弧角调位板进行运动，对弧角调位板与弧角支撑板之间的夹角角度进行调节，使弧角调位板与弧角支撑板之间的夹角与幕墙玻璃的弧面相适配，在将弧面玻璃放置到位置调节完成的弧角调节组件之前，再根据弧面玻璃的大小，将弧面玻璃覆盖位置处启动固定组件中的吸盘密封块取下，即可完成切割前的准备作业；

55、2、本发明，在对弧形的幕墙玻璃进行固定时，将弧形玻璃放置在调节完成后的弧角调节组件上，通过调角半球在半球座内小范围的转动，使弧形玻璃与弧角调节组件上的吸附盘完全接触，然后关闭阀门二，开启阀门一，向下踩动脚踏板，脚踏板带动气动滑杆进行运动，同时脚踏板的运动拉伸气动簧，气动滑杆的运动带动气动滑块进行运动，气动滑块的运动使气动箱靠近供排气管一侧的空腔变大，吸附盘内的气体沿着调角半球、半球座、气动短管、气动连接管、气动主管和供排气管一进入气动箱的内部，然后关闭阀门一，开启阀门二，松开脚踏板，在气动簧回弹拉力下，带动气动滑块进行运动，将气动箱内的气体沿着供排气管二排放至外界空气中，重复上述作业，直至吸附盘牢牢的将弧形玻璃进行吸附固定好即可；

56、3、本发明，在对弧形玻璃进行切割时，根据弧形玻璃的切割位置，通过启动x轴调位部上调位电机，使角调组件沿着x轴轴线进行运动，通过启动y轴调位部上的调位电机，使角调组件沿着y轴轴线进行运动，通过启动纵调电机，使角调组件沿着z轴轴线进行运动，以此实现对角调组件在弧形玻璃上上方任意位置的移动，在对弧形玻璃进行切割时，通过启动角调电机，角调电机的输出端会带动角调转块进行运动，以确保切割刀轮可以准确的与弧形玻璃的表面进行接触，在对弧形玻璃的表面进行切割时，可预先设定好切割刀轮的运行轨迹，通过启动切割电机，切割电机的输出端会带动切割刀轮进行转动，对弧形玻璃的表面进行且缝处理，而在切缝处理的过程中，根据切割刀轮的运行轨迹，通过转调电机输出端带动切割刀轮进行转动，可确保切割刀轮的位置始终平行于切割轨迹的位置，保证切割刀轮的切割精度，且在切割过程中，还可通过压力检测传感器对切割刀轮与弧形玻璃的接触压力，确保切割后，切缝的深度满足玻璃切断的要求；

57、4、本发明，在对弧面玻璃进行切割时，不仅可对弧形玻璃进行稳定的吸附定位，且在对弧面玻璃进行切割时，可对预先设定好切割刀轮的切割角度和运行轨迹，在快速对幕墙玻璃进行切割的过程中，通过对切割刀轮和弧面玻璃之间的切割压力进行控制，可大大降低切割面出现崩边、多角或少角的问题。