节能高效饲料发酵装置的制作方法

本技术涉及饲料，尤其涉及一种节能高效饲料发酵装置。

背景技术：

1、我国是世界饲料的生产大国。饲料原料经发酵后，可有效提高营养价值，改善适口性。然而，饲料原料在发酵过程中存在成本高、能耗大，菌丝质量差等问题，而且，目前饲料发酵罐主要采用通入空气，然后让菌液与发酵液在搅拌器的搅拌作用进行混合，不仅混合不均匀，菌液溶氧量低，而且搅拌器的高速剪切作用会破坏菌丝体结构，从而导致发酵效率低，成本高，且饲料成品品质差。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于：提供一种节能高效饲料发酵装置，其能够提升饲料的发酵效率和发酵效果。

2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、提供一种节能高效饲料发酵装置，包括：

4、发酵罐，所述发酵罐内设置有发酵腔，所述发酵罐的顶部设置有入料口和压力阀，所述发酵罐的底部中心设置有出料口，所述发酵罐上设置有环形旋流器，所述发酵腔位于所述环形旋流器的环形区域内，所述环形旋流器内设置有旋流通道，所述环形旋流器上还设置有多个压力喷嘴，多个所述压力喷嘴沿所述发酵腔的中心轴线环形间隔布置，所述压力喷嘴贯穿所述发酵罐与所述发酵腔连通，且所述压力喷嘴位于所述发酵腔内液体物料的液面以下，所述压力喷嘴的喷射方向与所述发酵腔的半径方向的夹角为锐角，以使所述发酵腔的液体物料形成旋流，且所述旋流的流动方向与所述发酵腔底部液体物料的漩涡方向一致；

5、循环组件，所述循环组件包括循环管和第一泵体，所述循环管的两端分别与所述旋流通道和所述出料口连通，所述第一泵体设置在所述循环管上；

6、补菌组件，所述补菌组件包括补菌管和第二泵体，所述补菌管的一端与所述旋流通道连通，另一端设置有补菌入口和通气入口。

7、作为节能高效饲料发酵装置的一种优选方案，所述环形旋流器设置有两个，两个所述环形旋流器分别为第一旋流器和第二旋流器，所述第一旋流器间隔设置在所述第二旋流器的上方，所述第二旋流器邻近于所述发酵腔的底部，所述补菌管与所述第二旋流器的所述旋流通道连通。

8、作为节能高效饲料发酵装置的一种优选方案，所述循环管包括第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路与所述第一旋流器连接，所述第二管路与所述第二旋流器连接，所述第三管路的一端与所述出料口连通，所述第三管路的另一端选择性与所述第一管路和所述第二管路连通。

9、作为节能高效饲料发酵装置的一种优选方案，所述循环管包括换向器，所述换向器包括壳体和换向球，所述换向球转动设置在所述壳体的球形腔内，所述壳体上设置有第一开口、第二开口和第三开口，所述第一开口与所述第一管路连通，所述第二开口与所述第二管路连通，所述第三开口与所述第三管路连通，所述换向球内设置有换向通道，所述换向通道的一端与所述第三开口连通，转动所述换向球，所述换向通道的另一端选择性与所述第一开口和所述第二开口连通。

10、作为节能高效饲料发酵装置的一种优选方案，所述换向器还包括转轴和把手，所述壳体上还设置有通孔，所述转轴的一端与所述把手连接，所述转轴的另一端穿过所述通孔与所述换向球连接。

11、作为节能高效饲料发酵装置的一种优选方案，所述旋流通道的长度沿所述发酵腔底部液体物料的漩涡方向延伸，其中一个所述压力喷嘴设置在所述旋流通道的末端。

12、作为节能高效饲料发酵装置的一种优选方案，沿所述旋流通道的长度方向，所述旋流通道的截面面积逐渐减小。

13、作为节能高效饲料发酵装置的一种优选方案，所述压力喷嘴的喷射方向与所述发酵腔的半径方向的夹角为θ，θ＝45°。

14、作为节能高效饲料发酵装置的一种优选方案，每个所述环形旋流器上所有的所述压力喷嘴绕所述发酵罐的中心轴线环形均布。

15、作为节能高效饲料发酵装置的一种优选方案，所述循环组件还包括换热器，所述换热器设置在所述循环管上，所述发酵罐上设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述发酵腔内液体物料的温度，所述温度传感器与所述换热器电连接。

16、本实用新型的有益效果为：通过设置压力喷嘴位于液体物料的液面以下，压力喷嘴喷射时可以带动周部的液体物料流动；通过设置压力喷嘴的喷射方向与发酵腔的半径方向的夹角为锐角，在同一高度范围内的液体物料会形成旋流，实现在同一高度范围内液体物料的搅拌；通过在发酵罐的底部中心设置出料口，在液体物料向下流动的过程中，结合地球自转的影响，液体物料会形成漩涡，其中，在北半球形成的漩涡为逆时针方向，在南半球形成的漩涡为顺时针方向，结合循环组件，发酵腔内的液体物料不仅可以在同一高度范围内流动，还可以上下流动，实现均匀发酵的效果；通过设置液体物料因压力喷嘴产生的旋流的流动方向与地球自转产生的涡流的流动方向一致，可以避免在不同高度下出现两种流动方向，避免发酵腔的中部区域的液体物料受上下两种不同方向的流动影响而静止，实现搅拌菌液的功能，使得菌落种群密度更加均匀，发酵罐内温度分布更加均匀，减少流动死区，提高发酵效率，改善发酵效果；通过设置补菌组件，可以方便向发酵罐内补充菌液和氧气，促进液体物料的发酵；发酵产生的气体可以通过发酵罐上方的压力阀排出，这样可以避免发酵罐内气压过高，保证作业的安全；通过在补菌管上设置补菌入口和通气入口，菌液在进入发酵腔前就能够与空气进行充分接触，使得菌液溶氧量提升，促进菌丝体的生长，有利于提升发酵效果。

技术特征：

1.一种节能高效饲料发酵装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的节能高效饲料发酵装置，其特征在于，所述环形旋流器设置有两个，两个所述环形旋流器分别为第一旋流器和第二旋流器，所述第一旋流器间隔设置在所述第二旋流器的上方，所述第二旋流器邻近于所述发酵腔的底部，所述补菌管与所述第二旋流器的所述旋流通道连通。

3.根据权利要求2所述的节能高效饲料发酵装置，其特征在于，所述循环管包括第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路与所述第一旋流器连接，所述第二管路与所述第二旋流器连接，所述第三管路的一端与所述出料口连通，所述第三管路的另一端选择性与所述第一管路和所述第二管路连通。

4.根据权利要求3所述的节能高效饲料发酵装置，其特征在于，所述循环管包括换向器，所述换向器包括壳体和换向球，所述换向球转动设置在所述壳体的球形腔内，所述壳体上设置有第一开口、第二开口和第三开口，所述第一开口与所述第一管路连通，所述第二开口与所述第二管路连通，所述第三开口与所述第三管路连通，所述换向球内设置有换向通道，所述换向通道的一端与所述第三开口连通，转动所述换向球，所述换向通道的另一端选择性与所述第一开口和所述第二开口连通。

5.根据权利要求4所述的节能高效饲料发酵装置，其特征在于，所述换向器还包括转轴和把手，所述壳体上还设置有通孔，所述转轴的一端与所述把手连接，所述转轴的另一端穿过所述通孔与所述换向球连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的节能高效饲料发酵装置，其特征在于，所述旋流通道的长度沿所述发酵腔底部液体物料的漩涡方向延伸，其中一个所述压力喷嘴设置在所述旋流通道的末端。

7.根据权利要求6所述的节能高效饲料发酵装置，其特征在于，沿所述旋流通道的长度方向，所述旋流通道的截面面积逐渐减小。

8.根据权利要求1-5任一项所述的节能高效饲料发酵装置，其特征在于，所述压力喷嘴的喷射方向与所述发酵腔的半径方向的夹角为θ，θ＝45°。

9.根据权利要求8所述的节能高效饲料发酵装置，其特征在于，每个所述环形旋流器上所有的所述压力喷嘴绕所述发酵罐的中心轴线环形均布。

10.根据权利要求1-5任一项所述的节能高效饲料发酵装置，其特征在于，所述循环组件还包括换热器，所述换热器设置在所述循环管上，所述发酵罐上设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述发酵腔内液体物料的温度，所述温度传感器与所述换热器电连接。

技术总结本技术公开一种节能高效饲料发酵装置，包括发酵罐、循环组件和补菌组件，发酵罐内设置有发酵腔，发酵罐的顶部设置有入料口和压力阀，发酵罐的底部中心设置有出料口，发酵罐上设置有环形旋流器，环形旋流器上还设置有多个压力喷嘴，多个压力喷嘴沿发酵腔的中心轴线环形间隔布置，压力喷嘴贯穿发酵罐与发酵腔连通，且压力喷嘴位于发酵腔内液体物料的液面以下，压力喷嘴的喷射方向与发酵腔的半径方向的夹角为锐角，以使发酵腔的液体物料形成旋流，且旋流的流动方向与发酵腔底部液体物料的漩涡方向一致；循环管的两端分别与旋流通道和出料口连通。实现搅拌菌液的功能，使得菌落种群密度更加均匀，发酵罐内温度分布更加均匀，减少流动死区。技术研发人员：朱德钧,刘文军受保护的技术使用者：广州朴成实业有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/18